一、大型油罐底泥自动清理及资源化处理（论文文献综述）
衣桂米,祁传磊,肖超,王聪毛[1]（2020）在《油罐机械清洗耦合油泥资源回收技术与应用》文中研究表明本研究采用现有的COWS油罐机械清洗设备及耦合油泥资源回收设备,从施工工艺、设备投入、离心分离效果等多方面进行综合分析,判断油泥资源回收设备与COWS清洗设备能够相互匹配,为油罐机械清洗耦合油泥资源回收技术的工业化应用提供参考;另外,结合在某石油公司进行现场应用提供的数据,卧式离心机在转速为3 000 r/min、转速差为6 r/min时,分离出的液相BS&W由原来的30%降低到5.3%,经碟式离心机分离后的油BS&W<2%。
徐斌[2]（2019）在《石化企业污泥干化工艺探讨及工程应用研究》文中进行了进一步梳理石化企业污水处理厂排放的油泥、浮渣具有含水率高、乳化充分、难处理、危害大等特点,如不加以处理而直接排放,将会造成严重的环境污染。污泥的处置是污水处理厂不可缺少的一部分,用于实现污泥的减量化、无害化和资源化,防止对环境造成二次污染。某炼化企业的含油污泥处理系统运行多年,未配有污泥干化系统,导致后续处置费用过高,为此需新建一套污泥干化系统。本文通过对国内外污泥干化工艺技术的现状分析,具体对双向剪切楔形扇面叶片式污泥干燥系统、带式污泥干化系统、涡轮薄层干化系统及低温真空脱水干化系统的技术经济指标及工程应用效果进行了对比,最终确定选用投资省、运行费用低的双向剪切楔形扇面叶片式污泥干燥系统处理该炼化企业的含油污泥。本文结合该炼化企业污水处理厂的具体情况,设计出一套污泥干化处理技术方案,将污泥干化系统与已有的污泥预处理设施串联,形成“浓缩脱水-破乳除油-离心脱水-污泥干化”的技术流程。设计方案在该炼化企业实施后,经不断优化和调整达到稳定运行状态,控制干燥机出口载气温度95120℃、洗气塔入口负压-0.15-0.1kPa及排湿尾气氧含量≤2%时,干化后污泥含水率可降至15%以内,显着地实现了污泥减量化。对干化后的污泥进行化验分析,除碳、氧外,干化污泥中主要有铝、硫、铁和硅,其热值范围为11.9 MJ/kg15.6 MJ/kg,与干木材的热值相当,具有一定的资源化价值。对干化后污泥的粒度分析表明,其D50为163μm,粒径较细,具有良好的燃烧性能;对干化后污泥的微观特性分析表明,干化后污泥具有较多的孔隙,有利于污泥的燃烧。此外,热重实验表明干化污泥的着火温度约为260℃,其剧烈燃烧温度为312.98℃。经标定核算,该干化系统将平均含水率为69.27%的污泥干化至含水率为13.33%所需运行费用为99.83元/吨,相比老的处理系统,每年可节省约823万元污泥处置费用,实现了污泥处理的减量化及低成本处理,并具有显着的环境效益。
刘冲[3]（2019）在《溶剂抽提法回收原油罐底泥中原油的试验研究》文中研究指明含油污泥的“减量化、资源化、无害化”处理一直是近年来的研究热点,目前常用的资源化方法有热清洗、热解、油田调剖。这些方法虽然处理效果较好,但难处理乳化严重的罐底泥且部分技术存在安全风险。溶剂抽提的优点是资源利用率高,投资少,工艺简单,其核心是抽提剂的选择,工艺优化和最佳工况。本文以抽提率为指标,确定抽提最佳工况参数;以绝干含油率为指标,确定处理后实验效果。针对大港油田原油罐底泥采用溶剂抽提技术实现资源回收,并设计处理工艺。本文研究表明:（1）原油罐底泥含油率34.23%,含水率38.89%,含砂率26.92%;单一溶剂抽提效果较好具有代表性的两种溶剂为柴油和二甲苯;复配溶剂DD-1基于柴油/二甲苯体积分率0.75,效果明显好于单一溶剂,抽提率为63.94%;抽提技术建议采用四级逆流抽提,抽提率可达90%。（2）原油罐底泥抽提最佳工况参数:时间20 min、温度20℃、固液比1:5、搅拌速度190 r/min,工况参数影响次序:抽提时间>固液比>抽提温度;抽提残渣表面活性剂辅助水洗最佳工况参数:时间15 min、固液比3:1、搅拌速度500 r/min、温度60℃、p H值为8,工况参数影响次序:时间>固液比>搅拌速度>温度>p H值。（3）四级抽提残渣绝干含油率13.01%～13.34%,残余溶剂含量12.10%～12.87%;水洗表面活性剂选取吐温80,一级清洗含油率达2.35%,二级清洗含油率达1.68%。（4）研究DD-1抽提中含油污泥脱附过程,Langmuir模型相对于Temkin模型、Freundlich模型及Herny模型相关系数更高,达到0.9984;对比抽提前后四组分发现DD-1对胶质和沥青质均有一定程度的吸附能力,但对于饱和份和芳香份吸附能力更强;X射线荧光光谱分析,抽提前后各元素无明显变化,残渣中固体颗粒主要成分SiO2为67.625%;高温模拟蒸馏溶剂发现抽提能够降低C20～C40之间的有机物,但是C15～C20明显增多,抽提后主要残留物为残余溶剂;GC-MS分析抽提残渣中有机物主要成分在C6～C20之间分布,抽提后主要残留物为抽提剂。（5）工艺流程以溶剂抽提为主,表面活性剂辅助水洗法去除残余溶剂,能使大港油田罐底泥总石油烃小于2%,具有较好的经济价值和实用性。
张晓慧[4]（2019）在《大型地下水封洞库防油泥沉积射流搅拌系统研究》文中提出人类对能源的需求不断增加,素有“工业血液”之称的石油成为不可缺少的能源,地下水封洞库因其占地面积少、存储量大、应急能力强、成本低、安全性能高、备战能力强等优点,目前已经成为国际上越来越重要的石油储备方式。原油是由胶体溶液、固体烃、沥青质、微粒泥沙分散相等着组成的混合物,地下原油洞库长期运营之后不可避免的会出现沉积问题。由于地下洞库具有规模大、工程施工技术复杂、安全运行要求高等特点,目前我国尚未开发出较为成熟的油泥清除与洞库清理技术,而油品防沉积技术理论在陆地储罐基本成熟,因此参考地面储罐油泥清理技术,提出一套用于地下水封洞库的油品防沉积系统,以解决地下洞库在长期运行过程中油泥沉积的问题。对国内外地下水封洞库建设现状、清罐技术、清罐系统、淹没射流的基础理论进行了综合性的阐述。本文的主要研究方法为数值模拟,故介绍了射流流场数值模拟计算中的相关理论知识,包括:控制方程、控制方程的离散方法、多相流模型等。建立地下水封洞库防油泥沉积射流系统的简化模型,利用FLUENT软件实现射流作业过程的数值模拟计算。对喷嘴的类型、喷嘴的结构参数、油泥密度、油泥厚度、射流速度、喷嘴间距等不同工况进行数值模拟计算。得出射流系统最佳喷嘴选型为圆柱型喷嘴,喷嘴的最优结构参数取值范围,射流速度的取值范围,油泥密度、油泥厚度、喷嘴间距对射流的影响情况,为地下水封洞库防油泥沉积射流系统在射流作业过程提供理论基础。最后根据数值计算的结果,结合文献材料,提出了地下水封洞库防油泥沉积射流装置及其在不同工况下的运行流程。
河南省人民政府办公厅[5]（2017）在《河南省人民政府办公厅关于印发河南省水污染防治攻坚战9个实施方案的通知》文中研究指明豫政办[2017]5号各省辖市、省直管县（市）人民政府,省人民政府各部门:《河南省辖淮河流域水污染防治攻坚战实施方案（2017—2019年）》《河南省辖海河流域水污染防治攻坚战实施方案（2017—2019年）》《河南省辖黄河流域水污染防治攻坚战实施方案（2017—2019年）》《河南省辖长江流域水污染防治攻坚战实施方案（2017—2019年）》《河南省城市黑臭水体整治工作实施方案（2017—2019年）》《南水北
王美茹,蔡业彬[6]（2017）在《原油储罐清洗技术分析》文中指出详细介绍了国内外在人工清罐、机械清罐、油罐防沉降设备以及机器人清罐方面的发展现状及其工作原理,并对其优缺点进行了分析对比。通过综合分析指出,原油储罐清洗技术将向机械化、自动化、智能化、便捷化、系统化和设备国产化的方向发展。
刘宇程,吴东海,田丰,张波[7]（2016）在《物化破乳-脱稳离心处理油罐底泥》文中认为油罐底泥是油田主要废弃物之一,具有脱水难、黏度大、毒性大等特点,油罐底泥减量化、资源化处理势在必行。针对油罐底泥较高的含水、含油特性,为了实现油罐底泥资源化利用,提出了物化破乳-脱稳离心处理油罐底泥,实验考察破乳剂种类及加量、破乳助剂种类及加量、破乳温度、破乳时间、离心转速对油罐底泥脱水率、脱油率的影响。通过大量实验筛选出最佳破乳剂WDP-9,最佳破乳助剂聚合氯化铝、聚丙烯酰胺复配。实验结果表明,在破乳剂WDP-9用量500mg·L-1、聚合氯化铝用量75 mg·L-1、聚丙烯酰胺用量75 mg·L-1、破乳温度60℃、破乳时间2 h、离心转速10 000 r·min-1、2次离心时间均为10 min的条件下,物化破乳-脱稳离心处理油罐底泥脱水率为85.70%,脱油率67.10%。
周利坤[8]（2016）在《油罐底泥清理系统关键技术研究》文中研究表明油罐底泥的清理工作由罐内清洗和罐外处理两个过程组成,是一项危险而繁重的任务。传统的人工清洗法和现有的各种机械化、自动化的油罐清理系统存在着诸多问题。因此,研发一种无需人进罐、密闭清洗、节能减排、自动化的油罐清理系统显得十分必要。本文开展了如下研究工作:1)从油罐底泥的诸多危害入手,分析了其基本特性和清洗处理指标;详细归纳分析了国内外油罐清理系统的研究现状、存在问题、发展趋势以及关键技术;简要综述了油罐清洗机器人的研究现状及关键技术。2)提出了油罐底泥清理系统的总体设计要求,构建了由清洗系统、资源化处理系统和综合控制系统三部分组成的总体结构和各部件之间的物理连接关系,并分析了各子系统的工作原理。对系统的关键部件油罐清洗机器人,提出了其设计思路和性能指标,分别从机体、行走单元、清洗单元和传感单元四个方面研究了其结构特征,建立了其三维模型。最后,初步设计了车载式油罐底泥清理系统的成果样式及内部平面布局。3)喷嘴设计是制约清洗效果的核心技术,为了便于自激脉冲喷嘴的设计和制造,针对其设计模型复杂、边界条件难以确定、约束条件凭经验等问题,建立了自激脉冲喷嘴结构参数模型,提出了一种自适应粒子群优化算法,以打击力输出最大为优化目标,对喷嘴结构参数模型进行优化,得出了较为精确的自激喷嘴结构参数边界的约束条件,解决了自激脉冲喷嘴设计和制造边界条件不易定性表达的问题。4)针对脉冲水射流产生的振动等因素对机器人倾覆稳定性的影响,在分析油罐清洗机器人工作环境与运动状态的基础上,运用稳定锥方法分别分析了机器人的静态、清洗盘刷转动、行走以及脉冲水射流清洗的倾覆稳定性,并对最不稳定的后两种运动状态,结合ADAMS软件进行了仿真分析,验证了仿真结果与该机器人设计参数基本相符。5)在对比分析图解法、蒙特卡洛法和仿真法三种求解机器人工作空间的方法基础上,提出了求解油罐清洗机器人工作空间的优选方法。针对立式油罐底部比较平坦的实际,提出一种自适应变步长、变拥挤度因子和变视野域的自适应人工鱼群算法（AAFSA）,设计出一种基于自适应人工鱼群算法的清罐移动机器人二维路径规划算法。针对卧式油罐底部呈曲面的实际,提出了一种基于自适应蚁群算法（AACS）的三维空间机器人路径规划方法。并分别结合实验,验证两种算法的有效性。6)提出了一种油罐底泥的纯物理处理工艺,分析研究了超声强度、超声时间、超声温度、油泥粘度、离心转速、离心时间等工艺参数对油罐油泥处理效果的影响,并采用正交试验和归一化相结合的方法比较分析了几种工艺参数的影响效果。7)针对油泥处理工艺中离心机这一关键设备,建立了基于自适应粒子群-RBF神经网络的离心机参数优化数学模型;利用自适应粒子群全局优化技术与神经网络技术,建立了调节离心机工作参数的优化控制器,解决了离心机工作参数优化问题。
杜秋影[9]（2016）在《储油罐机械清罐高压喷射数值模拟》文中提出储罐在长时间的存放油品过程中,会产成油污悬挂在储油罐罐壁及罐底,这些油污不仅会占用储油罐的容量,而且会影响储罐的检查和维修。因此,需要对储罐进行定期的清洗。而机械清罐相对于人工清罐具有高效率、更安全、更环保等诸多优点,故目前企业正逐渐采用机械清罐方法进行储油罐清洗工作。通过改变高压喷射方式如改变流体流动参数、介质属性、喷嘴运动参数,对比得出最优清洗参数范围,可以有效地提高清洗效率。因此采用流体动力学软件FLUENT对不同的影响参数对机械清罐效率的影响进行仿真模拟。本文运用FLUENT对储罐内流场进行数值模拟,建立适合高压清罐研究的数值分析模型,借助动网格技术与UDF程序来实现对储油罐内喷嘴移动的控制。首先对喷嘴的旋转运动进行数值模拟,对不同运动参数对清洗效果的影响进行分析,并在喷嘴常周期运动基础上改变流体流动参数,模拟分析不同射流压力下清洗效果的变化。其次,通过改变喷嘴运动参数、流体介质流动参数,对机械清罐清洗效果的影响进行分析,可以得出喷嘴在流体流动参数及介质属性相同条件下,喷嘴做周期运动速度的取值范围。在介质相同、喷嘴周期运动固定条件下,射流速度及清洗液温度的最优取值区域。通过以上分析可以为储油罐机械清罐在实际工况中的运用提供一定的理论基础。
崔洁[10]（2016）在《储运油泥快速检测及预处理方法研究》文中研究表明随着石油在我国能源构成中的比例逐步增加,其开采、储运和炼制环节产生的固体废弃物——含油污泥也日益增多。含油污泥的大量累积会危害周围环境和动植物健康,已被列入《国家危险废物名录》,需进行无害化处理。同时,由于含油污泥包含碳氢化合物,可在处理过程中回收其中的原油,实现资源化利用。储运油泥作为碳氢化合物含量较高的含油污泥,具有更高的资源化利用价值。本文从探究储运油泥三相成分快速检测方法入手,进一步对原油回收过程中的预处理措施进行研究,比较分析了不同降粘措施和不同破乳剂的破乳效果,为储运油泥回收价值评价和处理工艺确定提供参考。主要研究内容和结论如下：（1）以共沸蒸馏法测得值作为参考值,将干馏、蒸馏原理用于储运油泥的成分检测中。结果表明：干馏-蒸馏法直接测出的含油率采用公式修正后,与实际值的绝对误差保持在2.5%之内；直接测出的含水率与实际值和参考值的绝对误差保持在1%之内；样品含渣率在2%-60%之间时,含渣率绝对误差保持在2.5%之内。该法对样品水、油、渣三相测得值的相对标准偏差均保持在5%以内,重复性高,测试结果稳定可靠。考虑到其耗时短、不使用溶剂的优势,干馏-蒸馏法适用于工业现场油泥三相含量的检测。（2）研究了储运油泥的粘度特性,分析比较了几种降粘措施的降粘效果。结果表明：储运油泥的高粘特性由其颗粒-颗粒间和颗粒-油之间的连续网架结构,结合重质分子间的缠绕卷曲结构共同促成。由20℃加热至60℃时,其粘度下降约55%,粘度下降的速度随温度升高逐步变缓。添加有机溶剂的降粘效果优于其他非加热降粘方式。20℃,300 s-1剪速下,添加质量分数为10%的120#溶剂油可以实现最佳降粘效果,粘度下降90%。显微结构分析表明,该方法降粘的原因是由于溶剂油可同时破坏油相重质组分和渣相的空间结构。（3）选用不同破乳剂对储运油泥进行破乳-降粘-离心分离试验。结果表明：以刚性较大的酚醛树脂作为起始剂且分子量最大的油溶性破乳剂P9935的脱油、脱水效果最佳。单因素实验表明,该破乳剂的最优破乳时间、离心转速、离心时间、破乳剂浓度、破乳剂添加量分别为90min、4000 rpm、30min、0.3%和5%。实验所得脱水率、脱油率最高分别为31.87%和76.87%。不同浓度和添加量下破乳剂P9935的脱水率均高于乙基纤维素的脱水率,但由于乙基纤维素脱出原油包含较多水、渣杂质,其脱油率高于P9935的脱油率。
二、大型油罐底泥自动清理及资源化处理（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、大型油罐底泥自动清理及资源化处理（论文提纲范文）
（1）油罐机械清洗耦合油泥资源回收技术与应用（论文提纲范文）
| 1 工艺、设备和现场应用 |
| 1.1 技术介绍 |
| 1.2 油罐机械清洗和油泥资源回收系统设备 |
| 1.3 施工工艺流程 |
| 1.3.1 氮气注入 |
| 1.3.2 同种油清洗 |
| 1.3.3 污油初级分离 |
| 1.3.4 污油的二级分离 |
| 1.3.5 温水清洗 |
| 1.3.6 油渣清理 |
| 2 油泥资源回收工艺现场应用数据分析 |
| 2.1 离心机进料属性及进料量确定说明 |
| 2.2 两相卧式离心机现场数据分析 |
| 2.2.1 转鼓转速调整数据分析 |
| 2.2.2 转速差调整数据分析 |
| 2.3 三相碟式离心机现场数据分析 |
| 3 结论 |
（2）石化企业污泥干化工艺探讨及工程应用研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 概述 |
| 1.2 研究的目的和意义 |
| 1.3 国内外研究现状及分析 |
| 1.3.1 含油污泥的性质 |
| 1.3.2 含油污泥的危害 |
| 1.3.3 含油污泥的处理处置方法 |
| 1.3.4 含油污泥干化现状分析 |
| 1.4 主要研究内容及创新点 |
| 1.4.1 研究内容 |
| 1.4.2 创新点 |
| 1.4.3 技术路线 |
| 第2章 石化企业污泥干化工艺方案比选及确定 |
| 2.1 项目概况 |
| 2.1.1 项目背景 |
| 2.1.2 炼油污水处理装置工艺流程及说明 |
| 2.1.3 原污泥处理流程简介 |
| 2.1.4 设计规模 |
| 2.2 方案比选 |
| 2.2.1 双向剪切楔形扇面叶片式污泥干燥系统 |
| 2.2.2 带式污泥干化系统 |
| 2.2.3 涡轮薄层干化系统 |
| 2.2.4 低温真空脱水干化系统 |
| 2.2.5 技术经济比较 |
| 2.3 方案确定 |
| 2.3.1 设计工艺流程 |
| 2.3.2 设计物料关系图 |
| 2.3.3 主要建构筑物一览表 |
| 2.3.4 主要设备一览表 |
| 2.3.5 关键设备简介 |
| 2.3.6 自动控制方案 |
| 2.3.7 平面布置 |
| 第3章 工程应用效果及优化研究 |
| 3.1 运行工况 |
| 3.1.1 调试期间出现的问题及解决措施 |
| 3.1.2 运行工艺参数调试 |
| 3.2 干化污泥分析 |
| 3.2.1 干化污泥含水率、含油率分析 |
| 3.2.2 干化污泥组成分析 |
| 3.2.3 干化污泥热值分析 |
| 3.2.4 干化污泥粒度及热重分析 |
| 3.2.5 污泥的微观特性分析 |
| 3.3 系统优化方案 |
| 第4章 工程效益 |
| 4.1 工程建设成本 |
| 4.2 工程运行成本 |
| 4.2.1 污泥干化运行成本 |
| 4.2.2 污泥全流程处理运行分析 |
| 4.3 环境效益 |
| 第5章 结论与展望 |
| 5.1 结论 |
| 5.2 展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录A 管道及仪表流程图 |
（3）溶剂抽提法回收原油罐底泥中原油的试验研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 引言 |
| 第1章 文献综述 |
| 1.1 前言 |
| 1.2 含油污泥概述 |
| 1.2.1 含油污泥的来源 |
| 1.2.2 含油污泥的性质与危害 |
| 1.2.3 含油污泥的处理标准 |
| 1.3 国内外含油污泥处理现状 |
| 1.3.1 溶剂抽提 |
| 1.3.2 热化学清洗 |
| 1.3.3 超声波处理 |
| 1.3.4 用于油田调剖剂 |
| 1.3.5 热解技术 |
| 1.3.6 焚烧技术 |
| 1.3.7 生物降解 |
| 1.3.8 含油污泥处理技术比较 |
| 1.4 小结 |
| 第2章 实验样品、原理与测试 |
| 2.1 实验样品、仪器与试剂 |
| 2.1.1 实验样品来源现场调研 |
| 2.1.2 实验仪器 |
| 2.1.3 实验试剂 |
| 2.2 实验参数 |
| 2.2.1 希尔布莱德溶解度参数 |
| 2.2.2 汉森溶解度参数 |
| 2.2.3 抽提率 |
| 2.2.4 常用的四种脱附模型 |
| 2.3 分析检测项目与方法 |
| 2.3.1 pH值的测定 |
| 2.3.2 含油污泥含水量的测定 |
| 2.3.3 含油、含砂量的测定 |
| 2.3.4 抽提实验 |
| 2.3.5 溶剂回收 |
| 2.3.6 油泥中残余溶剂的定量检测 |
| 2.3.7 含油污泥的四组分分析 |
| 2.4 预备性试验结果 |
| 2.4.1 测含油率方法的选择和优化 |
| 2.4.2 防止乳化条件的探索 |
| 2.5 小结 |
| 第3章 溶剂抽提原油罐底泥的研究 |
| 3.1 含油污泥组成分析 |
| 3.1.1 含油污泥的理化性质分析 |
| 3.1.2 含油污泥分段灼烧图 |
| 3.1.3 含油污泥颗粒粒径分析 |
| 3.1.4 含油污泥四组分分析 |
| 3.1.5 含油污泥GC-MS分析 |
| 3.2 抽提剂的选择和优化 |
| 3.2.1 抽提剂的选择 |
| 3.2.2 复合溶剂的制备 |
| 3.3 抽提过程的影响因素 |
| 3.3.1 单极抽提正交实验研究影响次序 |
| 3.3.2 平衡时间的影响 |
| 3.3.3 固液比的影响 |
| 3.3.4 平衡温度的影响 |
| 3.3.5 离心转速的影响 |
| 3.3.6 溶剂抽提法的最佳条件 |
| 3.3.7 溶剂回收分析 |
| 3.4 含油污泥抽提机理及效果分析 |
| 3.4.1 脱附平衡研究 |
| 3.4.2 四组分分析 |
| 3.4.3 X射线荧光光谱分析 |
| 3.4.4 高温模拟蒸馏分析 |
| 3.4.5 GC-MS分析 |
| 3.5 多级抽提过程的研究 |
| 3.5.1 多级错流抽提 |
| 3.5.2 多级逆流抽提 |
| 3.5.3 中间水层回用性的探讨 |
| 3.6 小结 |
| 第4章 抽提残渣中残余溶剂的处理和回收 |
| 4.1 抽提残渣中残余溶剂分析 |
| 4.1.1 抽提残渣的残余溶剂含量分析 |
| 4.1.2 抽提残渣中有机物组成分析 |
| 4.2 清洗剂的筛选 |
| 4.2.1 表面活性剂效果考察 |
| 4.2.2 最佳清洗效果的比较 |
| 4.3 化学热洗法去除油泥中残余溶剂的研究 |
| 4.3.1 正交试验研究各因素的影响次序 |
| 4.3.2 液固比对热洗效率的影响 |
| 4.3.3 清洗时间对热洗效率的影响 |
| 4.3.4 搅拌速度对热洗效率的影响 |
| 4.3.5 温度对热洗效率的影响 |
| 4.3.6 pH值对热洗效率的影响 |
| 4.3.7 多级清洗对比 |
| 4.4 清洗液回用性探讨 |
| 4.5 大港油田原油罐底泥抽提、热洗效果展示 |
| 4.6 小结 |
| 第5章 溶剂抽提原油罐底泥工艺研究以及可行性探索 |
| 5.1 溶剂抽提原油罐底泥工艺路线 |
| 5.2 溶剂抽提过程的经济成本核算 |
| 5.3 该工艺对其他油泥抽提可行性研究 |
| 5.4 小结 |
| 第6章 结论 |
| 参考文献 |
| 附录 A GC-MS主要验出物 |
| 附录 B 溶剂的溶解度参数 |
| 致谢 |
（4）大型地下水封洞库防油泥沉积射流搅拌系统研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 课题研究背景及意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 地下水封洞库建设现状 |
| 1.2.2 大型储罐清罐技术国内外发展情况 |
| 1.2.3 清罐系统发展现状 |
| 1.3 淹没射流基础理论 |
| 1.3.1 淹没射流结构 |
| 1.3.2 射流相关参数 |
| 1.3.3 淹没式水射流水流强度 |
| 1.3.4 淹没式水射流中心线的速度衰减规律 |
| 1.3.5 射流对物体的作用力 |
| 1.3.6 射流截面压力分布 |
| 1.4 主要研究内容 |
| 第二章 数值模拟理论基础 |
| 2.1 流场的数值模拟简介 |
| 2.2 CFD模拟软件介绍 |
| 2.3 流体控制方程 |
| 2.3.1 质量守恒方程 |
| 2.3.2 动量守恒方程 |
| 2.3.3 能量方程 |
| 2.3.4 湍流控制方程 |
| 2.4 控制方程离散方法 |
| 2.5 多相流模型 |
| 2.5.1 VOF(Volume of Fluid)模型 |
| 2.5.2 欧拉(Eulerian)模型 |
| 2.5.3 Mixture(混合物)模型 |
| 2.6 物理模型的建立及网格划分 |
| 2.6.1 模型建立 |
| 2.6.2 网格划分 |
| 2.7 边界条件和相关参数的设置 |
| 2.8 数值模拟的准确性验证 |
| 第三章 地下水封洞库射流流场影响因素分析 |
| 3.1 喷嘴类型对射流流场的影响 |
| 3.2 喷嘴的结构参数对射流流场的影响 |
| 3.2.1 喷嘴收缩角 |
| 3.2.2 喷嘴出口直径 |
| 3.2.3 喷嘴长径比 |
| 3.3 油泥密度对射流流场的影响 |
| 3.4 油泥厚度对射流流场的影响 |
| 3.5 射流速度对射流流场的影响 |
| 3.6 喷嘴布置位置优选的数值研究 |
| 3.7 本章小节 |
| 第四章 防油泥沉积射流装置的设计与运行流程 |
| 4.1 设计要求 |
| 4.2 系统介绍 |
| 4.3 射流装置结构及布局 |
| 4.3.1 射流喷嘴参数的确定 |
| 4.3.2 喷嘴的布局 |
| 4.3.3 射流初始速度的确定 |
| 4.3.4 离心泵、潜液泵参数的确定 |
| 4.4 地下水封原油洞库防油泥沉积射流装置总体工艺流程图 |
| 4.4.1 油泥清理射流搅拌自循环工艺流程 |
| 4.4.2 排空洞库油泥清理工艺流程 |
| 4.4.3 原油外输工艺流程 |
| 4.5 油泥与油气回收利用 |
| 4.6 本章小结 |
| 第五章 总结与展望 |
| 5.1 总结 |
| 5.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 在读期间发表的学术论文及研究成果 |
（6）原油储罐清洗技术分析（论文提纲范文）
| 1. 人工清罐 |
| 2. 机械清罐 |
| 3. 油罐防沉降设备 |
| (1)侧向伸入式搅拌器 |
| (2)旋转喷射搅拌器 |
| (1)安装方便,使用寿命长。 |
| (2)搅拌效果好,性能优良。 |
| (3)安全可靠。 |
| (4)经济性高。 |
| 4. 清罐机器人 |
| 5. 结束语 |
（7）物化破乳-脱稳离心处理油罐底泥（论文提纲范文）
| 1 实验原理 |
| 2 材料与方法 |
| 2.1 仪器与试剂 |
| 2.2 实验方法 |
| 2.2.1 油罐底泥特性分析 |
| 2.2.2 物化破乳-脱稳离心实验方法 |
| 2.2.3 破乳剂亲水亲油性评价 |
| 2.2.4 脱水率、脱油率计算方法 |
| 3 结果与讨论 |
| 3.1 破乳剂筛选 |
| 3.2 破乳助剂筛选 |
| 3.3 物化破乳-脱稳离心实验参数优化 |
| 3.4 破乳助剂复配 |
| 3.5 正交实验 |
| 3.6 处理后污泥分析 |
| 4 结论 |
（8）油罐底泥清理系统关键技术研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 选题背景 |
| 1.2 油罐底泥概述 |
| 1.2.1 油罐底泥的来源及成分 |
| 1.2.2 油罐底泥的分类 |
| 1.2.3 油罐底泥的清洗年限及费用 |
| 1.2.4 油罐底泥的处理标准 |
| 1.3 油罐清理系统研究现状 |
| 1.3.1 国外油罐清理系统研究现状 |
| 1.3.2 国内油罐清理系统研究现状 |
| 1.3.3 国内外油罐清理系统存在的主要问题 |
| 1.3.4 油罐底泥清理系统的发展趋势 |
| 1.4 油罐清理系统关键技术研究现状 |
| 1.4.1 脉冲水射流清洗技术研究现状 |
| 1.4.2 含油污泥资源化处理工艺研究现状 |
| 1.4.3 离心机参数优化研究现状 |
| 1.5 油罐清洗机器人研究现状 |
| 1.5.1 国内外清洗机器人发展现状 |
| 1.5.2 油罐清洗机器人研究现状 |
| 1.5.3 机器人关键技术研究现状 |
| 1.6 论文主要研究内容 |
| 2 油罐底泥清理系统总体方案分析研究 |
| 2.1 油罐底泥清理系统总体设计要求 |
| 2.2 油罐底泥清理系统的总体结构 |
| 2.3 油罐底泥清理系统的连接关系 |
| 2.4 油罐底泥清理系统的工作原理 |
| 2.4.1 清洗过程 |
| 2.4.2 油泥处理过程 |
| 2.4.3 综合控制系统 |
| 2.4.3.1 清洗控制单元 |
| 2.4.3.2 油泥处理控制系统 |
| 2.5 油罐清洗机器人设计 |
| 2.5.1 设计思路 |
| 2.5.2 性能指标 |
| 2.5.3 油罐清洗机器人整体结构及三维建模 |
| 2.5.4 油罐清洗机器人系统设计 |
| 2.5.4.1 机体 |
| 2.5.4.2 行走单元 |
| 2.5.4.3 清洗单元 |
| 2.5.4.4 传感单元 |
| 2.6 车载式油罐底泥清理系统的成果样式及特点 |
| 2.7 本章小结 |
| 3 油罐清洗系统自激脉冲喷嘴结构参数研究 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 自激脉冲喷嘴结构参数模型 |
| 3.3 自激脉冲喷嘴结构参数数学模型 |
| 3.4 自适应粒子群算法求解自激脉冲喷嘴结构参数模型 |
| 3.4.1 自适应粒子群算法 |
| 3.4.2 求解自激脉冲喷嘴结构参数模型的实现 |
| 3.5 实例仿真与分析 |
| 3.5.1 仿真计算 |
| 3.5.2 仿真效果分析 |
| 3.6 本章小结 |
| 4 油罐清洗机器人运动倾覆稳定性研究 |
| 4.1 机器人稳定性的判别方法 |
| 4.1.1 常用机器人稳定性判别方法 |
| 4.1.2 稳定锥方法简介 |
| 4.2 油罐清洗机器人工作环境与运动状态分析 |
| 4.3 油罐清洗机器人静态倾覆稳定性分析 |
| 4.3.1 静态曲面角点倾覆稳定性分析 |
| 4.3.2 静态曲面边线倾覆稳定性分析 |
| 4.4 清洗盘刷转动时机器人倾覆稳定分析 |
| 4.4.1 平面状态倾覆稳定分析 |
| 4.4.2 斜面状态倾覆稳定分析 |
| 4.5 油罐清洗机器人行走倾覆稳定性分析 |
| 4.5.1 线性运动角点倾覆 |
| 4.5.2 转动边线倾覆 |
| 4.5.3 仿真实验 |
| 4.6 脉冲水射流清洗时机器人倾覆稳定性分析 |
| 4.6.1 模型建立 |
| 4.6.2 仿真实验 |
| 4.7 本章小结 |
| 5 油罐清洗机器人工作空间及路径规划研究 |
| 5.1 图解法求解机器人工作空间 |
| 5.2 蒙特卡洛法求解机器人工作空间 |
| 5.2.1 正运动学求解 |
| 5.2.2 工作空间求解 |
| 5.3 仿真法求解机器人工作空间 |
| 5.4 三种求解方法对比分析 |
| 5.5 油罐清洗机器人二维路径规划研究 |
| 5.5.1 自适应人工鱼群算法 |
| 5.5.1.1 自适应人工鱼视野、步长和拥挤度因子的自适应调整算法 |
| 5.5.1.2 自适应人工鱼算法的数学描述 |
| 5.5.2 机器人路径规划自适应人工鱼群算法的步骤 |
| 5.5.3 仿真实验 |
| 5.6 油罐清洗机器人三维路径规划研究 |
| 5.6.1 特殊三维空间有效路径设计 |
| 5.6.2 基于自适应蚁群算法油罐清洗机器人三维路径规划方法 |
| 5.6.2.1 自适应蚁群算法 |
| 5.6.2.2 自适应蚁群规划油罐清洗机器人三维路径的实现 |
| 5.6.3 实验仿真 |
| 5.7 本章小结 |
| 6 油罐底泥处理工艺及主要参数影响研究 |
| 6.1 实验部分 |
| 6.1.1 主要仪器 |
| 6.1.2 污泥处理方法及工艺 |
| 6.2 主要工艺参数影响效果分析 |
| 6.2.1 温度与时间对超声破乳的影响 |
| 6.2.2 声强对超声破乳的影响 |
| 6.2.3 油泥粘度对超声破乳的影响 |
| 6.2.4 离心转速与离心时间对含油污泥处理的影响 |
| 6.3 各工艺参数影响效果比较分析 |
| 6.4 本章小结 |
| 7 油罐底泥处理系统中离心机参数优化研究 |
| 7.1 引言 |
| 7.2 APSO-RBF神经网络优化器数学模型 |
| 7.2.1 非线性RBF网络结构和算法 |
| 7.2.2 APSO-RBF网络的混合优化算法 |
| 7.3 自适应粒子群-RBF神经网络优化器的实现 |
| 7.4 实验验证与效果分析 |
| 7.5 本章小结 |
| 8 全文工作总结 |
| 8.1 全文工作总结 |
| 8.2 创新总结 |
| 8.3 后续研究 |
| 致谢 |
| 攻读博士期间取得的研究成果 |
| 参考文献 |
（9）储油罐机械清罐高压喷射数值模拟（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 创新点摘要 |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 本课题的研究目的及意义 |
| 1.2 国内外研究概述 |
| 1.3 本课题研究的主要内容 |
| 第二章 数值模拟理论基础 |
| 2.1 计算流体动力学概述 |
| 2.2 湍流模型概述 |
| 2.2.1 标准湍流模型 |
| 2.2.2 控制方程 |
| 2.3 CFD数值方法 |
| 2.3.1 有限体积法 |
| 2.3.2 有限差分法 |
| 2.3.3 有限单元法 |
| 2.4 ICEM软件简介 |
| 2.5 FLUENT软件简介 |
| 2.6 UDF及动网格技术 |
| 第三章 高压射流清罐技术 |
| 3.1 高压射流的概念 |
| 3.2 高压射流清罐技术 |
| 3.2.1 高压射流清罐原理 |
| 3.2.2 高压射流清罐主要流程 |
| 3.2.3 人工清罐的弊端 |
| 3.2.4 高压射流清罐的优点 |
| 第四章 储油罐模型建立 |
| 4.1 建立储油罐模型 |
| 4.2 多相流模型 |
| 4.3 网格划分 |
| 4.4 计算参数设置 |
| 4.5 仿真计算 |
| 第五章 数值模拟结果输出及分析 |
| 5.1 数值计算的设置与处理 |
| 5.1.1 清洗效果模拟计算方法 |
| 5.1.2 储罐内喷头运动规律分析 |
| 5.2 射流喷头变入口流速时储油罐内流场分析 |
| 5.2.1 喷嘴射流清洗时储罐内yoz竖直截面速度场分析 |
| 5.2.2 喷嘴射流清洗时储罐内xoy水平截面速度场云图 |
| 5.2.3 喷嘴射流清洗时储罐内xoy水平截面温度场云图 |
| 5.3 射流清洗变清洗温度储油罐内流场分析 |
| 5.3.1 变清洗液温度时储罐内yoz竖直截面温度场云图 |
| 5.3.2 变清洗液温度时储罐内xoy水平截面温度场云图 |
| 5.4 射流喷头旋转运动时储油罐内流场分析 |
| 5.4.1 喷嘴旋转运动时储罐内yoz竖直截面速度场云图 |
| 5.4.2 喷嘴旋转运动时储罐内xoy水平截面速度场云图 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 发表文章目录 |
| 致谢 |
（10）储运油泥快速检测及预处理方法研究（论文提纲范文）
| 致谢 |
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 储运油泥概述 |
| 1.2.1 储运油泥的形成 |
| 1.2.2 储运油泥的特性 |
| 1.2.3 储运油泥的危害 |
| 1.2.4 储运油泥资源化处理流程 |
| 1.3 储运油泥三相检测方法研究现状 |
| 1.3.1 单相组分测定方法 |
| 1.3.2 两相组分测定方法 |
| 1.3.3 三相组分测定方法 |
| 1.4 干馏、蒸馏原理在石油领域应用现状 |
| 1.5 储运油泥预处理技术研究现状 |
| 1.5.1 降粘技术 |
| 1.5.2 破乳技术 |
| 1.6 本文研究内容与意义 |
| 2 干馏-蒸馏法用于储运油泥三相组分快速检测的分析 |
| 2.1 干馏-蒸馏法介绍 |
| 2.2 实验材料与设备 |
| 2.2.1 实验材料 |
| 2.2.2 实验设备 |
| 2.3 实验方法 |
| 2.3.1 共沸蒸馏法 |
| 2.3.2 干馏-蒸馏法 |
| 2.4 结果与分析 |
| 2.4.1 含油率测定 |
| 2.4.2 含水率测定 |
| 2.4.3 含渣率测定 |
| 2.5 干馏-蒸馏法重复性分析 |
| 2.6 本章小结 |
| 3 储运油泥粘度特性与降粘措施分析 |
| 3.1 实验材料与设备 |
| 3.1.1 实验材料 |
| 3.1.2 实验设备 |
| 3.2 实验方法 |
| 3.2.1 样品理化特性分析方法 |
| 3.2.2 样品粘度分析方法 |
| 3.3 实验结果与分析 |
| 3.3.1 储运油泥理化特性 |
| 3.3.2 储运油泥的粘度特性 |
| 3.3.3 加热降粘 |
| 3.3.4 乳化降粘 |
| 3.3.5 溶剂降粘 |
| 3.3.6 非加热降粘效果比较 |
| 3.4 本章小结 |
| 4 储运油泥离心分离破乳剂筛选与分析 |
| 4.1 实验材料与设备 |
| 4.1.1 实验材料 |
| 4.1.2 实验设备 |
| 4.2 实验方法 |
| 4.3 实验结果与分析 |
| 4.3.1 化学破乳剂优选 |
| 4.3.2 基纤维素 |
| 4.3.3 破乳效果比较 |
| 4.4 本章小结 |
| 5 全文总结与展望 |
| 5.1 全文总结 |
| 5.2 本文主要创新点 |
| 5.3 下一步研究展望 |
| 参考文献 |
| 作者简介 |
四、大型油罐底泥自动清理及资源化处理（论文参考文献）
- [1]油罐机械清洗耦合油泥资源回收技术与应用[J]. 衣桂米,祁传磊,肖超,王聪毛. 石油化工应用, 2020(05)
- [2]石化企业污泥干化工艺探讨及工程应用研究[D]. 徐斌. 南昌大学, 2019(02)
- [3]溶剂抽提法回收原油罐底泥中原油的试验研究[D]. 刘冲. 中国石油大学(北京), 2019(02)
- [4]大型地下水封洞库防油泥沉积射流搅拌系统研究[D]. 张晓慧. 浙江海洋大学, 2019(02)
- [5]河南省人民政府办公厅关于印发河南省水污染防治攻坚战9个实施方案的通知[J]. 河南省人民政府办公厅. 河南省人民政府公报, 2017(08)
- [6]原油储罐清洗技术分析[J]. 王美茹,蔡业彬. 当代化工研究, 2017(01)
- [7]物化破乳-脱稳离心处理油罐底泥[J]. 刘宇程,吴东海,田丰,张波. 环境工程学报, 2016(12)
- [8]油罐底泥清理系统关键技术研究[D]. 周利坤. 西安理工大学, 2016(01)
- [9]储油罐机械清罐高压喷射数值模拟[D]. 杜秋影. 东北石油大学, 2016(02)
- [10]储运油泥快速检测及预处理方法研究[D]. 崔洁. 浙江大学, 2016(07)