一、非接触式传感器的频率校正（论文文献综述）
康宇先[1]（2021）在《智能高压无线核相器研究》文中研究说明核相是指用仪表或其他手段核对两端电源或环网供电相位、相序是否相同。电力系统不同电网并网前,变电站或输电线路改造、维修后投入使用前等都需进行三相电路核相,保障电网安全可靠运行。目前基于广义交流电桥原理的双杆接触式核相器相对成熟,基于电磁感应原理的非接触式核相器也有所发展,但仍存在接触电压高、操作步骤繁琐、核相同步性要求苛刻、检测电压等级单一、抗频率扰动能力差等问题。因此,研究一种非接触式单杆异步智能高压无线核相器,对于作业人员便捷可靠核相具有重要意义。论文首先分析四种常见高压核相算法原理及其误差来源,通过对比四者优缺点,结合实际核相需求,改进并提出一种单杆异步核相算法,并针对电网频率波动、硬件零点漂移等问题进行误差修正;对不同电压等级输电线路及平板电容型电场传感器建模仿真,证明电场传感器非接触式感应原理可行并确定核相距离;完成核相器软硬件功能设计与PCB板调试,核相器分为参考端和待测端两部分,参考端用于感应电网参考基准,通过降压限幅、电压跟随、低通滤波、电压比较等电路将基准正弦电压信号转换为同频率方波,实时ASK调制后无线发射,为待测端提供用于核相的参考信号;待测端以STM32F103VET6为主控制器,通过检测核相信号调理电路输出,得到感应电压精密整流后有效值及两波形过零点时间差,实现非接触式带电判断、频率测量、相位核对等功能;完成手机APP智能核相管理平台开发,通过低功耗蓝牙与待测端无线通信,实现核相器开启核相控制及核相结果实时显示存储调用,保障作业人员安全便捷核相。对所设计智能高压无线核相器进行三项试验,即模拟测试试验、低压试验和高压试验。模拟测试试验包括同相输入试验和互补输入试验,试验结果证明核相器软硬件和手机APP智能核相管理平台设计满足核相要求,同时得到系统固有相位误差;低压试验包括线性度试验和低压核相试验,试验结果证明平板电容型电场传感器线性度良好,满足非接触式核相要求,实际电网频率波动不会影响核相测量结果,单杆异步核相算法设计合理;高压试验结果显示,针对同一电压等级和不同电压等级核相,核相器频率误差在±0.03Hz以内,相位误差在±2.3°以内,满足核相器频率测量和相位分辨率要求。综上,所设计智能高压无线核相器可实现非接触式单杆异步核相,软硬件及手机APP工作正常,达到预期目的及要求。
马叶琴[2]（2021）在《基于多元信息融合的身管内膛参数测试及信号特征提取研究》文中认为身管作为火药发射武器的重要部件之一,其最重要的功能之一就是在火药燃气的作用下将弹丸以一定的速度发射至膛口。弹丸发射时产生瞬态的高温、高压火药气体对身管内膛造成冲刷和侵蚀,弹带挤入内膛后的高加速运动导致的冲击振动,这些复杂的工作环境降低了火炮身管的射击精度和使用寿命,针对该问题搭建身管内膛检测系统,检测身管膛线参数并加以分析,对于判断身管的技术状态,制定身管的保养与维护方案有着重要的工程意义。本文以某型122mm自行火炮身管为研究对象,对身管膛线参数进行分析,搭建了非接触式光学测试内膛检测系统,实现探测器轴向、径向的高精度定位,身管内膛全角度、全尺寸的自动测量。利用内膛检测的控制系统和数据通信系统,对试验身管测试验证系统的可靠性。构建小波变换算法对数据进行平滑降噪处理;构建非均匀有理B样条插值算法,对曲线求一阶、二阶导数,把内膛曲线分为水平和过渡两部分,计算膛线的宽度和深度值;构建Delaunay三角剖分插值算法进行身管内膛三维曲面重构。对测试数据进行分析,对系统的检测速度进行优化设计,当探头转速不高于6rpm时,可采集到完整的身管膛线。由于系统定位精度的影响,采集的身管膛线轮廓曲线呈三角函数型,采用余弦定理进行校正,通过标准规试验检测,内膛检测系统的检测精度在0.001mm,最后对不同采样周期和采样率下的膛线数据进行算误差分析,误差小于0.01。
连高歌[3]（2021）在《多焦距仿生复眼成像系统研究》文中进行了进一步梳理随着微加工设备及工艺技术的不断提高和发展,微米尺寸光学器件的制备和应用成了一个重要研究领域,光学成像系统也朝着微型化、集成化和高性能的方向发展。受启于自然界节肢动物的复眼结构,国内外的学者把目光聚焦在了仿生复眼成像系统上。复眼成像系统具有小体积、多通道、大视场的特点,不仅能够观察多方位的信号,并对移动物体做出快速响应,而且还能根据各子眼之间接收到的信号差异计算出目标的空间位置,这使得复眼系统在空间导航、监控安防、医疗监测、信息提取等领域有着巨大的应用前景。近年来,研究人员提出了许多仿生复眼成像系统的设计和制备方案,一些设计方案能够实现优异的成像性能,却依赖于复杂的制备工艺或庞大的系统体积。采用曲面多焦距复眼透镜和平面图像传感器作为系统成像结构的设计,易于实现小型化集成,从而大大降低了系统制备装配的难度,但尚不能实现高精度多焦距复眼透镜的快速制备。这些都是仿生复眼成像系统在小型化集成的实际应用中,亟待解决的问题。本论文针对仿生复眼成像系统小型化集成和大视场成像的实用需求,从成像系统的多焦距结构设计、多焦距子眼的制备、曲面复制转移技术、多图像大视场拼接等方面开展研究。提出了一种多焦距曲面复眼的设计方法和非接触式热压、弹性模具转制结合的制备方法,完成了仿生复眼成像系统的小体积封装集成,满足了实时目标拍摄、同步图像拼接的需求。本文的具体研究工作如下:1)针对仿生复眼成像系统小型化集成中出现的制备难、体积大等问题,提出了一种采用多焦距子眼校正像曲面的复眼结构设计,在不添加其他光学结构基础上,以多焦距复眼单透镜实现了曲面复眼直接与商业级平面图像传感器直接适配,并通过建立多焦距复眼透镜模型,设定相关参数的约束条件,指出制备的关键和难点。随后研究了提升系统成像质量以及对其进行性能评价的方法,搭建了一套完整的复眼性能测试平台。2)针对多焦距复眼设计要求子眼曲率在一定范围内精确可控的问题,提出了一种基于非接触式热压的微透镜阵列制备方法,精确控制热压过程中微透镜曲率,即从研究聚合物流变机理和非接触式热压过程出发,分析影响透镜成型的工艺参数,通过设定聚合物填充高度解决了目前采用压差和压印时间控制透镜成型,无法获得高精度透镜曲率的问题。基于此方法,制备了焦距在0.16mm～6.25mm范围内精确可控的子眼透镜,并且在直径100-400mm的范围内,透镜高度在15μm-30μm有很好的一致性,适用于多焦距子眼的精确快速制备。3)针对多焦距复眼在曲面成型时,曲面成型曲率可控和子眼形貌转移复制精确的要求,提出了采用弹性模具转模、压差辅助成型的曲面转移复制方法,并通过实验得出曲率半径在15mm～100mm范围内可控,且子眼直径最大复制形变率不超过4.2%,实现了精确可控的曲面转移复制成型。基于此方法,制备曲面曲率为16.5、子眼焦距在0.23mm～2.09mm的多焦距复眼,并分析选用了匹配的图像传感器,完成了仿生复眼成像系统的制备,该系统最大分辨率为14lp/mm,视场角接近110°。4)针对仿生复眼成像系统的多焦距子眼成像拼接问题,研究了目前主流的几种特征点提取算法,分析了不同算法在提取特征点时的原理与特点,选取了在特征点提取时具有最优的尺寸、旋转不变性的SIFT算法,并采用了RANSAC算法优化关键点匹配正确率,以及渐入渐出融合的方式减少图像之间的缝隙和色彩亮度差异。还对成像系统进行了初步标定,为以后实现目标三维探测,进行了初步的探索。最后完成了仿生复眼成像系统的结构封装和程序封装,实现了实时目标拍摄、同步图像拼接的功能,但体积仅有29.01mm×29.18mm×43.46mm。
张铁煜[4]（2021）在《复杂介质的超声波流量测量方法研究》文中指出在油气田实际生产作业中,固液两相流、气液两相流及油气水三相流介质经常出现在开采、管道运输的方方面面;在大型火力发电厂实际生产作业中,大口径衬胶管道也是随处可见的。由于多相流介质的流型、流态过于复杂,以现如今的技术尚不能对含多种复杂介质的管道进行混合流量测量。因此如何在不进行各相分离前提下,精准测量多种复杂介质下的管道流量,为安全生产、提高生产效率提供保障,是目前流量计重点研究方向。本论文以测量复杂介质下管道内复合流量为目的,采用超声波时差法,对大口径衬胶管道、气液两相流等复杂介质做了系统分析与计算后,设计了一款超声波流量测量系统。整套系统包括针对不同介质流体特性而设计的不同规格超声波发射电路、超声波换能器模块、基于时差法的高精度流量测量硬件电路、以硬件电路为核心的软件系统和上位机程序。在完成系统的整体设计后,对系统硬件电路和软件分别进行了性能调试,并建立了试验系统,开展了联合调试。调试好的系统在生产现场进行了性能检测和试验,并对试验数据进行了详细的分析和处理。试验结果表明,设计的超声波流量测量系统能够有效完成多种复杂介质下的流量测量,同时能够适应井下高温高压的环境,对实际工业生产中复杂多相流流量计量工作有着很大的帮助。
王天宇[5]（2021）在《基于数字成像和图像处理的转速和振动测量研究》文中提出旋转机械在能源、化工、电力、冶金等行业占有举足轻重的地位。旋转机械的转速和振动参数是其重要的运行参数,其测量有助于及时、准确地掌握旋转机械的健康状况,为工业系统故障预警、避免无计划的停工停产提供科学的数据。然而现有的检测仪表在性能、价格和适用范围等方面均存在一定的局限性,特别是在复杂、恶劣的工业环境下。比如对于尺寸较小的微机电系统,常规的接触式测量装置会引入额外质量,影响其动态特性。在一些不易于粘贴标记的对象,比如大型风机的叶片等部件,常规传感器的安装与维护成本较高。为了更好地保障机械设备运行的安全性和高效性,有必要继续探究新的测量技术,准确可靠地测量转速和振动,来实现更为完善的设备工作状态监测,推动该领域的研究发展。随着图像传感器制造工艺和图像处理技术的发展,视觉测量方法在机械状态监测领域得到了一定的应用。但目前的视觉测量系统主要是基于昂贵的高速相机,不利于工业上的普遍应用。另外,由于运动模糊等现象的影响,测量精度有待提升。本文通过研究旋转机械转子部件在设备运行过程中的运动特性和图像传感器的感应机理,开发基于低成本图像传感器和图像处理技术的转速和振动测量系统,其具有较高的测量精度和可靠性。相比于高速相机成像的测量系统,该方法可大大降低测量成本。主要的研究成果如下:（1）提出一种基于图像序列相似度的转速测量方法。该方法采用低成本图像传感器采集图像序列,通过提出的三种图像相似度指标,将图像序列转换为一维的相似度信号。根据图像相似度信号的时域、频域特性,提出短时Chirp-Z变换和基于抛物线插值的短时自相关方法,用于图像相似度信号的瞬时旋转频率估计,提取转速信息。对恒定转速的测量结果的最大相对误差不超过±0.7%,归一化标准差不超过1%（转速测量范围为0rpm-3000rpm）。对于动态转速,亦能够得到满意的测量结果。对于渐变转速（1000 rpm-2000 rpm）的测量误差小于±0.5%,对于转速的阶跃变化,测量误差不超过1.4%。该方法基于图像的周期性,可有效克服运动模糊、目标遮挡等不利影响,保证测量精度。（2）提出基于图像相关的振动测量方法。当旋转机械在运行时,旋转部件的振动会导致图像灰度分布的变化。采用图像相关方法处理旋转部件图像序列,获取能够表征旋转部件振动的图像相关信号,通过频谱分析求解旋转部件的振动频率和振幅。与商用电涡流传感器的测量结果进行了对比。从实验结果上来看,该视觉测量系统能够准确地测量不同转速下的振动频率和相对振动幅度,测得的振动频谱与参考装置几乎一致,在基频和高次谐波频率处都存在强烈且明显分离的谱峰。不同于现有的图像方法,该方法无需在被测部件上附加人工标记,具有较高的普适性。（3）提出基于二维码跟踪的转速测量方法。利用局部特征和图像匹配算法,跟踪粘贴在旋转部件表面的二维码标记,实现旋转部件旋转角度和转速的测量。本文主要采用AKAZE局部特征,并通过图像相关系数和Hamming距离对特征匹配过程进行优化,提高特征匹配精度,减少误匹配。测量结果与SIFT、SURF算法进行对比。实验结果表明,转速测量的最大相对误差不超过± 1%,归一化标准差不超过0.6%,测量性能优于SIFT、SURF算法。该方法只需2张转子图像,即可完成测量,具有较高的测量精度、实时性好。（4）在多种实验工况的条件下对视觉测量系统进行性能测试,实验结果验证了测量系统的可靠性和环境适应性。深入研究图像传感器分辨率、帧率、曝光时间、光照强度、拍摄角度等对测量系统性能的影响,探求视觉测量系统最佳工作参数。另外,对提出的视觉测量系统进行了现场测试,包括风力发电机的转速和振动测量、工业电机转轴的转速测量等。实验表明,本文开发的视觉测量系统可以精准表征旋转机械转速与振动等信息,测量精度和测速范围均优于现有的图像方法。
张硕[6]（2021）在《基于中心帧差法的输电塔结构振动位移响应识别及应用》文中进行了进一步梳理输电塔体结构倾斜过大引起输电塔结构倒塌损坏。因此,开展对输电塔结构的振动位移响应监测及损伤识别的研究,对保障电力系统安全运营至关重要。传统的输电塔结构检测以人工巡检为主,危险程度高、检查时间长。与传统的测量技术相比,基于计算机视觉的非接触式测量技术的效率及精度显着提高。因此,本文综合采用理论研究及模型试验,从非接触式测量的角度开展了输电塔结构位移响应识别及应用的研究。具体研究工作如下:（1）针对输电塔与钢直杆模型,采用基于颜色空间特性、DBSCAN聚类以及形心法相结合的目标追踪算法,提取了结构上目标点信息。研究结果表明,该目标追踪算法可以精确追踪输电塔结构上直径为3mm及5mm的标记点,视频传感器拍摄输电塔振动过程中的追踪标记点的效果稳定。（2）基于非接触式的视频图像处理技术,提出了测量输电塔振动位移的中心帧差法,并通过实验验证了该方法的有效性。研究结果表明,基于中心帧差法的测量方法可以实现输电塔结构动态位移的精确测量,同时该方法可以实现多个目标点动态位移的同步测量。此外,通过分析基于中心帧差法得到的位移测量结果,获得了结构的动力参数。（3）采用输电塔缩尺模型试验,从非接触式测量的角度开展了基于中心帧差法在损伤识别中的应用研究。研究结果表明,从视频图像中提取的输电塔结构振动位移响应信号经过小波变换分析,可以精确识别输电塔损伤的时域信息,同时获得输电塔损伤的区域范围。
高瑞遥[7]（2021）在《谷物收获机螺旋输送器加工质量在线检测技术与系统》文中认为螺旋输送器是谷物联合收获机实现收获物实时输送的核心部件,其加工质量直接影响联合收获机整车的作业效率和可靠性。为实现螺旋输送器加工质量在线准确检测,研究了谷物收获机螺旋输送器加工质量检测方法,利用激光测距传感器与拉绳位移传感器实现多个参数的在线同步测量。主要研究内容如下:1.提出了螺旋输送器制造参数连续同步测量方法。分析螺旋输送器的结构特点与工作特性,通过对螺旋输送器主轴、螺旋叶片等动态测距,实现主轴径向跳动量、螺旋叶片径向跳动量以及螺距等关键参数的计算分析,通过传感器测量数据和卡尔曼滤波共同实现参数变形位置定位。2.研制了螺旋输送器加工质量在线检测硬件系统。硬件系统通过工控机与伺服电机实现对检测系统的显示控制,通过激光测距传感器与拉绳位移传感器实现对螺旋输送器的检测,通过试验台的布局实现螺旋输送器传输过程的模拟,从而实现对螺旋输送器制造参数的连续同步测量。3.开发了螺旋输送器加工质量在线检测系统软件。系统通过串口通信协议实现数据的采集与传输,在Lab VIEW中完成检测系统工作状态的控制以及检测数据的调度,在MATLAB中完成检测数据的运算处理以及图像的绘制,同时提供交互操作界面,实现检测系统运行状态以及检测分析结果的显示。4.验证了所设计检测系统的参数指标。试验结果表明,检测系统的检验误差与重复性误差均小于3%,可在1min内完成对螺旋输送器主轴径向跳动量、螺旋叶片径向跳动量和螺距三个关键参数的测量,对超限加工误差的报警和准确定位。
赵国锋[8]（2021）在《涡流式边缘传感器精密调理电路的研究》文中指出本文以非接触高精度位移测量为课题研究背景,重点是研究大型天文望远镜中边缘传感器的性能提升问题。详细介绍了一种涡流式边缘传感器的系统设计方案,针对边缘传感器的核心指标:分辨率、温度稳定性和长时间稳定性,给出了传感器的探头、电路和制作工艺等主要部分的设计方法,系统的分析了传感器的温度漂移并给出补偿方案。在此基础上,深入研究传感器信号处理电路,分析电路各部分对传感器核心指标的影响,提出了一种传感器电路的噪声抑制方法和一种电路温度漂移的补偿方法,分别得到了分辨率水平接近电容位移传感器的电涡流位移传感器样机和温度稳定性优异的传感器电路;探索了 一种新型的同步解调电路,有望进一步提高传感器的信噪比和降低末端输出的谐波分量,提高传感器的动态范围。最后,对设计的边缘传感器样机进行了系统测试和LAMOST小系统共焦维持实验,充分展现了传感器的实际性能。本文的主要工作和内容有:一、以电涡流效应为基础,介绍了电涡流位移传感器的基本工作原理和等效电路模型。给出了传感器的分析方法,提出以COMSOL Multiphysics有限元仿真配合MATLAB数值优化的分析方法来设计传感器的电学参数。针对电涡流传感器的热漂移等核心问题,讨论了传感器探头的设计方法和制作工艺,分析了单探头、差动探头和伪差动探头的性能差异,讨论了传感器的基本信号处理电路,指出了它们的优势和局限性,为后续传感器的设计提供系统的指导。二、根据边缘传感器的应用场景,分析了传感器的设计难点,依次给出了传感器的探头和信号处理电路的设计方案,分析了传感器的温度漂移特性并给出了相应的补偿方法。对研制的边缘传感器样机进行了系统的参数标定和性能测试,并在我国LAMOST望远镜上进行了小系统的共焦维持测试,初步验证了共焦系统的闭环稳定性,有效提高了小系统的共焦维持时间,表明研制的传感器具备优异的性能,在未来有望大幅提升望远镜的单次观测时间。三、从商业传感器和实验样机中分析了电涡流位移传感器在全量程范围内的分辨率特性,通过公式推导,给出了提高传感器分辨率的优化方向并提出了一种抑制信号源噪声的滤波方法。设计了一种以微晶玻璃为探头材料的差动式电涡流位移传感器样机,测量了传感器的噪声水平,实验结果表明传感器的分辨率提高到原来的5倍。与国内外的部分传感器样机和商业产品相比,该传感器样机具有媲美电容传感器的分辨率水平,在20μm的量程、7.2Hz的带宽下,分辨率达到了0.05nm。四、以交流电桥式的电涡流位移传感器为研究对象,分析了电桥电路中的温度漂移特性。介绍了比率测量在精密测量中的应用,指出它的设计缺陷,在此基础上提出了一种由模拟电路构成的电路温漂的补偿方法,并对补偿的原理进行了详细推导。最后设计了相应的传感器样机并进行了测试,实验结果表明,电路的温度系数由原来的243 ppm/℃减小到5 ppm/℃。五、探索了一种基于采样保持的同步解调电路。首先讨论了传统的相敏检波方法的不足,针对传感器的测量电路,提出了利用同步采样保持可以提高信号检测的性能。分析了该电路的信号传输特性,同等条件下,该电路能够为传感器的测量提供更高的信噪比和动态范围;仿真分析了电路末端输出的高次谐波被抑制到-60dB以下。最后制作了相应的电涡流传感器样机,测试了该电路的主要性能参数。
罗冬旭[9]（2021）在《基于FPGA的超声波测距系统设计》文中研究指明在非接触式检测技术领域中,超声波测距因为其方向性好、环境影响小、成本低廉等优点而受到大家的关注,尤其是在阴暗、粉尘、电磁干扰等环境下的非接触式测量中,超声波检测技术有其独特的优势。在移动机器人、无人机、无损检测与医疗成像等方面,超声波测距技术有着无可替代的地位。FPGA（现场可编程门阵列Field Programmable Gate Array）是一种运行速度快、内部资源丰富、可重构能力强的高精度逻辑器件。在现代电子技术中,FPGA因运行速度快,可移植性强等优势逐渐成为主流的研究方向。本文研究了准确度高、实时显示的超声波测距技术,设计并实现了基于FPGA的超声波测距系统。在硬件与软件部分进行了较为细致的研究,该系统能有效解决传统超声波测距系统在可靠性、可调试性、实时性等方面的不足。基于此系统,还实现了一定角度范围内扫描障碍物的功能,一方面可以在LCD显示屏上直接显示出与系统相距最近的障碍物的距离,另一方面可以与PC端结合,实现障碍物表面形状可视化,在车辆避障、自动导航等领域都有较高的应用前景。本文首先介绍了超声波测距技术在非接触式检测技术领域中的优势,详细阐述了超声波测距的原理与方法。在深入掌握了超声波测距的有关知识后,本论文利用渡越时间测量的方法,设计并完成基于FPGA的超声波测距系统,对硬件与软件做部分了详细介绍。硬件系统部分包括超声波传感器模块、FPGA信号处理模块、液晶显示模块与舵机模块。软件系统部分,基于ISE平台,完成各模块的逻辑设计,完成代码部分编译与仿真,在确保能够达到预期效果后,搭建整个超声波测距系统。基于搭建的系统对其性能指标进行测量,并根据测量结果分析误差因素并对其进行校正,提高了系统测距的准确性。最后,利用舵机转动系统,测量一个扇面上障碍物与系统间距离,并在LCD显示屏上直接显示与系统相距最近的障碍物的距离,同时将距离数据输出至PC端,对障碍物进行成像。测量结果表明,超声波测距系统的各项性能指标与波形均满足实验预期,且能够达到电路结构简单、实时显示最近障碍物距离的目的,另外能够使障碍物形状可视化的功能也得到了印证。
刘佳欣[10]（2021）在《热式气体质量微流量计研发》文中研究表明热式气体质量流量计是当今的研究热点,包括热线风速仪,热分布式气体质量流量计,插入式气体质量流量计等。在测量应用方面,热分布气体质量流量计主要用于测量低速微小流量。插入式气体质量流量计偏向于测量中高流速气体体积流量,适合于大中型管道气体流量测量。目前,市面上能用于测量腐蚀性气体、毒气等核工业、特殊化工行业所需气体的热式气体质量流量计都是上世纪70-80年代的产物,其测量精度大（5%）,进入市场经济后,由于此类流量计需求小,适用面窄的因素,其研制进展长期处于空白。本论文研究就是基于上述现状开展的,目的是设计一款可用于对微流量腐蚀/毒性气体测量的高精度热式气体质量微流量计。确定设计目标后,针对热式气体质量流量计传感器测量经过方案对比和功能需求考量,确定传感器测量管测量方案为非接触管段式热分布型测量,遵循此测量方案设计选型设计传感器测量管。使用STM32L072LZT单片机为主控芯片,基于功能模块化设计思想,设计信号放大模块、电压恒流源模块、数据显示通信等模块电路,器件选型上为提升测量精度选择高精度器件。论文采取分时程序结构,功能模块划分在不同的时间间段内,降低了程序模块间的耦合性,方便对各个功能子模块管理升级和系统维护。上述工作完成后,设计了实验平台对流量计性能进行了调试实验,检测了设计的测量精度,通过对测量数据的分析和线性拟合,最终的测量精度符合设计预期,同时实验结果显示本课题研发设计的热式气体质量微流量计的测量精度达到了设定的3%同时测量量程满足0.5L/h-10L/h。
二、非接触式传感器的频率校正（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、非接触式传感器的频率校正（论文提纲范文）
（1）智能高压无线核相器研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 研究背景及意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 核相技术分类 |
| 1.2.2 国外研究现状 |
| 1.2.3 国内研究现状 |
| 1.2.4 国内外研究现状分析 |
| 1.3 论文研究内容及章节安排 |
| 2 高压核相算法研究 |
| 2.1 四种核相算法原理及误差分析 |
| 2.1.1 过零检测法 |
| 2.1.2 波形变换法 |
| 2.1.3 傅里叶变换法 |
| 2.1.4 相关分析法 |
| 2.2 单杆异步核相算法原理及误差分析 |
| 2.2.1 算法原理 |
| 2.2.2 频率波动影响分析 |
| 2.2.3 核相误差分析及修正 |
| 2.3 本章小结 |
| 3 核相器硬件结构设计 |
| 3.1 系统框架搭建 |
| 3.2 电场传感器设计与仿真 |
| 3.2.1 输电线路电场仿真 |
| 3.2.2 电场传感器设计 |
| 3.3 核相器参考端电路设计 |
| 3.3.1 参考端信号调理电路 |
| 3.3.2 无线发射电路 |
| 3.3.3 电源电路 |
| 3.3.4 LED显示电路 |
| 3.4 核相器待测端电路设计 |
| 3.4.1 主控芯片选型 |
| 3.4.2 无线接收电路 |
| 3.4.3 核相信号调理电路 |
| 3.4.4 显示报警电路 |
| 3.4.5 电池电量检测电路 |
| 3.4.6 蓝牙通信电路 |
| 3.5 核相器电磁兼容设计 |
| 3.6 核相器外壳设计 |
| 3.6.1 核相器结构布局 |
| 3.6.2 核相器壳体设计与装配 |
| 3.7 本章小结 |
| 4 核相器软件功能设计 |
| 4.1 下位机软件程序设计 |
| 4.1.1 核相参考基准检测 |
| 4.1.2 待核相线路带电判断 |
| 4.1.3 单杆异步核相 |
| 4.2 手机APP智能核相管理平台设计 |
| 4.2.1 手机UI界面 |
| 4.2.2 蓝牙通信 |
| 4.2.3 核相数据存储调用 |
| 4.3 本章小结 |
| 5 试验与结果分析 |
| 5.1 模拟测试试验 |
| 5.1.1 同相输入试验 |
| 5.1.2 互补输入试验 |
| 5.2 低压试验及结果分析 |
| 5.2.1 线性度试验 |
| 5.2.2 低压核相试验 |
| 5.3 高压试验及结果分析 |
| 5.3.1 高压试验平台 |
| 5.3.2 三相10kV核相试验 |
| 5.3.3 10kV和35kV核相试验 |
| 5.4 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间发表学术论文情况 |
| 致谢 |
（2）基于多元信息融合的身管内膛参数测试及信号特征提取研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 1 绪论 |
| 1.1 研究目的及意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 内膛检测研究现状 |
| 1.2.2 管道机器人研究现状 |
| 1.3 身管内膛检测技术难点及发展趋势 |
| 1.3.1 身管内膛检测技术难点 |
| 1.3.2 火炮身管内膛检测关键技术 |
| 1.4 本文主要研究内容 |
| 1.5 本章小结 |
| 2 身管内膛检测系统 |
| 2.1 系统组成及工作原理 |
| 2.2 内膛检测系统 |
| 2.2.1 定位系统设计 |
| 2.2.2 传动系统设计 |
| 2.2.3 控制系统设计 |
| 2.3 内膛检测系统工作流程 |
| 2.4 本章小结 |
| 3 身管内膛几何参数特征曲线数据处理 |
| 3.1 基于内膛几何参数特征曲线数据处理 |
| 3.1.1 粗大误差处理 |
| 3.1.2 基于小波变换的测试数据降噪处理 |
| 3.2 基于非均匀有理B样条插值的身管内膛参数计算 |
| 3.2.1 曲线的数学描述 |
| 3.2.2 基于非均匀有理B样条的膛线参数计算 |
| 3.2.3 身管内膛瑕疵点的参数计算 |
| 3.3 本章小结 |
| 4 基于Delaunay三角剖分算法的身管内膛三维重构 |
| 4.1 曲面重建的方法 |
| 4.2 基于Delaunay三角剖分的曲面重建 |
| 4.2.1 三角剖分的定义 |
| 4.2.2 Delaunay三角剖分准则 |
| 4.3 Delaunay三角剖分算法 |
| 4.3.1 逐点插入法 |
| 4.3.2 分治法 |
| 4.3.3 三角网生长法 |
| 4.4 基于Delaunay三角剖分算法的三维重构 |
| 4.5 本章小结 |
| 5 内膛参数检测实验及数据分析 |
| 5.1 身管内膛曲线校正处理 |
| 5.2 身管膛线误差分析 |
| 5.2.1 标定规的误差分析 |
| 5.2.2 不同采样周期的数据误差分析 |
| 5.3 本章小结 |
| 6 总结与展望 |
| 6.1 总结 |
| 6.2 工作展望 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士期间发表的论文及所取得的研究成果 |
| 致谢 |
（3）多焦距仿生复眼成像系统研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究工作的背景与意义 |
| 1.2 仿生复眼系统的国内外研究状况 |
| 1.2.1 仿生复眼系统的发展状况 |
| 1.2.2 复眼制备工艺的研究状况 |
| 1.3 论文主要研究内容和结构 |
| 1.3.1 论文主要研究内容 |
| 1.3.2 论文结构 |
| 第二章 仿生复眼成像系统的多焦距结构设计研究 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 生物复眼的结构功能与视觉特性 |
| 2.2.1 生物复眼的结构功能及分类 |
| 2.2.2 生物复眼的成像特性 |
| 2.3 仿生复眼系统的成像结构设计 |
| 2.3.1 仿生复眼成像系统结构设计方案及可行性分析 |
| 2.3.2 多焦距复眼透镜的设计 |
| 2.3.3 复眼透镜与图像传感器的匹配 |
| 2.3.4 仿生复眼成像系统的实用化难点分析 |
| 2.4 成像结构的像差分析 |
| 2.4.1 像差理论 |
| 2.4.2 像质评价 |
| 2.5 复眼透镜的性能表征方法 |
| 2.5.1 复眼的焦距 |
| 2.5.2 复眼的焦平面光强分布 |
| 2.5.3 复眼的视场角测试 |
| 2.5.4 光学性能测试平台 |
| 2.6 本章小结 |
| 第三章 基于非接触式热压的多焦距子眼制备工艺研究 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 聚合物成型流变机理简述 |
| 3.2.1 聚合物的温度依赖性 |
| 3.2.2 聚合物的时间依赖性 |
| 3.2.3 时温等效原理 |
| 3.3 非接触式热压的制备工艺研究 |
| 3.3.1 工艺过程分析 |
| 3.3.2 实验路线 |
| 3.3.3 实验设备 |
| 3.4 非接触式热压制备多焦距子眼 |
| 3.4.1 热塑性聚合物材料特性分析 |
| 3.4.2 不同直径的等高复眼透镜制备 |
| 3.4.3 结果与讨论 |
| 3.5 带有光阑的复眼透镜制备 |
| 3.5.1 lift-off法制备光阑集成式的复眼透镜 |
| 3.5.2 蒸镀转印法制备光阑集成式的复眼透镜 |
| 3.6 本章小结 |
| 第四章 多焦距仿生复眼成像系统的制备及表征 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 精确可控的曲面转移复制成型技术研究 |
| 4.2.1 直接热塑变形技术 |
| 4.2.2 转模弹性形变技术 |
| 4.2.3 基于弹性模具的球壳透镜热压制备 |
| 4.3 多焦距仿生复眼成像系统的制备 |
| 4.3.1 成像系统的参数确定 |
| 4.3.2 成像系统的制备 |
| 4.4 多焦距仿生复眼成像系统的表征 |
| 4.4.1 多焦距曲面复眼表征 |
| 4.4.2 多焦距仿生复眼成像系统的表征 |
| 4.5 本章小结 |
| 第五章 仿生复眼成像系统的拼接算法研究与封装 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 仿生复眼成像系统的标定 |
| 5.2.1 小孔成像模型 |
| 5.2.2 张正友标定法 |
| 5.2.3 复眼成像系统的标定 |
| 5.3 仿生复眼成像系统的拼接算法 |
| 5.3.1 几种常用的图像提取方法介绍 |
| 5.3.2 SIFT算法的不变性 |
| 5.3.3 基于SIFT特征提取的优化拼接算法 |
| 5.4 仿生复眼成像系统的封装 |
| 5.4.1 复眼成像系统的结构封装 |
| 5.4.2 复眼成像系统的程序封装 |
| 5.5 本章小结 |
| 第六章 总结与展望 |
| 6.1 论文的主要研究内容 |
| 6.2 论文的主要创新点 |
| 6.3 不足之处与展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 作者简历及攻读学位期间发表的学术论文与研究成果 |
（4）复杂介质的超声波流量测量方法研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景与意义 |
| 1.2 研究目的 |
| 1.3 国内外研究现状 |
| 1.3.1 分离法多相流量计 |
| 1.3.2 相关测量法 |
| 1.3.3 分流分相法 |
| 1.4 研究内容 |
| 1.5 论文结构 |
| 第二章 多种复杂介质下超声波流量测量方法分析 |
| 2.1 常用超声波流量测量方法 |
| 2.1.1 多普勒频差法 |
| 2.1.2 互相关检测法 |
| 2.1.3 波速偏移法 |
| 2.1.4 时差法 |
| 2.2 超声波信号的衰减分析 |
| 2.2.1 超声波信号衰减因素 |
| 2.2.2 衰减系数和衰减方程 |
| 2.3 大口径衬胶管道环境下超声波流量测量方法研究 |
| 2.3.1 固体管道介质对超声波声速的影响 |
| 2.3.2 异质界面对超声波穿透的影响 |
| 2.4 固液混合两相流介质下流型分析与流量测量方法研究 |
| 2.4.1 固液两相流介质特点分析 |
| 2.4.2 固液两相流流型对超声波流量测量的影响 |
| 2.5 气液混合介质下流型分析与流量测量方法研究 |
| 2.5.1 气液两相流介质下的流型分析 |
| 2.5.2 气液两相流介质下流型判别方法研究 |
| 2.6 含高黏度的油气水三相流超声波流量测量方法研究 |
| 2.7 本章小结 |
| 第三章 多样化发射电路设计及超声波换能器的选型 |
| 3.1 高压高频脉冲发射电路设计 |
| 3.1.1 SE555 振荡器设计 |
| 3.1.2 倍压整流模块设计 |
| 3.1.3 高压脉冲产生模块设计 |
| 3.1.4 高压脉冲发射电路输出响应分析 |
| 3.1.5 限幅桥电路设计 |
| 3.2 针对气液两相流及油气水三相流介质下超声波发射电路设计 |
| 3.3 超声波换能器的工作原理及选型 |
| 3.3.1 超声波换能器的工作原理 |
| 3.3.2 超声波换能器的种类和结构 |
| 3.3.3 超声波换能器的选型 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 系统接收电路及软件设计 |
| 4.1 电源模块设计 |
| 4.2 回波信号放大整型模块设计 |
| 4.3 时差测定模块设计 |
| 4.4 日历模块设计 |
| 4.5 传输模块设计 |
| 4.6 系统软件设计 |
| 4.6.1 系统软件开发 |
| 4.6.2 上位机系统开发 |
| 第五章 系统实验测试 |
| 5.1 实验系统与实验方法验证 |
| 5.1.1 大口径碳钢多层胶结衬胶管道流量测量 |
| 5.1.2 固液混合介质下流量测量 |
| 5.1.3 气液两相流介质及油气水三相流介质下流量测量 |
| 5.2 实验结果分析与小结 |
| 第六章 总结 |
| 6.1 本文完成的工作 |
| 6.2 本文主要创新设计点 |
| 6.3 存在的不足 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 攻读学位期间参加科研情况及获得的学术成果 |
（5）基于数字成像和图像处理的转速和振动测量研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 课题背景及研究意义 |
| 1.2 转速测量方法概述 |
| 1.3 振动测量方法概述 |
| 1.4 基于图像传感器的转速和振动测量研究现状 |
| 1.5 现有视觉测量方法的局限性 |
| 1.6 研究内容 |
| 1.7 论文组织结构 |
| 第2章 基于图像传感器的测量系统设计 |
| 2.1 测量系统概述 |
| 2.2 系统硬件设计 |
| 2.2.1 转子试验台 |
| 2.2.2 光源 |
| 2.2.3 图像传感器 |
| 2.2.4 光学镜头 |
| 2.2.5 标记的设计 |
| 2.2.6 计算机系统 |
| 2.3 视觉测量软件设计 |
| 2.4 成像几何基础 |
| 2.4.1 坐标系的定义 |
| 2.4.2 相机透视投影模型 |
| 2.5 相机标定 |
| 2.5.1 图像平面与平面标定板的映射矩阵 |
| 2.5.2 求解摄像机参数 |
| 2.6 本章小结 |
| 第3章 基于图像序列相似度的转速和振动测量 |
| 3.1 基于图像序列相似度的转速测量 |
| 3.1.1 转速测量原理 |
| 3.1.2 图像相似度评价 |
| 3.1.3 图像预处理 |
| 3.1.4 转速计算 |
| 3.2 基于图像相似度的振动测量 |
| 3.3 不同算法的实验对比 |
| 3.3.1 相似性评估算法(CORR2、SSIM和VIF)比较 |
| 3.3.2 频率估计算法CZT与PIAC的比较 |
| 3.4 本章小结 |
| 第4章 基于二维码标记跟踪的转速测量 |
| 4.1 基于二维码的转速测量机理 |
| 4.2 二维码检测 |
| 4.2.1 尺度不变特征变换 |
| 4.2.2 加速稳健特征 |
| 4.2.3 AKAZE特征 |
| 4.3 转速计算 |
| 4.4 本章小结 |
| 第5章 视觉测量系统实验测试 |
| 5.1 基于图像相似度的转速测量 |
| 5.1.1 实验装置 |
| 5.1.2 实验结果与分析 |
| 5.2 基于图像相关的振动测量实验 |
| 5.2.1 实验装置 |
| 5.2.2 实验结果与分析 |
| 5.3 基于二维码跟踪的转速测量实验 |
| 5.3.1 实验装置 |
| 5.3.2 实验结果与分析 |
| 5.4 视觉测量的现场应用 |
| 5.4.1 风力发电机的转速和振动测量 |
| 5.4.2 工业电机转轴的转速测量 |
| 5.5 本章小结 |
| 第6章 视觉测量系统的影响因素研究 |
| 6.1 帧速率 |
| 6.2 图像分辨率 |
| 6.3 曝光时间 |
| 6.4 拍摄角度 |
| 6.5 光照条件 |
| 6.6 标记设计 |
| 6.7 本章小结 |
| 第7章 结论与展望 |
| 7.1 结论 |
| 7.2 展望 |
| 参考文献 |
| 攻读博士学位期间发表的论文及其它成果 |
| 攻读博士学位期间参加的科研工作 |
| 致谢 |
| 作者简介 |
（6）基于中心帧差法的输电塔结构振动位移响应识别及应用（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 课题背景及研究意义 |
| 1.2 输电塔振动位移响应识别的国内外研究现状 |
| 1.3 输电塔损伤识别的国内外研究现状 |
| 1.4 本文研究内容 |
| 2 基于图像颜色特征及形心法的目标点追踪 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 图像预处理 |
| 2.3 目标追踪算法 |
| 2.3.1 HSV颜色模型与RGB颜色模型 |
| 2.3.2 DBSCAN聚类算法 |
| 2.3.3 形心法特征提取 |
| 2.3.4 目标追踪算法基本流程 |
| 2.4 目标点追踪试验算例 |
| 2.4.1 试验模型及数据采集设备 |
| 2.4.2 目标追踪试验结果 |
| 2.5 本章小结 |
| 3 基于数字图像处理的输电塔结构振动位移响应识别 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 数字图像处理技术 |
| 3.2.1 相机标定 |
| 3.2.2 中心帧差法计算位移原理 |
| 3.2.3 基于中心帧差法的振动位移计算流程 |
| 3.3 误差分析 |
| 3.3.1 产生误差原因 |
| 3.3.2 误差的评估方法 |
| 3.4 钢直杆振动位移视觉测量系统组成 |
| 3.4.1 试验模型及数据采集系统 |
| 3.4.2 位移测量结果及验证 |
| 3.5 输电塔振动位移视觉测量试验算例 |
| 3.5.1 试验模型及数据采集系统 |
| 3.5.2 位移测量结果及验证 |
| 3.6 本章小结 |
| 4 基于中心帧差法位移识别在电塔结构损伤识别中的应用 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 小波变换损伤识别的原理 |
| 4.2.1 连续小波变换 |
| 4.2.2 离散小波变换 |
| 4.2.3 小波变换识别奇异点位置 |
| 4.2.4 损伤识别中小波基函数的选择 |
| 4.3 输电塔损伤识别流程 |
| 4.4 输电塔损伤识别试验算例 |
| 4.5 本章小结 |
| 结论与展望 |
| 参考文献 |
| 攻读学位期间发表的学术论文 |
| 致谢 |
| 东北林业大学硕士学位论文修改情况确认表 |
（7）谷物收获机螺旋输送器加工质量在线检测技术与系统（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 主要符号表 |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.2 研究意义 |
| 1.3 国内外研究现状 |
| 1.3.1 螺距检测技术研究现状 |
| 1.3.2 径向跳动检测技术研究现状 |
| 1.4 研究内容 |
| 1.5 技术路线 |
| 第二章 检测原理与方法 |
| 2.1 径向跳动与检测原理 |
| 2.1.1 跳动的概念 |
| 2.1.2 径向跳动检测原理 |
| 2.2 螺距与测量原理 |
| 2.2.1 螺距的概念 |
| 2.2.2 螺距检测原理 |
| 2.3 螺旋输送器质量检测方法 |
| 2.3.1 检测原理 |
| 2.3.2 超限变形定位 |
| 2.3.3 系统组成 |
| 2.3.4 检测系统工作流程 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 检测系统硬件设计 |
| 3.1 试验台 |
| 3.1.1 导向顶针 |
| 3.1.2 滑轨与滑台 |
| 3.1.3 传动装置 |
| 3.1.4 固定装置 |
| 3.2 检测装置 |
| 3.2.1 激光测距传感器 |
| 3.2.2 拉绳位移传感器 |
| 3.2.3 脉冲采集模块 |
| 3.3 控制显示装置 |
| 3.3.1 工控机 |
| 3.3.2 伺服电机 |
| 3.4 硬件连接 |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 检测系统软件设计 |
| 4.1 软件系统设计 |
| 4.1.1 功能分析与界面设计 |
| 4.1.2 开发环境搭建 |
| 4.2 串口通信 |
| 4.2.1 VISA函数 |
| 4.2.2 数据传输 |
| 4.3 伺服电机控制 |
| 4.4 数据处理分析 |
| 4.5 EXE程序发布 |
| 4.5.1 Ⅵ打包生成.exe |
| 4.5.2 m文件打包生成.exe |
| 4.6 本章小结 |
| 第五章 检测系统试验分析 |
| 5.1 检测系统安装调试 |
| 5.1.1 硬件设备安装 |
| 5.1.2 软件准备与调试 |
| 5.2 检测系统性能测试 |
| 5.2.1 标准测量仪器选用 |
| 5.2.2 性能测试检验指标 |
| 5.2.3 性能测试与分析 |
| 5.3 螺旋输送器加工质量在线检测系统试验 |
| 5.3.1 螺旋输送器1测量结果与分析 |
| 5.3.2 螺旋输送器2测量结果与分析 |
| 5.4 本章小结 |
| 第六章 结论与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 作者简介 |
（8）涡流式边缘传感器精密调理电路的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 非接触精密测量的应用场合 |
| 1.2.1 半导体加工 |
| 1.2.2 加速度计和陀螺仪 |
| 1.2.3 微位移平台定位 |
| 1.2.4 设备监测 |
| 1.2.5 光学望远镜的主镜拼接 |
| 1.3 非接触精密位移传感器 |
| 1.3.1 光学位移传感器 |
| 1.3.2 线性编码器 |
| 1.3.3 电容与电涡流传感器 |
| 1.4 位移传感器的性能指标 |
| 1.4.1 量程和非线性 |
| 1.4.2 分辨率与动态范围 |
| 1.4.3 温度稳定性 |
| 1.5 高精度ECDS的研究现状 |
| 1.6 本论文的研究目的和创新性 |
| 1.7 本论文的内容和结构安排 |
| 第2章 ECDS的基础理论和系统设计 |
| 2.1 ECDS的相关理论 |
| 2.1.1 电涡流效应与集肤效应 |
| 2.1.2 ECDS的工作原理 |
| 2.1.3 ECDS的基本模型 |
| 2.1.4 ECDS的分析方法 |
| 2.2 ECDS的基本信号处理电路 |
| 2.2.1 调幅与调频法 |
| 2.2.2 相位法 |
| 2.2.3 交流电桥法 |
| 2.3 ECDS的基本探头设计 |
| 2.3.1 探头的测量形式 |
| 2.3.2 探头面形对阻抗曲线的影响 |
| 2.3.3 线圈及设计工艺的选取 |
| 2.4 本章小结 |
| 第3章 涡流式边缘传感器的系统设计 |
| 3.1 边缘传感器的设计方案和难点 |
| 3.1.1 边缘传感器的设计方案 |
| 3.1.2 参数指标和设计难点 |
| 3.2 探头的设计 |
| 3.2.1 材料的选择 |
| 3.2.2 整体结构设计 |
| 3.2.3 探头结构的热仿真分析 |
| 3.2.4 线圈和目标板的设计和制作 |
| 3.3 信号处理电路的设计 |
| 3.3.1 差动电桥 |
| 3.3.2 多通道测量系统 |
| 3.3.3 电源的噪声抑制 |
| 3.3.4 电路器件的老化处理 |
| 3.4 探头的特性分析 |
| 3.4.1 探头的阻抗特性 |
| 3.4.2 探头的热漂移特性 |
| 3.5 边缘传感器的温度补偿 |
| 3.5.1 基本的补偿思路 |
| 3.5.2 电路的补偿方法 |
| 3.5.3 探头的补偿方法 |
| 3.6 本章小结 |
| 第4章 ECDS的噪声分析与分辨率的提高 |
| 4.1 ECDS中的噪声分析 |
| 4.1.1 差动结构的电路噪声分析 |
| 4.1.2 电路噪声的测试与结果 |
| 4.2 正弦信号的常用产生方法 |
| 4.2.1 方波滤波 |
| 4.2.2 基于移位寄存器的数字合成方法 |
| 4.2.3 直接数字合成-DDS |
| 4.3 基于LC回路的噪声抑制方法 |
| 4.3.1 正弦信号源的频谱 |
| 4.3.2 LC带通滤波器的设计 |
| 4.4 高分辨率位移传感器样机的设计和测试 |
| 4.4.1 传感器的设计与标定 |
| 4.4.2 信号源噪声对传感器的影响 |
| 4.4.3 传感器的噪声测量和微振动响应测试 |
| 4.5 本章小结 |
| 第5章 ECDS中温度漂移的分析与补偿 |
| 5.1 精密位移传感器的温度漂移的介绍和分析 |
| 5.1.1 精密位移传感器的温度漂移概况 |
| 5.2 比率测量在精密测量中的应用 |
| 5.2.1 ADC中的比率测量 |
| 5.2.2 LVDT中的比率测量 |
| 5.2.3 电涡流传感器中的比率测量 |
| 5.2.4 比率测量的误差对传感器的影响 |
| 5.3 ECDS中电桥电路的温度漂移补偿 |
| 5.3.1 ECDS中电桥电路的的温度漂移分析 |
| 5.3.2 补偿通道的设计 |
| 5.3.3 电路热漂移的自校正 |
| 5.3.4 补偿的进一步优化 |
| 5.4 实验设计和结果讨论 |
| 5.4.1 测试系统的设计 |
| 5.4.2 温度漂移测试实验 |
| 5.5 实验结果的讨论与分析 |
| 5.6 本章小结 |
| 第6章 基于采样保持可应用于ECDS的同步检幅电路 |
| 6.1 同步解调在弱信号检测中的作用 |
| 6.1.1 噪声与噪声带宽 |
| 6.1.2 同步解调提高检测系统的信噪比 |
| 6.2 基于采样保持的同步解调方法 |
| 6.2.1 工作原理 |
| 6.2.2 电路性能的分析 |
| 6.2.3 多通道采样保持同步解调系统的设计 |
| 6.3 实验设计与讨论 |
| 6.3.1 动态特性测试 |
| 6.3.2 谐波对比实验 |
| 6.3.3 在ECDS中的性能测试 |
| 6.4 本章小结 |
| 第7章 边缘传感器的测试标定和共焦维持实验 |
| 7.1 边缘传感器的参数标定 |
| 7.1.1 灵敏度和非线性 |
| 7.1.2 分辨率、精度和重复性 |
| 7.1.3 温度系数的标定 |
| 7.1.4 传感器的标定结果汇总 |
| 7.2 边缘传感器的性能测试 |
| 7.2.1 温度稳定性测试 |
| 7.2.2 长时间稳定性测试 |
| 7.3 LAMOST小系统共焦维持实验 |
| 7.3.1 拼接镜共焦维持的原理 |
| 7.3.2 测试系统的建立 |
| 7.3.3 闭环系统验证 |
| 7.3.4 共焦维持测试 |
| 7.4 本章小结 |
| 第8章 总结与展望 |
| 8.1 工作总结 |
| 8.2 研究展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 在读期间发表的学术论文与取得的研究成果 |
（9）基于FPGA的超声波测距系统设计（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 课题研究背景及意义 |
| 1.2 超声波测距技术发展现状 |
| 1.3 本课题主要研究内容 |
| 第2章 超声波测距 |
| 2.1 超声波基本概念 |
| 2.2 超声波传感器 |
| 2.2.1 超声波传感器结构与发声原理 |
| 2.2.2 超声波传感器性能指标 |
| 2.3 超声波测距原理 |
| 2.3.1 超声波测距方法 |
| 2.3.2 影响超声波测距的因素 |
| 2.4 系统设计方案 |
| 2.4.1 总体设计思想 |
| 2.4.2 器件选型 |
| 2.5 本章小结 |
| 第3章 系统硬件结构设计 |
| 3.1 超声波测距传感器模块 |
| 3.1.1 超声波发射模块 |
| 3.1.2 超声波接收处理模块 |
| 3.1.3 模块驱动时序 |
| 3.2 FPGA信号处理模块 |
| 3.3 舵机模块 |
| 3.4 LCD液晶显示模块 |
| 3.4.1 LCD液晶驱动原理 |
| 3.4.2 LCD液晶驱动时序 |
| 3.5 本章小结 |
| 第4章 系统软件设计 |
| 4.1 ISE软件编译平台简介 |
| 4.2 系统程序设计 |
| 4.2.1 主程序设计 |
| 4.2.2 超声驱动子程序设计 |
| 4.2.3 回波信号处理子程序设计 |
| 4.2.4 舵机控制子程序设计 |
| 4.2.5 距离数据大小比较子程序设计 |
| 4.2.6 LCD显示驱动子程序设计 |
| 4.2.7 距离数据输出子程序设计 |
| 4.3 本章小结 |
| 第5章 超声波测距系统性能测试与标定 |
| 5.1 系统工作状态测试 |
| 5.1.1 电源测试 |
| 5.1.2 驱动信号 |
| 5.1.3 回波信号 |
| 5.1.4 PWM波信号 |
| 5.2 系统测量周期 |
| 5.3 系统测量范围与精度 |
| 5.4 误差分析与结果校正 |
| 5.5 最近测距功能测试 |
| 5.6 表面形状可视化功能测试 |
| 5.7 本章小结 |
| 第6章 总结与展望 |
| 6.1 总结 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 作者简介及在学期间所取得的科研结果 |
| 致谢 |
（10）热式气体质量微流量计研发（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究工作的背景与意义 |
| 1.2 热式气体质量流量计的概述 |
| 1.2.1 热式气体质量流量计的分类 |
| 1.3 国内外研究现状 |
| 1.3.1 国内研究现状 |
| 1.3.2 国外研究现状 |
| 1.4 发展趋势 |
| 1.5 本文研究内容及结构安排 |
| 1.5.1 本文研究内容 |
| 1.5.2 论文结构安排 |
| 第二章 传感器基本原理与设计 |
| 2.1 热式气体质量微流量计测量原理 |
| 2.1.1 流体流动相关原理介绍 |
| 2.1.2 传热原理介绍 |
| 2.2 传感器的工作原理与设计 |
| 2.2.1 传感器的工作原理 |
| 2.2.2 传感器的设计 |
| 2.3 本章小结 |
| 第三章 热式气体质量微流量计硬件系统设计 |
| 3.1 微处理器选择与控制模块设计 |
| 3.2 电源电路恒流源模块电路设计 |
| 3.2.1 恒流源电路、信号放大电路电源设计 |
| 3.2.2 模块供电电源和参考电压电路设计 |
| 3.3 信号放大模块电路设计 |
| 3.4 RS-485 通信电路模块设计 |
| 3.5 LED数码管显示电路设计 |
| 3.6 按键电路设计 |
| 3.7 4-20m A电流输出电路设计 |
| 3.8 本章小结 |
| 第四章 热式气体质量微流量计软件系统设计 |
| 4.1 软件开发平台介绍 |
| 4.2 软件功能模块整体设计 |
| 4.2.1 主程序 |
| 4.2.2 信号采样 |
| 4.2.3 数据处理计算 |
| 4.2.4 EEPROM数据存储 |
| 4.2.5 RS-485 通信模块 |
| 4.2.6 LED数码管显示 |
| 4.2.7 4-20m A电流输出 |
| 4.3 本章小结 |
| 第五章 系统调试与实验结果分析 |
| 5.1 微流量气体体积流量控制装置 |
| 5.2 硬件调试 |
| 5.2.1 信号放大电路基准电压调试 |
| 5.2.2 线性关系验证 |
| 5.3 系统整体实验测量 |
| 5.3.1 标定点确定 |
| 5.3.2 相关误差分析 |
| 5.3.3 标定点分段线性拟合校正 |
| 5.3.4 标定校正后二次测量 |
| 5.4 本章小结 |
| 第六章 总结与展望 |
| 6.1 工作总结 |
| 6.2 展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
四、非接触式传感器的频率校正（论文参考文献）
- [1]智能高压无线核相器研究[D]. 康宇先. 大连理工大学, 2021(01)
- [2]基于多元信息融合的身管内膛参数测试及信号特征提取研究[D]. 马叶琴. 中北大学, 2021(09)
- [3]多焦距仿生复眼成像系统研究[D]. 连高歌. 中国科学院大学(中国科学院长春光学精密机械与物理研究所), 2021(01)
- [4]复杂介质的超声波流量测量方法研究[D]. 张铁煜. 西安石油大学, 2021(09)
- [5]基于数字成像和图像处理的转速和振动测量研究[D]. 王天宇. 华北电力大学(北京), 2021
- [6]基于中心帧差法的输电塔结构振动位移响应识别及应用[D]. 张硕. 东北林业大学, 2021(08)
- [7]谷物收获机螺旋输送器加工质量在线检测技术与系统[D]. 高瑞遥. 中国农业机械化科学研究院, 2021(01)
- [8]涡流式边缘传感器精密调理电路的研究[D]. 赵国锋. 中国科学技术大学, 2021(09)
- [9]基于FPGA的超声波测距系统设计[D]. 罗冬旭. 吉林大学, 2021(01)
- [10]热式气体质量微流量计研发[D]. 刘佳欣. 电子科技大学, 2021(01)