一、提高水刺非织造布横向断裂强力的研究（论文文献综述）
张亚如[1]（2021）在《含水率对芳纶纤维及其针刺非织造布性能的影响》文中认为芳纶纤维因其优异的物理、机械、化学性能,被广泛地应用于军事防护、高温气体过滤、汽车工程业等领域。作者在工厂实习的过程中发现,芳纶纤维在湿度较高的环境时具有较高的含水率,且芳纶纤维在实际的贸易、存储及其使用过程中会受到含水率的影响。目前,关于不同含水率对芳纶纤维及其织物性能的影响缺少定量的评价,因此本课题从芳纶纤维的结构性能、不同含水率条件下芳纶纤维的吸湿和拉伸性能、芳纶基芳纶针刺非织造布的结构性能及不同含水率条件下其力学性能的变化四个方面入手开展研究,为实际的工业贸易、运输及储存提供参考依据。主要研究内容与结论有以下几个方面:（1）芳纶纤维的结构与拉伸性能采用圣欧、龙邦、韩国三种品牌的芳纶1313纤维,使用扫描电镜观察到芳纶纤维纵向的表面形态较光滑;根据红外光谱仪测得的4000-400cm-1的谱图发现芳纶纤维在此范围内有明显的酰胺键及苯环的伸缩振动;采用X射线衍射仪测得芳纶纤维的结晶度、取向度分别为44.5-54.5%、54.2-56.0%;采用电子纤维强力仪测得芳纶纤维在标准含水率条件下的断裂强力为8.3-9.3c N之间,断裂伸长率在37.1-40.3%之间,初始模量在40.5-46.6c N/dtex之间,不同厂家的芳纶纤维拉伸性能因加工原因存在一定差异。（2）含水率对芳纶纤维性能的影响采用八篮烘箱测得芳纶纤维在标准大气条件下的含水率基本在7.05-7.30%之间,不同厂家芳纶纤维的含水率略有差异。通过记录芳纶纤维在一定温湿度下吸湿、放湿过程中的质量变化,制得吸湿、放湿曲线,并据此分析其吸湿滞后性可得:在恒温恒湿（20±2℃、65±5%）条件下放置时,芳纶纤维含水率为10%、20%、30%时达到放湿动态平衡的时间分别为410-730min、690-890min、890-980min,达到吸湿动态平衡的时间为500-570min;芳纶纤维所处环境为16.7-18.5℃、43.8-53.3%RH时,芳纶纤维含水率为10%、20%、30%时达到放湿动态平衡的时间分别为370-550min、550-640min、620-820min,达到吸湿动态平衡的时间为530-580min。使用纯水、3.5%Na Cl两种液体介质制备含水率为10%、20%、30%的芳纶纤维,在标准条件下测试其拉伸性能,结果得:芳纶纤维在含水率为10%、20%、30%时,其断裂强力相对于标准含水率时的断裂强力分别下降了5.2-12.7%、16.0-21.8%、21.2-28.5%;断裂伸长率随含水率的增加呈上升趋势,但整体变化较小,最大增加了2.2-4.6%;初始模量呈下降趋势,分别下降了5.1-25.0%、26.1-35.3%、29.8-50.0%,使用两种介质处理后的拉伸性能差异不大,但不同厂家的纤维间存在一定差异。（3）芳纶基芳纶针刺非织造布的结构与力学性能采用后整理覆膜克重550g/m2、后整理覆膜克重600g/m2、后整理烧毛克重550g/m2的三种芳纶基芳纶针刺非织造布,采用扫描电镜观察到三种织物均是反面纤维有毛羽,正面经过覆膜、烧毛后纤维表面变得较为光滑,且烧毛后的纤维有孔洞、损伤,覆膜后的织物纤维间有明显的粘结点存在。采用多功能电子织物强力机测得三种芳纶基芳纶针刺非织造布在标准含水率条件下的纵、横向拉伸强力分别为719.2-1079.3N、828.8-1493.7N;其正、反面顶破强力分别为1667.8-2046.0N、1676.7-2124.5N;其纵、横向撕裂强力分别为309.2-365.4N、318.7-375.5N,不同规格芳纶非织造布的力学性能存在一定差异。（4）含水率对芳纶基芳纶针刺非织造布力学性能的影响采用后整理覆膜克重550g/m2、后整理覆膜克重600g/m2、后整理烧毛克重550g/m2的三种芳纶基芳纶针刺非织造布,使用纯水、3.5%Na Cl两种液体介质将其制备为含水率为10%、20%、30%的试样,并测试其在不同含水率条件下拉伸、顶破、撕裂性能;结果发现:覆膜克重550g/m2的织物,在含水率为10%、20%、30%时其纵、横向断裂强力分别下降了4.7-8.4%、3.8-14.2%;覆膜克重600g/m2的织物,其纵、横向断裂强力分别下降了1.4-11.7%、0.3-10.4%;烧毛克重550g/m2的芳纶非织造布,其纵、横向断裂强力分别下降了12.2-18.5%、11.5-18.9%;覆膜克重550g/m2的织物,在含水率为10%、20%、30%时其正、反面顶破强力分别下降了10.1-18.2%、0.7-11.4%;覆膜克重600g/m2的织物,其正、反面顶破强力分别下降了2.7-17.1%、0.1-5.1%;烧毛克重550g/m2的芳纶非织造布,其正、反面顶破强力分别下降了7.1-11.6%、15.3-21.3%;覆膜克重550g/m2的芳纶非织造布,在含水率为10%、20%、30%时纵、横向撕裂强力分别下降了18.7-29.3%、13.0-24.1%;覆膜克重600g/m2的织物,其纵、横向撕裂强力分别下降了0.4-10.0%、5.5-12.1%;烧毛克重550g/m2的织物,其纵、横向撕裂强力分别下降了8.7-17.4%、1.3-13.7%;使用两种介质处理后的织物力学性能差异不大。通过测试仓库储存织物的拉伸性能,做8月份与12月份的对比,发现在实际仓储条件下织物的拉伸强力最大会降低10%左右。
沈慧敏[2]（2021）在《面膜基布性能指标及评价方法研究》文中提出随着环境的变化以及皮肤的老化,皮肤吸收和储存水分的能力减弱,容易出现缺水、脱皮等问题,而面膜具有即刻补水的功效,能有效改善皮肤的干燥问题。面膜市场上,80%是由精华液和面膜基布组成的面贴膜,而面膜基布的材质是决定面膜使用感受和使用效果的主要因素。在加工技术持续进步和完善的现状下,新型纤维不断涌现,各类不同材质和不同功效的面膜产品出现在市场上。纤维特性、组成成分和基布结构等因素对面膜基布各项性能的影响相关性研究较少。本文通过收集目前市场上使用较多的14种面膜基布,从基本性能、舒适性和功能性三个方面开展了试验研究,基本性能包括面密度、厚度、p H值、断裂强力和孔径;功能性包括液体吸收量、抗菌性和透明度;舒适性包括透气、透湿以及柔软性能。试验结论如下:1.本次收集的面膜基布面密度在35～55 g/m2,厚度最薄为0.191 mm,p H值在6.9～8.2范围内,符合面膜标准规定的p H值（5.5～8.5）;2.力学性能方面,面密度相同时,不同加工工艺试样的缠结系数关系为:纺粘水刺非织造材料>水刺非织造材料>湿法纺粘水刺非织造材料;不同天丝含量的试样,天丝质量百分比与缠结系数的关系呈正相关;面密度越大的材料,其缠结系数越大,说明纤维缠结紧密。另外还发现,平均孔径受面密度的影响较大,基布厚度对孔隙率的影响较显着;3.面密度相同时,对于不同加工工艺的面膜基布,平均孔径:湿法纺粘水刺非织造材料>水刺非织造材料>纺粘水刺非织造材料;厚度相近的试样,面密度越大,平均孔径和孔隙率越小;4.面膜基布的功能性方面,液体吸收量主要受到孔径和厚度的影响,孔径越大、厚度越大,吸收得越多。对于不同天丝含量的试样,吸水性高的纤维所占质量百分比越多,整体的液体吸收量越大;含有超细纤维和天丝/壳聚糖（75/25）纤维的水刺非织造材料抑菌性良好;透明度受到纤维特性、截面形状和面密度的影响;5.面膜基布的舒适性方面,透气率和透湿率随平均孔径的增大而提高;面密度小的材料透气性和透湿性更好,贴服度也更高;天丝含量不同的基布,材料中天丝含量越多,纤维缠结系数越大,抗弯刚度越大,贴服性越差;6.分析了目前与面膜相关标准的不足之处,并通过总结本文的试验数据,为将来制订更完善的、适用范围更广的面膜基布标准提供参考。
孙丽娟[3]（2021）在《艾草提取物/粘胶水刺非织造材料的研究》文中研究指明随着全球人口数量增多、二胎政策的放开及生活水平的持续提升,人们的健康意识不断增强,对绿色医疗、养生保健的需求逐渐增加,传统的纺织品已无法满足需求,研制新型环保绿色、功能性产品成为必然趋势。艾草作为一种传统的中草药,其功效在医学领域得到充分认可,将其与粘胶纤维水刺非织造材料相结合,可为开发以粘胶纤维为基材的功能性材料提供思路。首先采用浸渍法直接将艾草提取物经后整理至粘胶水刺非织造材料上,通过SEM、FTIR、XPS等方法分析了整理前后非织造材料表面形貌、元素含量、化学结构等参数变化,结果表明,艾草提取物成功整理至粘胶纤维水刺非织造材料表面。通过探究轧辊压力、粘合剂浓度及艾草提取物浓度等参数对所制备的粘胶水刺非织造材料厚度、透气性、抗弯刚度、拉伸断裂强力及抗菌性等性能的影响发现,当WPU浓度为50 g/L,艾草提取物为10 g/L,轧辊压力为0.1 Mpa时,整理后的非织造材料对金黄色葡萄球菌的抑菌带宽度为2.38 mm,具有良好的抗菌效果,此时,透气率为1779.6 mm/s,厚度为0.642 mm,纵向和横向的抗弯刚度分别为10.751和8.786 m N?cm。以海藻酸钠和氯化钙作为壁材物质,艾草提取物为芯材,采用锐孔-凝固浴法制备了艾草提取物微胶囊,采用SEM、FTIR等方法研究了所得微胶囊的表面形貌,产率、包覆率以及缓释性能等,艾草提取物质量分数为5%时,产率为66.17%,包覆率为98.15%,缓释时间长达350 h。将制得的艾草提取物微胶囊整理至粘胶纤维水刺非织造材料表面,分析微胶囊整理工艺对非织造布厚度、透气性、抗弯刚度及抗菌性等性能的影响。结果表明,当微胶囊中艾草提取物含量为3%时,微胶囊包覆率最高,产率较好,缓释时间较长,此时所得粘胶纤维水刺非织造材料透气率为1234.6 mm/s,厚度为0.746 mm,对金黄色葡萄球菌的抗菌效果优异。
孙振云[4]（2021）在《双梳双铺热风非织造材料的结构设计与性能研究》文中进行了进一步梳理随着人们生活水平的提高、卫生意识的不断增强、二孩政策开放以及人口老龄化的严重,一次性卫生用品（卫生巾、纸尿裤、成人失禁用品等）的使用越来越普遍,保持着快速增长的趋势。面层材料作为一次性卫生用品紧贴皮肤的一层,是整个吸液过程的开始,是一次性卫生用品中重要的结构材料。近年来,因为热风非织造布具有空间立体结构,回弹性良好,孔隙多,持液率大结构疏松,因而穿透时间短,有利于尿液快速传输,可用作面层与导流层材料。而在国内刚刚起步的复合双层热风非织造布是运用设备的特点,使热风非织造布由两层结构复合而成,面层非织造布厚度大,遮盖性强,使得整个卫生用品细洁、匀净,具有高档感。另外,消费者对一次性卫生用品的要求不再局限于基本性能,对其附加功能（卫生性、保健性、舒适性）也有了更高的要求。因此亟待开发一种双层复合且具有附加功能的面层。本课题首先研究了液体在非织造材料中的吸收与传导原理,以及双层结构的差动毛细效应和阶梯润湿原理,发现这些原理与纤维材料的种类、细度、水接触角、表面形态、纤维间的孔隙大小和分布及纤维的排列方向紧密相关。运用设备的特点将非织造布设计为上下两层。上层需要接触使用者的皮肤,使使用者感到舒适;下层不接触人体,需要具有高弹力、能支撑和提高整个布面的厚度,起到导流层的作用。制作了两种结构六种纤维配伍的面层材料,并对其物理性能及水分管理能力进行对比,得出以下结论:对于厚度而言,所含细纤维越多,纤维网的厚度越大;对于断裂强力而言,第一种结构中断裂强力较大的试样要比其他两种试样要大了30%和10%,第二种结构中断裂强力较大的试样要比其他两种试样分别大了10%和13%;透气率而言几种试样略有差别但是相差不大;第二种结构双层复合面层的吸湿率要比第一种结构的双层复合面层的吸湿率大;渗透时间而言,相同结构下材料的厚度越大渗透时间越长,相同纤维配伍情况下上层纤维含量越高渗透时间越差;相同纤维配伍情况下第一种结构的反渗量要大于第二种结构的反渗量。最后利用艾草提取物对制作的性能较好的试样进行抗菌整理,得出以下结论:经过艾草提取整理后的材料具有非常良好的抗菌性,达到了85%以上,并且随着浓度的增加抗菌性更好,当达到一定浓度时抗菌性不再变化;经艾草提取物整理后的材料其物理性能及水分管理能与空白样对比变化不大。
刘璐[5]（2021）在《非织造空气过滤材料的优化设计：纤维形态的影响》文中指出异形纤维相比于传统的圆形纤维,具有更大的比表面积,增加了过滤材料的孔隙率、颗粒载荷能力和收集效率,还具有如:耐污性、蓬松透气性、吸附性等已经在过滤领域不可或缺的优良性能。为了使空气过滤材料具有高效低阻的过滤性能以及优异的力学性能,满足绿色环保的主题。本课题以棉、粘胶、醋酸、Lyocell、涤纶纤维为原料,采用梳理、铺网、水刺等加工方法制备非织造过滤材料,探讨纤维形态对非织造过滤材料性能的影响。首先研究棉、粘胶、醋酸、Lyocell和涤纶五种纤维原料的性能。醋酸纤维的异形度、形状系数和比表面积最大,分别为0.701、31.409和4878 cm2/g;涤纶纤维的机械性能表现优异,纤维断裂比强度为4.53 cN/dtex。然后,对比五种纤维原料制备的滤材的性能,对于0.7～1.1μm的颗粒,异形纤维滤材的过滤效率明显高于涤纶纤维（圆形截面）滤材,尤其是醋酸纤维（三叶形截面）滤材的综合过滤性能最为优异,过滤效率为85.43%,过滤阻力为12Pa,质量因子为0.1605。涤纶滤材纵、横向断裂强力最高,分别为499 N、121.67 N。接着,探讨醋酸纤维混比对醋酸/涤纶混合滤材性能的影响。随着醋酸纤维的增加,滤材的纵向断裂强力有明显减低,透气率、过滤效率和过滤阻力都呈现出先上升后下降的趋势。当混比为5:5时,滤材的过滤效率最高（89.65%）,过滤阻力也最大（10 Pa）,质量因子最高（0.2268）,滤材的综合过滤性能最好。混比为5:5的棉、粘胶、醋酸、Lyocell/涤纶纤维混合滤材的过滤效率都在70%以上,其中醋酸/涤纶纤维滤材的过滤效率最高（89.82%）,质量因子最大（0.2285）,过滤性能最好。Lyocell/涤纶滤材的纵向、横向断裂强力最高,分别为244.86 N和73.12 N。最后,探讨纤维取向角对醋酸/涤纶纤维复合滤材性能的影响。随着纤维取向角θ的增大,滤材的纵向强力不断下降,同时横向强力稳稳上升,纵横向差异逐渐减小,当θ=90°时,滤材的纵横向强力接近（94 N左右）;过滤效率呈现出先上升后下降的趋势,透气率和压降则相反,当θ=60°时,滤材的透气率（1314.95 mm/s）最低,过滤效率最高（95.33%）,过滤阻力最低（8 N）,质量因子最大（0.3830）,滤材的综合过滤效果最好。
赵博[6]（2021）在《功能型面膜水刺非织造布基本性能的测试与分析》文中研究表明测试了4种不同面密度的水刺非织造布的特征指标、厚度、面密度、力学性能、通透性能等,分析比较了不同试样的各性能之间的关系等,实验发现非织造布材料的克重、厚度和成网方式影响着水刺非织造布的强力,耐磨性以及透气透湿性能等,它们之间有一定的相关关系,得出水刺非织造布材料具有独特的性能,适合开发各类功能性产品,在医用等方面有着广泛的应用前景,从而在开发新产品过程中能够扬长补短,提供一定的理论依据。
赵博[7]（2021）在《粘胶纤维水刺非织造布的性能测试与研究》文中研究说明测试了4种粘胶纤维水刺非织造布的性能,通过对比4种水刺非织造布的测试结果,分析了不同试样的纤网微观形态结构、厚度、面密度、透气性、透湿性、力学性能、断裂强力、断裂伸长率、顶破强度、耐磨性、硬挺度等。实验发现,非织造布材料的断裂强力、断裂伸长率、透气性、透湿性、硬挺度等均与面密度和厚度有一定关系,得出粘胶纤维水刺非织造布材料具有独特的性能,适合开发各类功能性产品,在医用等方面有着广泛的应用前景。
刘静[8]（2020）在《水刺非织造布微胶囊整理技术的研究与应用》文中提出二十一世纪初期我国就步入了老龄化社会,一次性卫生用品,尤其是成人纸尿裤的市场需求越来越大,且随着国家经济水平的快速增长与国民卫生安全意识的不断提升,人们向成人纸尿裤领域投入了大量的目光。近年来,微胶囊技术逐渐成熟化,从医药行业逐步向食品、化妆品、纺织品等领域发展。传统成人纸尿裤面层由非织造布构成,当尿液透过面层向下传递时,容易引起反渗,加之更换不及时,极易产生异味。对面层进行加香处理能够改善这一问题,但简单的喷淋、浸泡并不能使香味持久,而微胶囊技术刚好可以在这一方面做出改善。因此本文采用β-环糊精为壁材,通过包络结合法包埋柠檬香精得到微胶囊,并采用聚丙烯酸酯类粘合剂通过浸渍法对水刺非织造布进行了芳香整理,主要研究成果如下:（1）以吸光度为指标对柠檬香精含量进行测量,拟合得到标准曲线y=10.667x+0.046,可以通过吸光度推算香精含量;以安全无毒的β-环糊精为壁材,包覆易挥发的柠檬香精得到微胶囊,采用各种仪器表征得到的微胶囊,结合SEM电镜图和微胶囊粒径图可以看出,β-环糊精微胶囊呈圆球状,表面光滑且无明显凹陷,平均粒径为2.63μm,粒径分布系数为0.19,说明该体系较为稳定,微胶囊粒子分散性好,与非织造布孔径相差较大,易于整理到非织造布上;热重曲线说明制备得到的微胶囊能够延缓香精分子的热分解时间,提高它的热稳定性;在微胶囊的红外光谱中发现1754 cm-1处存在C=O键的伸缩振动吸收峰,该峰是柠檬香精的特殊吸收峰,表明柠檬香精已被包覆进β-环糊精内,形成了稳定的微胶囊。（2）采用聚丙烯酸酯粘合剂及渗透剂JFC与微胶囊悬浊液混合形成整理剂,对三种不同配比的水刺非织造布进行浸渍法芳香整理。以粘合剂质量分数、整理剂稀释倍数和浸渍时间为影响因素,非织造布表面香精含量为指标进行单因素实验,找到适合进行正交优化的参数范围,其后以非织造布表面香精含量、增重及透气率为指标分别进行正交实验,最后通过综合平衡后法得出最佳的整理工艺条件为:粘合剂质量分数为30%、整理剂稀释倍数为80倍,浸渍时间为2h。（3）对采用最佳工艺参数整理得到的芳香非织造布进行SEM电镜扫描,发现微胶囊在纤维上粘附效果良好,分析芳香整理后非织造布的性能,发现整理后非织造布柠檬香气介于未整理非织造布与微胶囊之间,放置4个月后,香精含量由0.063g/L降至0.020g/L,细闻依然有柠檬香味,厚度、拉伸断裂强力及伸长都有一定增加,柔软性小幅下降,透湿率明显提升,液体穿透时间略有增大,但整体对于非织造布性能影响不大,基本保持非织造布的性能。
汪洋[9]（2020）在《水刺非织造材料在单向导液领域的结构设计和特性研究》文中认为水刺非织造材料是一种加工工艺简单、用途广泛的新型材料,特别是以棉纤维为加工原料的纯棉水刺非织造材料,在各行各业都有着广泛的用途。国内外对于纯棉水刺非织造材料的应用越来越多,但是对纯棉水刺非织造材料在不同液体环境下的单向通导情况鲜有研究,在单向导液领域的模型设计和探究少有涉及。本课题的目的就是通过对纯棉水刺非织造材料在这一领域的性能进行研究,提出今后针对复杂液体环境下纯棉水刺非织造材料的设计生产依据。纯棉水刺非织造材料的结构设计和拒水整理工艺是实现单向导液性能的基础和关键点之一,纯棉水刺非织造材料在医疗卫生等领域有着广泛的应用,但是其在处理残留、反渗等问题上一直有缺陷,在使用过程中容易出现过于干燥或者过于潮湿的问题。针对出现的问题,本文的一个研究重点是,以纯棉水刺非织造材料作为基材,研究单向导液的机理与过程。本课题的另一个研究重点是,探究不同拒水整理剂对纯棉水刺非织造材料各项性能的影响。本文从以下三个方面研究:一是,对拒水整理的工艺进行优化;二是,对纯棉水刺非织造材料在单向导液领域的结构及影响因素分析;三是,对纯棉水刺非织造材料进行整理后的性能研究。通过优化C8有机氟树脂的浓度与烘焙温度,对纯棉水刺非织造材料拒水工艺进行优化。在整理剂浓度为35g/L,烘焙温度为110℃,烘焙时间为2min时,经过处理后的纯棉水刺非织造材料的拒水效果最好,此时的接触角为116.2°。C8有机氟树脂与纯棉水刺非织造材料发生了化学反应,形成了新的化学键。耐磨实验表明,摩擦不会对纯棉水刺非织造材料的拒水效果造成影响。通过理论模型和实验验证结合的方式,研究影响纯棉水刺非织造材料单向导液能力的因素。通过对物理模型的受力情况进行计算,在未考虑纯棉水刺非织造材料的材料特性,以及在工艺过程中出现的系统误差的情况下,从纯棉水刺非织造材料结构基本单元可以分析得出结论,三角形扎孔模型具有更为良好的单向导液效果。在孔径大小为3mm,孔间距为2mm时,拒水处理后的纯棉水刺非织造材料单向导液能力最佳。对纯棉水刺非织造材料拒水性能进行研究,可以发现用含氟有机氟树脂对纯棉水刺非织造材料进行拒水处理后,内部棉纤维的表面形态发生了变化,棉纤维表面更加光滑。纯棉水刺非织造材料本身发生了轻微脱散现象。力学性能测试表明,C6有机氟树脂整理后的纯棉水刺非织造材料,其力学性能较弱。其他测试结果表明,经过C8有机氟树脂整理后的纯棉水刺非织造材料,已经失去了芯吸能力,是一种具有全拒水性能的纯棉水刺非织造材料。经过C6有机氟树脂整理后的纯棉水刺非织造材料,具有部分拒水能力。通过对纯棉水刺非织造材的结构特性与性能研究进行探讨,加深了我们对复杂液体环境下水刺非织造材料单向导液性能的理解。
陈露[10]（2020）在《抗菌非织造擦拭材料的制备工艺与性能研究》文中研究指明众所周知,在人们工作和日常生活的许多场合都存在着大量的细菌,而随着人们生活水平的提高,更多的人开始追求生活的品质,抗菌擦拭材料渗入人们生活和工作的方方面面,如个人卫生、饮食起居、医疗、电子产品和汽车等众多领域。市场上的擦拭材料种类繁多,但人们更倾向于价格低廉、绿色安全、环保型的抗菌擦拭产品。竹浆纤维是一种新型的再生纤维素纤维,原料丰富、价格低廉、绿色环保,可自然降解,吸水性高且具有一定抗菌效果,与棉纤维和粘胶纤维相比,竹浆纤维的耐热性和吸收性更好,且具有更好的透气性,手感柔软且持久耐用;大麻纤维是一种天然纤维素纤维,天然可降解,具有较高的断裂强度,吸水性优于粘胶和棉纤维,具有良好的天然抗菌性;两种纤维均是非织造擦拭材料的理想原料。ES纤维是一种皮芯复合纤维,不仅柔软还能经热粘合提高材料强度,和天然纤维以一定比例混合,热粘合后增强材料的固结程度,同时保持材料手感柔软,减少擦拭材料使用中掉毛产生的二次污染现象,丰富并优化了非织造产品的种类和性能。本课题为制备一种满足低成本、绿色环保、抗菌和综合使用性能好的擦拭材料,选用绿色环保的竹浆纤维和大麻纤维作为原料,分别与ES纤维以不同纤维配比混合,经梳理成网,水刺加固和热粘合等工艺,制备非织造擦拭材料,通过对所制备的两种擦拭材料的各项性能进行表征分析,确定较佳的纤维配比,并评价其作为擦拭材料的实用价值。在此基础上,针对抗菌性要求较高的使用环境,如医疗卫生场合,对擦拭材料进行抗菌整理,以提高其抗菌性,扩大其应用领域。选用对人体无害、高效广谱的有机硅季铵盐AEM-5700和聚六亚甲基双胍盐酸盐（PHMB）抗菌剂,对擦拭材料进行抗菌后整理,通过抗菌性能分析对比,确定较优的抗菌剂种类和抗菌整理液浓度。具体得到以下结论:（1）面密度一定的情况下,随着竹浆纤维含量的增加,竹浆/ES纤维非织造擦拭材料的厚度逐渐减小,力学性能和耐磨性逐渐下降,透气性呈增大趋势,柔软性、亲水性和吸水性越来越好,材料的抗菌性越好,对金黄色葡萄球菌的抑菌率最高可达38.59%,对大肠杆菌的抑菌率最高达到38.62%。综合考虑,本试验中采用70%竹浆纤维与30%ES纤维混合制备的擦拭材料,其具有较好的强力、一定的耐磨性、良好的柔软性和较高的吸污性,对金黄色葡萄球菌的抑菌率达到33.52%,对大肠杆菌的抑菌率达到30.22%,满足国家标准GB15979-2002的规定,适用于电子工业和汽车清洁等对抗菌性有一定要求的场合;面密度一定的情况下,随着大麻纤维含量的增加,大麻/ES纤维非织造擦拭材料的厚度逐渐增大,大麻纤维与ES纤维粘结区域面积逐渐减小,力学性能和耐磨性下降,柔软性先变好后变差,透气性、亲水性和吸水性逐渐增强,材料的抗菌性越好,对金黄色葡萄球菌的抑菌率最高可达58.3%,对大肠杆菌的抑菌率最高可达65.3%。综合考虑,本试验中采用50%大麻纤维与50%ES纤维混合制备的擦拭材料,其具有一定的强力、良好的柔软性和吸污性,对金黄色葡萄球菌的抑菌率达到33.66%,对大肠杆菌的抑菌率达到49.72%,超过国家标准GB 15979-2002规定,但其耐磨性较差,容易引起掉毛现象,适用于工业擦拭,如水泥厂等,而不适合用于擦拭高精密仪器;（2）经过抗菌整理的竹浆/ES纤维非织造擦拭材料,其抗菌性提高,且随着抗菌剂浓度的增加,附着在擦拭材料表面的抗菌剂的量增加,抗菌效果越好。两种抗菌剂的最佳整理浓度均为0.5%wt,加上竹浆纤维本身的抗菌性,即可使擦拭材料的抑菌率超过90%,远远超过国家标准GB/T 20994.3-2008的规定;（3）与AEM-5700相比,相同水洗次数和抗菌剂浓度下,PHMB整理后的材料的抑菌率均较高,且同种浓度下,经过不同次数水洗后,PHMB整理后材料的抑菌率下降幅度较小,擦拭材料在水洗15次后,其抑菌率仍能超过国家标准GB/T 20944.3-2008的规定,说明PHMB抗菌剂具有更好的抗菌性和耐洗性,其整理的擦拭材料在洗涤15次后,抗菌性仍可满足国家标准。
二、提高水刺非织造布横向断裂强力的研究（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、提高水刺非织造布横向断裂强力的研究（论文提纲范文）
（1）含水率对芳纶纤维及其针刺非织造布性能的影响（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景与意义 |
| 1.2 研究历史与现状 |
| 1.2.1 芳纶纤维的性能 |
| 1.2.2 芳纶纤维的应用 |
| 1.2.3 湿度对芳纶材料的影响 |
| 1.3 研究内容与方法 |
| 第二章 芳纶纤维结构与拉伸性能 |
| 2.1 试验 |
| 2.1.1 试验材料 |
| 2.1.2 试验仪器与方法 |
| 2.2 结果与分析 |
| 2.2.1 表面形态 |
| 2.2.2 红外光谱 |
| 2.2.3 结晶度 |
| 2.2.4 取向度 |
| 2.2.5 拉伸性能 |
| 2.3 本章小结 |
| 第三章 含水率对芳纶纤维性能的影响 |
| 3.1 试验 |
| 3.1.1 试验材料 |
| 3.1.2 试验仪器与方法 |
| 3.2 结果与分析 |
| 3.2.1 含水率 |
| 3.2.2 吸湿滞后性 |
| 3.2.3 不同含水率下的拉伸性能 |
| 3.3 本章小结 |
| 第四章 芳纶基芳纶针刺非织造布结构与力学性能 |
| 4.1 试验 |
| 4.1.1 试验材料 |
| 4.1.2 试验仪器与方法 |
| 4.2 结果与讨论 |
| 4.2.1 表面形态 |
| 4.2.2 拉伸性能 |
| 4.2.3 顶破性能 |
| 4.2.4 撕裂性能 |
| 4.3 本章小结 |
| 第五章 含水率对芳纶基芳纶针刺非织造布力学性能的影响 |
| 5.1 试验 |
| 5.1.1 试验材料 |
| 5.1.2 试验仪器与方法 |
| 5.2 结果与讨论 |
| 5.2.1 拉伸性能 |
| 5.2.2 顶破性能 |
| 5.2.3 撕裂性能 |
| 5.3 本章小结 |
| 第六章 结论与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 攻读学位期间发表的论文 |
| 致谢 |
（2）面膜基布性能指标及评价方法研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 面膜行业的研究背景 |
| 1.2 面膜基布的研究现状 |
| 1.2.1 面膜基布用非织造材料的加工工艺 |
| 1.2.2 面膜基布用非织造材料的原料 |
| 1.2.3 面膜基布性能评价研究现状 |
| 1.3 本课题的研究意义和内容 |
| 第二章 面膜基布基本性能研究 |
| 2.1 试验样品与仪器 |
| 2.2 非织造材料面密度与厚度 |
| 2.2.1 面密度 |
| 2.2.2 厚度 |
| 2.2.3 面密度与厚度的关系 |
| 2.3 非织造材料p H值和表面结构 |
| 2.4 非织造材料拉伸性能测试及分析 |
| 2.4.1 非织造材料拉伸试验方法 |
| 2.4.2 不同加工工艺基布的拉伸性能分析 |
| 2.4.3 不同混纺比基布的拉伸性能分析 |
| 2.5 非织造材料孔径和孔隙率测试 |
| 2.5.1 孔径测试试验原理及孔隙率的计算 |
| 2.5.2 不同加工工艺以及不同混纺比基布的孔径及孔隙率分析 |
| 2.5.3 其他非织造材料基布的孔径及孔隙率分析 |
| 2.6 本章小结 |
| 第三章 面膜基布功能性研究 |
| 3.1 试验测试仪器 |
| 3.2 液体吸收性能 |
| 3.2.1 非织造材料吸液性能试验方法 |
| 3.2.2 不同加工工艺基布的非织造材料吸液分析 |
| 3.2.3 不同混纺比基布的非织造材料吸液分析 |
| 3.2.4 其他非织造材料基布吸液分析 |
| 3.3 面膜基布抗菌性能 |
| 3.3.1 抗菌试验方法 |
| 3.3.2 抗菌性能分析 |
| 3.4 面膜基布透明度研究 |
| 3.4.1 透明度试验原理及方法 |
| 3.4.2 不同加工工艺基布的透明度 |
| 3.4.3 不同天丝含量基布的透明度 |
| 3.4.4 其它非织造材料基布的透明度 |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 面膜基布舒适性研究 |
| 4.1 试验测试仪器 |
| 4.2 透气性能 |
| 4.2.1 非织造材料透气性能试验方法 |
| 4.2.2 不同加工工艺基布的透气分析 |
| 4.2.3 不同混纺比基布的透气分析 |
| 4.2.4 其他非织造材料基布透气分析 |
| 4.3 透湿性能 |
| 4.3.1 非织造材料透湿试验方法 |
| 4.3.2 不同加工工艺的基布透湿分析 |
| 4.3.3 不同混纺比的基布透湿分析 |
| 4.3.4 其它非织造材料基布透湿分析 |
| 4.4 贴服性能 |
| 4.4.1 非织造材料弯曲性能试验方法 |
| 4.4.2 不同加工工艺的基布柔软分析 |
| 4.4.3 不同混纺比的基布柔软分析 |
| 4.4.4 其他非织造材料基布柔软分析 |
| 4.5 本章小结 |
| 第五章 非织造材料面膜基布标准建议 |
| 5.1 范围 |
| 5.2 规范性引用文件 |
| 5.3 术语和定义 |
| 5.3.1 面膜基布 |
| 5.3.2 湿法纺粘 |
| 5.3.3 纺粘 |
| 5.3.4 水刺 |
| 5.4 产品分类 |
| 5.5 技术要求 |
| 5.5.1 原材料 |
| 5.5.2 基本性能 |
| 5.5.3 功能性 |
| 5.5.4 舒适性 |
| 5.6 试验方法 |
| 5.6.1 面密度 |
| 5.6.2 厚度 |
| 5.6.3 pH值 |
| 5.6.4 纵横向断裂强力 |
| 5.6.5 缠结系数 |
| 5.6.6 孔径和孔隙率 |
| 5.6.7 液体吸收量 |
| 5.6.8 抑菌率 |
| 5.6.9 干/湿态透射率 |
| 5.6.10 透气率 |
| 5.6.11 透湿率 |
| 5.6.12 抗弯刚度 |
| 5.7 包装、储存、保质期 |
| 第六章 结论与展望 |
| 参考文献 |
| 发表论文和参加科研情况说明 |
| 附录 |
| 致谢 |
（3）艾草提取物/粘胶水刺非织造材料的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第一章 前言 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 艾草及其应用 |
| 1.2.1 艾草的化学成分 |
| 1.2.2 艾草在纺织领域研究进展 |
| 1.3 粘胶纤维水刺非织造材料 |
| 1.3.1 粘胶纤维简介 |
| 1.3.2 功能性粘胶纤维 |
| 1.3.3 .水刺非织造技术研究进展 |
| 1.4 微胶囊制备方法及应用 |
| 1.4.1 微胶囊制备方法 |
| 1.4.2 微胶囊在纺织领域的研究及应用 |
| 1.5 本课题研究的意义及主要内容 |
| 1.5.1 研究意义 |
| 1.5.2 研究内容 |
| 第二章 艾草提取物/粘胶水刺非织造材料的制备及性能表征 |
| 2.1 实验原料及仪器 |
| 2.1.1 实验原料 |
| 2.1.2 实验仪器 |
| 2.2 艾草提取物/粘胶水刺非织造材料的制备 |
| 2.3 艾草提取物/粘胶水刺非织造材料结构性能表征 |
| 2.3.1 SEM测试 |
| 2.3.2 FTIR测试 |
| 2.3.3 XPS测试 |
| 2.3.4 厚度测试 |
| 2.3.5 透气性测试 |
| 2.3.6 刚柔性测试 |
| 2.3.7 拉伸断裂测试 |
| 2.3.8 抗菌性能测试 |
| 2.4 轧辊压力、粘合剂对艾草提取物/粘胶水刺非织造材料结构与性能的影响 |
| 2.4.1 SEM分析 |
| 2.4.2 FTIR分析 |
| 2.4.3 XPS分析 |
| 2.4.4 对厚度的影响 |
| 2.4.5 对透气性的影响 |
| 2.4.6 对刚柔性的影响 |
| 2.4.7 对拉伸断裂强力的影响 |
| 2.4.8 对抗菌性能的影响 |
| 2.5 艾草提取物浓度对艾草提取物/粘胶水刺非织造材料结构性能的影响 |
| 2.5.1 SEM分析 |
| 2.5.2 FTIR分析 |
| 2.5.3 XPS分析 |
| 2.5.4 对厚度的影响 |
| 2.5.5 对透气性的影响 |
| 2.5.6 对刚柔性的影响 |
| 2.5.7 对抗菌性能的影响 |
| 2.6 本章小结 |
| 第三章 艾草提取物微胶囊/粘胶水刺非织造材料的制备及表征 |
| 3.1 实验原料及仪器 |
| 3.1.1 实验原料 |
| 3.1.2 实验仪器 |
| 3.2 艾草提取物微胶囊的制备 |
| 3.3 艾草提取物微胶囊结构分析 |
| 3.3.1 艾草提取物微胶囊表观形貌 |
| 3.3.2 艾草提取物微胶囊红外光谱测试 |
| 3.3.3 艾草提取物微胶囊粒径分布 |
| 3.3.4 艾草提取物微胶囊包覆性测试 |
| 3.3.5 艾草提取物微胶囊缓释性能测定 |
| 3.4 艾草提取物微胶囊/粘胶水刺非织造材料的性能研究 |
| 3.4.1 实验内容 |
| 3.4.2 艾草提取物微胶囊/粘胶水刺非织造材料性能表征 |
| 3.5 艾草提取物微胶囊结构与性能 |
| 3.5.1 艾草提取物微胶囊表观形貌 |
| 3.5.2 艾草提取物微胶囊FTIR分析 |
| 3.5.3 艾草提取物微胶囊粒径 |
| 3.5.4 艾草提取物微胶囊包覆性 |
| 3.5.5 艾草提取物微胶囊缓释性能 |
| 3.6 艾草提取物微胶囊/粘胶水刺非织造材料性能分析 |
| 3.6.1 厚度分析 |
| 3.6.2 透气性分析 |
| 3.6.3 刚柔性分析 |
| 3.6.4 抗菌性能分析 |
| 3.7 本章小结 |
| 第四章 结论与展望 |
| 4.1 结论 |
| 4.2 不足与展望 |
| 参考文献 |
| 发表论文和参加科研情况 |
| 致谢 |
（4）双梳双铺热风非织造材料的结构设计与性能研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 一次性卫生用品的市场 |
| 1.2.1 女性卫生用品 |
| 1.2.2 婴儿纸尿裤 |
| 1.2.3 成人失禁用品 |
| 1.3 吸收性卫生制品相关标准 |
| 1.4 一次性卫生用品结构 |
| 1.4.1 面层材料 |
| 1.4.2 导流层材料 |
| 1.4.3 吸收芯层材料 |
| 1.4.4 其他结构 |
| 1.5 一次性卫生用品面层的研究现状 |
| 1.5.1 复合面层 |
| 1.5.2 功能型面层 |
| 1.6 用于一次性卫生用品的导流层研究现状 |
| 1.6.1 纤维多样化 |
| 1.6.2 多层化 |
| 1.6.3 结构多样化 |
| 1.7 研究内容与意义 |
| 1.7.1 研究内容 |
| 1.7.2 研究意义 |
| 第二章 液体在纤维层中的吸收与传导原理 |
| 2.1 非织造材料的润湿 |
| 2.2 非织造材料的芯吸过程 |
| 2.3 非织造材料的传导过程 |
| 2.4 差动毛细效应和阶梯润湿原理 |
| 2.5 本章小结 |
| 第三章 热风穿透黏合非织造布面层的制备 |
| 3.1 热粘合机理 |
| 3.2 热风非织造布制造工艺 |
| 3.3 面层的结构设计 |
| 3.3.1 原料 |
| 3.3.2 结构设计 |
| 3.3.3 制备工艺流程 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 热风穿透粘合双层复合非织造布性能研究 |
| 4.1 双层复合面层性能测试项目 |
| 4.1.0 形貌结构观察 |
| 4.1.1 厚度 |
| 4.1.2 断裂强力 |
| 4.1.3 透气率 |
| 4.1.4 吸液率 |
| 4.1.5 穿透时间 |
| 4.1.6 返渗量 |
| 4.2 双层复合面层性能测试结果与分析 |
| 4.2.0 梯度结构形态 |
| 4.2.1 厚度 |
| 4.2.2 断裂强力 |
| 4.2.3 透气率 |
| 4.2.4 吸液率 |
| 4.2.5 液体穿透时间的测试结果与分析 |
| 4.2.6 反渗量 |
| 4.3 本章小结 |
| 第五章 艾草粉整理双层复合面层的制备及性能研究 |
| 5.1 抗菌双层复合面层的制备 |
| 5.1.1 原料 |
| 5.1.2 制备工艺路线 |
| 5.2 性能测试 |
| 5.2.1 抗菌性能测试 |
| 5.2.2 扫描电镜分析 |
| 5.2.3 穿透时间 |
| 5.2.4 回渗量 |
| 5.2.5 断裂强力 |
| 5.3 测试结果与分析 |
| 5.3.1 抗菌性能测试结果与分析 |
| 5.3.2 纤维表面的艾草粉 |
| 5.3.3 液体穿透时间测试结果与分析 |
| 5.3.4 回渗量测试结果与分析 |
| 5.3.5 断裂强力测试结果与分析 |
| 5.4 本章小结 |
| 第六章 总结与展望 |
| 6.1 总结 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 发表论文和科研情况 |
| 致谢 |
（5）非织造空气过滤材料的优化设计：纤维形态的影响（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 异形纤维过滤材料的发展现状 |
| 1.3 纤维的表面形态和直径对过滤材料的过滤性能的影响 |
| 1.3.1 纤维表面形态的影响 |
| 1.3.2 纤维直径的影响 |
| 1.4 五种纤维在过滤领域的发展 |
| 1.4.1 棉纤维 |
| 1.4.2 粘胶纤维 |
| 1.4.3 醋酸纤维 |
| 1.4.4 Lyocell纤维 |
| 1.4.5 涤纶纤维 |
| 1.5 课题研究意义及内容 |
| 1.5.1 研究意义 |
| 1.5.2 研究内容 |
| 第二章 纤维原料的性能研究 |
| 2.1 实验材料与仪器 |
| 2.1.1 纤维原料 |
| 2.1.2 实验设备及仪器 |
| 2.2 纤维性能测试与方法 |
| 2.2.1 线密度测试 |
| 2.2.2 表面形态测试 |
| 2.2.3 拉伸性能测试 |
| 2.2.4 卷曲测试 |
| 2.3 纤维性能测试结果与讨论 |
| 2.3.1 线密度 |
| 2.3.2 表面形态 |
| 2.3.3 拉伸性能 |
| 2.3.4 卷曲性能 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 水刺非织造过滤材料的制备 |
| 3.1 工艺流程及实验设备 |
| 3.2 实验工艺设计 |
| 3.2.1 梳理前的准备 |
| 3.2.2 梳理成网 |
| 3.2.3 水刺工艺 |
| 3.3 本章小结 |
| 第四章 水刺非织造过滤材料的性能测试研究 |
| 4.1 测试内容与方法 |
| 4.1.1 厚度 |
| 4.1.2 面密度 |
| 4.1.3 拉伸性能 |
| 4.1.4 透气性能 |
| 4.1.5 过滤性能 |
| 4.2 测试结果与讨论 |
| 4.2.1 表面形态 |
| 4.2.2 厚度与面密度 |
| 4.2.3 拉伸性能 |
| 4.2.4 透气性能 |
| 4.2.5 过滤性能 |
| 4.3 本章小结 |
| 第五章 异形纤维水刺非织造过滤材料的性能研究 |
| 5.1 醋酸纤维混比对材料性能的影响 |
| 5.1.1 表面形态 |
| 5.1.2 厚度 |
| 5.1.3 拉伸性能 |
| 5.1.4 透气性能 |
| 5.1.5 过滤性能 |
| 5.2 异形纤维对混合滤材性能的影响 |
| 5.2.1 表面形态 |
| 5.2.2 厚度 |
| 5.2.3 拉伸性能 |
| 5.2.4 透气性能 |
| 5.2.5 过滤性能 |
| 5.3 取向角对材料性能的影响 |
| 5.3.1 异形纤维复合材料的制备 |
| 5.3.2 厚度 |
| 5.3.3 拉伸性能 |
| 5.3.4 透气性能 |
| 5.3.5 过滤性能 |
| 5.4 本章小结 |
| 第六章 结论与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 不足与展望 |
| 参考文献 |
| 发表论文和参加科研情况 |
| 致谢 |
（6）功能型面膜水刺非织造布基本性能的测试与分析（论文提纲范文）
| 0前言 |
| 1 水刺非织造布的工艺原理 |
| 1.1 水刺非织造布的工艺流程与系统 |
| 1.1.1 工艺流程 |
| 1.1.2 水刺系统 |
| 1.2 水刺非织造布的特点 |
| 1.3 水刺非织造布应用行业 |
| 2 试验条件 |
| 2.1 试验样品 |
| 2.2 试验方法 |
| 2.3 试验条件 |
| 2.4 试验仪器 |
| 3 性能测试与分析[6-16] |
| 3.1 试验材料 |
| 3.2 实验步骤 |
| 3.3 材料的内部形态结构 |
| 3.3.1 实验内容 |
| 3.3.1. 1 实验原理 |
| 3.3.1. 2 实验仪器 |
| 3.3.1. 3 实验步骤 |
| 3.3.1. 4 实验结果 |
| 3.3.2 实验分析 |
| 3.4 材料的厚度 |
| 3.5 材料的面密度 |
| 3.6 材料的断裂强力 |
| 3.7 材料的顶破强力 |
| 3.7.1 实验内容 |
| 3.7.1. 1 实验仪器 |
| 3.7.1. 2 实验条件与参数 |
| 3.8 材料的撕裂强力 |
| 3.8.1 实验内容 |
| 3.8.1. 1 实验仪器 |
| 3.8.1. 2 实验步骤 |
| 3.8.1. 3 实验数据 |
| 3.9 材料的耐磨性 |
| 3.1 0 材料的透湿性能 |
| 3.1 0. 1 |
| 3.1 0.1.1 实验原理 |
| 3.1 0.1.2 实验仪器与材料 |
| 3.1 0.1.3 实验条件 |
| 3.1 0.1.4 实验步骤 |
| 3.1 0.1.5 实验数据 |
| 3.1 1 材料的透气性 |
| 4 结语 |
（7）粘胶纤维水刺非织造布的性能测试与研究（论文提纲范文）
| 1 前言 |
| 2 水刺非织造布的工艺过程 |
| 2.1 工艺原理与流程 |
| 2.2 水刺设备的组成 |
| 2.3 水刺法工艺流程及原理 |
| 3 试验条件 |
| 3.1 试验方法 |
| 3.2 试验条件 |
| 3.3 试验仪器 |
| 4 性能测试与分析 |
| 4.1 试验材料 |
| 4.2 实验步骤 |
| 4.3 材料的微观形态结构 |
| 4.4 材料的厚度（表3) |
| 4.5 材料的面密度（表4) |
| 4.6 材料的透气性（表5) |
| 4.7 材料的透湿性能（表6) |
| 4.8 材料的断裂强力 |
| 4.9 材料的顶破强力（表9) |
| 4.1 0 材料的撕裂强力测定（表10) |
| 4.1 1 材料的耐磨性（表11) |
| 4.1 2 材料的弯曲性能测试（表12) |
| 4.1 3 材料的悬垂性 |
| 4.1 3. 1 悬垂性能测定 |
| 4.1 3. 2 试验仪器、方法与数据 |
| 5 结语 |
（8）水刺非织造布微胶囊整理技术的研究与应用（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 芳香织物概述 |
| 1.2 芳香微胶囊整理技术 |
| 1.3 微胶囊在一次性卫材领域的发展前景 |
| 1.4 课题研究的主要内容及意义 |
| 第2章 柠檬香精及微胶囊的性能研究 |
| 2.1 柠檬香精概述 |
| 2.2 微胶囊的制备及性能测试 |
| 2.3 本章小结 |
| 第3章 非织造布芳香微胶囊整理 |
| 3.1 实验仪器与试剂 |
| 3.2 芳香整理方法选择 |
| 3.3 芳香整理非织造布制备与性能分析 |
| 3.4 结果与讨论 |
| 3.5 本章小结 |
| 第4章 芳香整理非织造布性能研究及分析 |
| 4.1 形貌分析 |
| 4.2 气味指纹分析法检测 |
| 4.3 紫外分光光度计检测 |
| 4.4 厚度测试 |
| 4.5 拉伸断裂强力测试 |
| 4.6 弯曲性能 |
| 4.7 透湿性 |
| 4.8 液体穿透时间 |
| 4.9 本章小结 |
| 第5章 结语 |
| 5.1 本课题主要结论 |
| 5.2 不足与展望 |
| 参考文献 |
| 攻读学位期间发表论文 |
| 致谢 |
（9）水刺非织造材料在单向导液领域的结构设计和特性研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 单向导湿理论与单向导液机理的概述 |
| 1.2.1 湿传导基本理论 |
| 1.2.2 单向导湿的原理 |
| 1.2.3 浸润与芯吸 |
| 1.2.4 毛细运动 |
| 1.2.5 单向导液机理 |
| 1.3 水刺非织造材料的概述 |
| 1.3.1 水刺非织造材料的来源 |
| 1.3.2 水刺非织造材料的用途及发展情况 |
| 1.4 拒水剂的发展现状 |
| 1.4.1 拒水的概念 |
| 1.4.2 拒水剂的简介与分类 |
| 1.4.3 有机氟类拒水整理剂 |
| 1.5 单向导液织物的研究现状 |
| 1.5.1 国外单向导湿织物的应用与研究现状 |
| 1.5.2 国内单向导湿织物的应用与产业动态 |
| 1.5.3 单向导液织物的研发进展 |
| 1.6 本课题的研究意义与主要内容 |
| 1.6.1 本课题研究的意义 |
| 1.6.2 主要内容 |
| 1.6.3 主要创新点 |
| 2 实验部分 |
| 2.1 前言 |
| 2.2 实验部分 |
| 2.2.1 主要仪器及药品 |
| 2.3 实验内容及方法 |
| 2.3.1 纯棉水刺非织造材料的制备 |
| 2.3.2 检测材料的制备 |
| 2.3.3 工艺流程 |
| 2.4 测试方法 |
| 2.4.1 接触角测量 |
| 2.4.2 耐磨性能测试 |
| 2.4.3 红外光谱分析 |
| 2.4.4 液体滑渗穿透综合测试 |
| 2.4.5 扫描电子显微镜 |
| 2.4.6 力学性能分析 |
| 2.4.7 芯吸效应分析 |
| 2.4.8 有效孔径分析 |
| 2.4.9 透气性能分析 |
| 2.4.10 液体滑移与扩散性能分析 |
| 3 拒水整理工艺参数的优化 |
| 3.1 前言 |
| 3.2 整理剂浓度对拒水效果的影响 |
| 3.3 烘焙温度对拒水效果的影响 |
| 3.4 综合性因素对拒水效果的影响 |
| 3.5 整理前后纯棉水刺非织造材料的耐摩擦性能 |
| 3.6 红外光谱 |
| 3.7 本章小结 |
| 4 水刺非织造材料在单向导液领域的结构与影响因素分析 |
| 4.1 前言 |
| 4.2 水刺非织造材料要求及组成材料特性 |
| 4.2.1 材料构成 |
| 4.2.2 材料性质 |
| 4.2.3 成型工艺 |
| 4.2.4 功能性结构 |
| 4.3 不同结构水刺非织造材料的物理状态模型分析 |
| 4.3.1 水刺非织造材料基本单元与截面结构的选取 |
| 4.3.2 截面受力状态分析 |
| 4.3.3 整体性因素对液滴渗透的影响分析 |
| 4.4 不同结构对水刺非织造材料的影响因素分析 |
| 4.4.1 网孔排列方式对水刺非织造材料单向导液效果的影响 |
| 4.4.2 网孔大小对水刺非织造材料单向导液效果的影响 |
| 4.4.3 网孔间距对水刺非织造材料单向导液效果的影响 |
| 4.4.4 整体性因素对水刺非织造材料单向导液效果的影响 |
| 4.5 本章小结 |
| 5 水刺非织造材料拒水性能的表征 |
| 5.1 前言 |
| 5.2 形貌观察 |
| 5.3 力学性能分析 |
| 5.3.1 断裂强力与拉伸测试 |
| 5.3.2 撕裂强力测试 |
| 5.4 刚柔性测试 |
| 5.5 芯吸能力测试 |
| 5.6 有效孔径测试 |
| 5.7 透气性测试 |
| 5.8 液体的扩散与滑移 |
| 5.9 本章小结 |
| 6 结论与展望 |
| 本课题的主要结论 |
| 本课题存在的不足 |
| 课题后续展望 |
| 参考文献 |
| 附录 |
| 附录Ⅰ 公式推导与证明过程 |
| 附录Ⅱ 本人在攻读学位期间所发表的论文及获奖 |
| 致谢 |
（10）抗菌非织造擦拭材料的制备工艺与性能研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 非织造擦拭材料的介绍 |
| 1.2.1 非织造擦拭材料概述 |
| 1.2.2 非织造擦拭材料的研究现状 |
| 1.3 天然抗菌纤维的介绍 |
| 1.3.1 天然抗菌纤维概述 |
| 1.3.2 天然抗菌纤维研究现状 |
| 1.4 抗菌剂的介绍 |
| 1.4.1 抗菌剂概述 |
| 1.4.2 抗菌机理 |
| 1.4.3 抗菌剂的研究现状 |
| 1.5 本课题的研究内容及意义 |
| 1.5.1 研究内容 |
| 1.5.2 研究意义 |
| 1.5.3 创新点 |
| 第二章 纤维原料的准备与性能测试 |
| 2.1 纤维原料选择 |
| 2.2 性能测试与分析 |
| 2.2.1 表面形态 |
| 2.2.2 细度 |
| 2.2.3 力学性能 |
| 2.2.4 摩擦系数 |
| 2.2.5 热学性能 |
| 2.3 本章小结 |
| 第三章 抗菌非织造擦拭材料制备工艺 |
| 3.1 梳理成网 |
| 3.2 水刺加固 |
| 3.3 热粘合加固 |
| 3.3.1 热熔粘合 |
| 3.3.2 热轧粘合 |
| 3.4 抗菌整理工艺 |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 非织造擦拭材料性能测试与分析 |
| 4.1 表观结构 |
| 4.1.1 面密度与厚度 |
| 4.1.2 表面形态 |
| 4.2 擦拭性能 |
| 4.2.1 拉伸性能 |
| 4.2.2 耐磨性 |
| 4.2.3 透气性 |
| 4.2.4 柔软性 |
| 4.2.5 吸水性 |
| 4.2.6 亲水性 |
| 4.3 抗菌性 |
| 4.3.1 测试方法 |
| 4.3.2 结果分析 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 总结与展望 |
| 5.1 总结 |
| 5.2 展望 |
| 参考文献 |
| 附录 |
| 攻读硕士期间的研究成果 |
| 致谢 |
四、提高水刺非织造布横向断裂强力的研究（论文参考文献）
- [1]含水率对芳纶纤维及其针刺非织造布性能的影响[D]. 张亚如. 东华大学, 2021(09)
- [2]面膜基布性能指标及评价方法研究[D]. 沈慧敏. 天津工业大学, 2021(01)
- [3]艾草提取物/粘胶水刺非织造材料的研究[D]. 孙丽娟. 天津工业大学, 2021(01)
- [4]双梳双铺热风非织造材料的结构设计与性能研究[D]. 孙振云. 天津工业大学, 2021(01)
- [5]非织造空气过滤材料的优化设计：纤维形态的影响[D]. 刘璐. 天津工业大学, 2021(01)
- [6]功能型面膜水刺非织造布基本性能的测试与分析[J]. 赵博. 聚酯工业, 2021(01)
- [7]粘胶纤维水刺非织造布的性能测试与研究[J]. 赵博. 浙江纺织服装职业技术学院学报, 2021(01)
- [8]水刺非织造布微胶囊整理技术的研究与应用[D]. 刘静. 东华大学, 2020(01)
- [9]水刺非织造材料在单向导液领域的结构设计和特性研究[D]. 汪洋. 武汉纺织大学, 2020(02)
- [10]抗菌非织造擦拭材料的制备工艺与性能研究[D]. 陈露. 东华大学, 2020(01)