一、WQ-1高韧性埋弧焊丝焊缝金属强韧性的研究（论文文献综述）
张天理,武雯,于航,林三宝,栗卓新[1]（2021）在《合金元素对高强钢焊缝金属贝氏体形成及力学性能影响的研究进展》文中研究表明高强钢焊接过程中焊缝金属与母材的强韧匹配问题一直难以解决,因此急需细化合金元素调控体系,完善高强钢焊缝金属的强化增韧机理。贝氏体是高强钢焊缝金属中的重要组织,对其强韧性有重要影响,因此介绍了典型贝氏体的形成机理及分析方法,重点综述了合金元素对高强钢焊缝金属微观组织和力学性能的影响,得出高强钢焊接中各合金元素推荐值,进而丰富高强钢焊缝金属合金元素调控体系。
黄晓辉,牛爱军,田磊,韦奉,刘斌,赵红波[2]（2021）在《高钢级X70MS抗酸管用埋弧焊丝开发》文中研究说明采用低C、低Mn,Cr-Ni-Mo-Nb合金体系,研制了一种高钢级X70MS抗酸管用埋弧焊丝。采用该焊丝埋弧焊所得熔覆金属的抗拉强度为605 MPa,-20℃冲击吸收能量大于65 J,焊缝金属中扩散氢含量平均仅1.36 m L/100 g。该焊丝与SJ101G2焊剂匹配进行X70MS抗酸埋弧焊管的现场试制,结果显示:焊缝外观和工艺性能良好,力学性能优良,抗拉强度高于580 MPa,焊接接头硬度低于240 HV10,0℃冲击吸收能量为214 J。经过氢致开裂试验,焊接接头CSR、CLR、CTR均为0,在90%SMYS应力载荷下进行SSCC测试,焊管管母和焊接接头均未断裂,管材表现出良好的力学性能和抗酸性,采用新开发的抗酸焊丝完全满足X70MS抗酸埋弧焊管性能要求。
武丹[3]（2019）在《合金元素对Q960钢焊缝金属强韧化作用机理研究》文中研究表明Q960高强钢具有较高强度和良好的塑韧性而广泛的应用在压力容器、桥梁、海洋平台等大型结构件中。但钢材在冶炼过程中加入了大量的合金元素而导致具有较大的淬硬性,焊后易出现冷裂纹、热影响区脆化和软化等焊接性问题,尤其是低温冲击韧性达不到要求而限制了在更大的范围内推广使用。自保护药芯焊丝是一种无需外加保护措施即可进行焊接的新型焊接材料,具有抗风能力强、焊接设备简单、适合野外施工等特点,因此可焊接出高质量的焊缝。本文以Fe-Mn-Mo-Cr-Ni为主要合金系,以BaF2-CaF2-Al-Mg为基础渣系,研究了焊缝金属中合金元素对组织和力学性能的影响规律和作用机理,并对高强钢焊缝金属强韧化机理进行了探索。通过拉伸试验、冲击试验、硬度试验对自行研制的自保护药芯焊丝中Mn、Mo、Si、Cr、Ni、Al、Ti、B等元素对Q960高强钢焊缝金属力学性能的影响规律进行了研究,利用金相组织观察、扫描电镜观察、透射电镜观察、化学成分分析等手段并探索了合金元素的作用机理,通过飞溅率试验和脱渣率试验研究了焊丝的工艺性能,在此基础上对针状铁素体的形成机理和高强钢焊缝金属强韧化机理进行了研究。研究结果表明:（1）Mn和Si元素均为Q960钢焊缝金属强化元素,在一定范围内具有抑制晶界铁素体析出,利于针状铁素体形成的作用。焊缝金属中Mn元素具有固溶强化和细晶强化作用,最佳加入量在1.17%～1.25%之间。Si元素与Mn元素同为面心立方结构,二者有较强的相互吸引,最佳的Mn/Si比值在4～8之间。过高含量的Si会导致Mn原子无法进入Ti2O3氧化物结构中,减少了可供针状铁素体形核的复杂结构氧化物,不利于针状铁素体形核。（2）Mo、Cr、Ni元素均在一定范围内对Q960钢焊缝金属针状铁素体组织形成具有促进作用。因此改善了焊缝金属低温冲击韧性不足的问题。固溶强化和组织转变是焊缝金属的强度提高和冲击韧性改善的主要方法。（3）Ti和B作为焊缝金属中微量合金元素适量时对针状铁素体的形成有着促进作用。其中,Ti元素的加入可促进微夹杂物的形成,有利于针状铁素体形核。晶界处B元素具有抑制先共析铁素体析出,利于晶内针状铁素体形成的作用。但B元素易与N元素形成BN化合物减少了晶界B元素,Ti的加入可优先与N发生反应,从而保证了晶界有适量的B元素,这对提高Q960钢焊缝金属低温冲击韧性有重要的影响。（4）Al在Q960钢焊缝金属中可形成两种夹杂物。当焊缝金属Al含量较低时为Al2O3夹杂物,圆球形,尺寸较小,呈弥散分布,利于成为针状铁素体形核中心。当焊缝金属Al含量较高时为AlN,多边形结构,尺寸较大,易成为焊缝金属裂纹源。Al的氧化物利于针状铁素体形核是因为夹杂物具有较高的界面能而降低针状铁素体形核势垒,同时,夹杂物和焊缝金属基体的膨胀系数不同,所形成的高应力区可促使针状铁素体形核。（5）Zr元素加入到Q960钢焊缝金属中,具有抑制先共析铁素体和贝氏体析出,促进针状铁素体形成的作用。同时,可细化焊缝金属组织。因针状铁素体具有高密度位错和亚结构,从而具有较强的抗裂纹扩展能力,使得焊缝金属具有良好的冲击韧性。（6）从改善Q960高强钢焊缝金属低温冲击韧性的角度,针状铁素体是焊缝金属理想的组织,其形成与焊缝金属微夹杂物有关。当焊缝金属中存在Ti和Al等元素时,因其形成的微夹杂物与奥氏体基体热膨胀系数不同,导致晶格畸变,通过应变诱导机制提高针状铁素体数量。当焊缝金属中存在Ti和Mn等元素时,因Ti和Mn的氧化物形成为金属原子扩散提供了阳离子空位,微夹杂物作为形核质点而促进针状铁素体形核。同时,Ti和Mn元素氧化物的形成还导致相变平衡温度上升,在夹杂物周围形成贫Mn区和贫Ti区,使得周围基体的铁素体相变点升高,形核驱动力增加,促进针状铁素体以夹杂物为中心呈放射状生长。另外,焊缝金属中TiN、TiO和MnS等夹杂物结构与针状铁素体相近,降低了形核能,对针状铁素体形核有利。
李乐[4]（2018）在《X100管线钢用自保护药芯焊丝的研制及接头强韧性研究》文中认为X100管线钢具有高的强韧性和良好的焊接性,被广泛用于油气管道建设中。我国已具备生产X100管线钢的能力,但对相匹配的自保护药芯焊丝的研究仍处于起步阶段,因此研制出一种优质的X100管线钢用自保护药芯焊丝迫在眉睫,且具有极大的应用前景。本文基于自保护药芯焊丝渣系理论及微合金强韧化机理,设计出以BaF2为主的低氢低碱性渣系配合Mn-Ni-Mo-Ti合金系的X100管线钢用自保护药芯焊丝。通过正交实验法设计渣系配方,研究了焊丝工艺性能,并通过DPS软件建立渣系各成分与焊丝工艺性之间的数学模型。其中,当 BaF2为 30wt.%,Al-Mg 为 8wt.%,TiO2为 10wt.%,ZrO2为 8wt.%时,焊丝工艺性能较好;随TiO2和BaF2含量的增加,BaTiO3在熔渣中含量增加,有利于焊缝脱渣;随Al-Mg合金含量的增加,熔渣中各类尖晶石化合物增多,熔渣内部结合力变小,引起粘渣导致脱渣性变差。在此渣系基础上设计焊丝合金系配方并对焊接接头显微组织及力学性能进行分析,确定较佳合金配方为Mn:16wt.%、Ni:6wt.%、Al-M g7.5wt.%、Mo:2wt.%;其焊缝组织为针状铁素体+粒状贝氏体+少量的先共析铁素体;其接头抗拉强度达803MPa,冲击功达156J,满足石油管道建设的项目标准要求。随后研究了焊接接头在不同酸性环境中的耐蚀性,发现焊缝区腐蚀速率均低于母材腐蚀速率,焊缝区在5%HCl中发生严重的点蚀,在5%H2SO4中发生严重的均匀腐蚀,为后续研究焊接接头防腐提供了一定的数据基础。对焊接接头显微组织与强韧性之间的关系进行分析,发现针状铁素体和粒状贝氏体的含量对焊接接头强韧性影响较大,杂乱分布的针状铁素体与粒状贝氏体一起分割焊缝组织,通过细晶强化提高接头强韧性,粒状贝氏体上的M-A岛通过弥散强化提高接头强度。进一步研究焊缝中针状铁素体的形核机理发现,焊缝区针状铁素体以氧化铝夹杂物为形核质点多维形核,并且不是完全的随机分布,而是在某些晶体学方向上有择优取向存在。上述研究结果为后续工作者通过控制焊缝组织的方法来提高焊接接头力学性能提供了理论依据。
裘荣鹏[5]（2018）在《960MPa高强钢金属粉芯型药芯焊丝及焊缝金属强韧化机理研究》文中提出低合金高强钢因具有强度高、塑韧性好等优点而广泛的应用在压力容器、桥梁、海洋平台等重要的钢结构构件中。尤其是近些年来,随着管道运输、矿山机械、工程机械承受的载荷越来越大,对这类钢的需求量越来越多。其中,Q960钢是在普通低碳钢的基础上,通过加入适量的合金元素,经过调质处理而得到的高强钢。但这类钢材因加入的合金元素具有较强的淬硬性,因而焊后易出现冷裂纹、热影响区脆化和软化等问题,尤其是低温冲击韧性达不到要求而限制了其在更大的范围内推广使用。金属粉芯型药芯焊丝具有低渣或无渣、操作性好、扩散氢含量低、熔敷效率高、飞溅少、烟尘小、焊缝成形好等一系列优点,尤其是粉体配制简单容易,合金元素过渡系数高使其非常适合于低合金高强钢的焊接。本文从焊缝冶金化处理的角度出发,以改善低合金高强钢焊缝金属低温冲击性能为目标,通过加入锰、钼、铬、镍、钛、硼、铝等合金元素研制了一种与960MPa高强钢相匹配的金属粉芯型药芯焊丝,并对各合金元素的强韧化机理进行了研究。采用钨极氩弧焊方法进行焊接,通过药粉填充率试验、硬度试验和冲击试验,结合金相组织观察等手段,确定了金属粉芯型药芯焊丝的制备工艺,确定了焊接时所需的工艺参数。试验用药芯焊丝采用钢带成形法制作,直径为1.6 mm,药粉填充率为16%,焊接时保护气体为纯Ar气体。在分析焊缝金属中各合金元素作用基础上,确定了Mn、Mo和Cr作为金属粉芯型药芯焊丝的主要合金元素,选择Ni、Nb、Ti、B和Al作为微量合金元素进行调节。通过对焊缝金属化学成分测量,确定了各合金元素的过渡系数为:Mn 53%60%;Mo25%30%;Cr 39%42%;Ni 40%48%;Nb 46%49%;Ti 37%41%;B 96%98%;V50%64%;Al 25%35%。通过拉伸试验、冲击试验、硬度试验,结合化学成分分析、金相分析、扫描电镜和透射电镜观察等,分别对Mn、Mo和Cr三种主要合金元素单因素变化对焊接接头强度和焊缝金属冲击功影响规律和作用机理进行了研究和探索,最终确定最佳的加入量为Mn在1.0%1.5%之间,Mo在1.0%2.0%之间,Cr在0.6%1.2%之间。采用L9（34）正交表对Mn、Mo和Cr三种主要合金元素进行正交试验设计,通过拉伸试验、冲击试验等方法从焊接接头强度和焊缝金属冲击功等角度对三种主要合金元素的贡献效果进行了研究,并确定了焊缝金属最优合金元素成分配比为1.2%Mn、1.5%Mo和0.9%Cr。通过试焊和力学性能测试,其抗拉强度为1020 MPa,-60℃冲击功平均值为55J。通过硬度试验、拉伸试验和不同温度下冲击试验研究了焊缝金属中微量Ni、Nb、Ti、B和Al元素含量的变化对焊缝金属力学性能的影响,并结合金相分析、扫描电镜分析、透射电镜分析和XRD等检测手段探索了微量合金元素的影响机理。研究结果表明:（1）随着焊缝金属中Ni元素含量增加,焊缝金属冲击功在各试验温度下均呈现出先增大后降低的趋势,其最佳含Ni量为1.22%,-60℃焊缝冲击功为57.9J,这主要与Ni元素具有降低奥氏体向铁素体转变温度,增加层错能,促进位错交滑移,提高裂纹扩展消耗功有关。（2）随焊缝金属中Nb元素含量增加,接头抗拉强度增大,各试验温度下焊缝冲击功先增大后降低,最佳Nb元素含量为0.051%。焊缝金属中Nb元素起到细化晶粒和沉淀强化作用,Nb元素通过对晶粒的拖曳作用和析出相NbC的钉扎作用实现对焊缝金属晶粒细化的目的。（3）随焊缝金属中B元素含量增加,焊缝金属冲击功先增大后降低,最佳加入量为0.005%,这与焊缝金属中针状铁素体增多有关。焊缝金属晶界处自由状态的B元素可抑制先共析铁素体的析出,有利于晶内针状铁素体形核。但焊缝金属中B元素的加入量受到含N量和Ti元素加入量的影响,经试验确定最佳的B/N比值在0.050.08之间,当Ti元素含量为0.43%时,可通过在焊缝金属晶界中形成Mn2TiO4氧化物而有利于针状铁素体形核。（4）焊缝金属中Al元素具有脱氧脱氮,净化焊缝的作用。当Al元素含量低时,焊缝金属主要形成Al2O3,增加针状铁素体形核质点而有利于针状铁素体形核;当Al元素含量高时,主要形成AlN,可作为裂纹源,最佳的Al元素含量为0.21%左右。针对960MPa级别高强钢研制了以Mn、Mo、Cr为主要合金元素,以Ni、Nb、Ti、B、Al等为微量合金元素的金属粉芯型药芯焊丝。各合金元素优化配比后经钨极氩弧焊接,焊接接头抗拉强度最大值为1016MPa,-60℃焊缝金属冲击功最大值为120J,达到并超过了国外同类产品,填补了我国该类焊材的空白。
曲晓敏[6]（2018）在《免涂装耐候桥梁钢用耐候焊材焊接接头的组织和力学性能研究》文中研究指明随着桥梁行业的迅速发展,桥梁用耐候钢的强度和耐腐蚀性的不断提高,要获得与耐候桥梁钢匹配良好的具有高强韧性和耐候性的焊接结构,焊接材料及相关的焊接技术的相关研究是非常重要的,因此,研制出具有高强度和高耐候性的焊接材料具有重要的理论和实际工程的意义。本文研制出具有高强度、高耐蚀和韧性良好的耐候气保护实心焊丝和埋弧焊丝。探索了气体保护耐候实心焊丝和耐候埋弧焊实心焊丝在不同热输入、不同保护气体、不同焊剂下对耐候钢焊缝金属组织和性能的影响。研究表明:在不同热输入、不同保护气体、不同焊剂下的焊缝金属的柱状晶区的主要组织均为针状铁素体（AF）、晶界铁素体（GBF）和侧板条铁素体（FSP）。焊缝热影响区的组织主要均为多边形铁素体。在富氩气保护焊接不同热输入下,随着热输入的增加,焊缝金属组织中M-A组元含量增高,尺寸变大。冲击韧性逐渐减小;在埋弧焊接不同热输入下,焊缝金属组织中M-A组元含量先减小后增多。焊缝金属的低温冲击韧性先增加后减小;在不同保护气体下,与富氩气保护焊接相比,二氧化碳气保护焊接焊缝金属柱状晶区针状铁素体含量明显较少,焊缝金属的低温冲击韧性较小;在不同焊剂下,使用鑫宇XF-BG焊剂和金桥JQSJ101NQ焊剂时,焊缝金属的低温冲击韧性较高。在模拟工业大气环境下的周期浸润腐蚀试验下,耐候钢的耐候性明显优于普通钢的耐候性。使用耐候气保护实心焊丝和埋弧焊丝焊接的焊接接头与母材的耐腐蚀性能相当,不会成为耐候钢腐蚀的薄弱环节。
苗国印[7]（2018）在《基于多股绞合焊丝对Q345B钢板焊接的研究》文中认为本文基于一种多股绞合焊丝的发明专利,以多股绞合焊丝为研究对象,通过对Q345B低合金钢的焊接,研究多股绞合焊丝的使用性能。针对Q345B低合金高强钢焊接,理论上计算其焊接性,焊接冷裂纹敏感指数为0.20%,说明钢材焊接时不需要预热;采用ANSYS Workbench软件对Q345B低合金钢开V型坡口对接焊接实验中不同焊接线能量热源作用下试件进行焊接数值模拟,分析不同焊接线能量对温度场和应力场分布规律的影响,推测合适的焊接线能量数值,得到焊接Q345B低合金钢时采用的焊接线能量为700J/mm,确定使用多股绞合焊丝焊接Q345B钢板时的焊接工艺参数,为使用多股绞合焊丝焊接低合金钢提供指导作用。根据Q345B低合金钢的焊接性要求,通过分析合金元素对焊缝组织转变的作用,确定适用于Q345B钢板焊接的多股绞合焊丝合金成分;并根据现有不同类型的焊丝,通过对多股绞合焊丝的直径及合金成分的合理设计,捻制两种不同的多股绞合焊丝A和多股绞合焊丝B,用于Q345B钢板焊接,为多股绞合焊丝的研究提供理论上参考。采用熔化极活性气体保护焊（MAG）,选择在700J/mm的焊接线能量下,分别采用多股绞合焊丝A、多股绞合焊丝B及ER49-1焊丝对Q345B钢板进行焊接,对比分析不同型号的焊材对焊接接头组织性能的影响,实验结果为:多股绞合焊丝A、多股绞合焊丝B和ER49-1焊丝焊缝熔敷金属的平均抗拉强度分别为525Mpa、534Mpa和517Mpa,平均屈服强度数值分别为383Mpa、395Mpa和377Mpa;熔敷金属焊缝区的平均冲击功数值分别为92J、103J和96.7J,焊接热影响区的平均冲击功数值分别为131J、142J和135.7J;焊缝区平均洛氏硬度数值为54.4HRA、54.3HRA和56.0HRA,热影响区平均洛氏硬度数值为55.9HRA、54.9HRA和56.4HRA。实验结果表明多股绞合焊丝A、多股绞合焊丝B均能适用于Q345B钢焊接,且焊接接头综合性能良好,尤其是采用多股绞合焊丝B的焊接接头的综合性能最好;为低合金钢焊接中多股绞合焊丝的应用提供了理论的基础。
陈建雄,任希乐,何秀,韦性竹[8]（2018）在《新型高性能桥梁钢Q500qE用埋弧焊丝的研制》文中研究指明为了适应我国桥梁建设向高性能方向的发展,以及桥梁结构焊接中埋弧焊的使用情况,本文根据高强钢成分和焊接接头工作条件,研制出了适用于高性能桥梁钢Q500q E专用埋弧焊焊丝。研究结果表明,新研制的XY-H65Q焊丝选用铬镍钼的合金体系,焊丝与XY-AF105Q焊剂配套使用后,焊缝成形美观,脱渣性能优异,焊渣自动脱落,焊道光滑平整,具有优异的操作工艺性能;常规及极限线能量下的熔敷金属力学性能均符合技术要求,其Rm≥650 MPa,Rp0.2≥500 MPa,AKV≥60 J（-40℃）;其熔敷金属扩散氢含量均在3.4 mL/100 g以下;其脆性转变温度为-60℃以下;在热输入为28.835.0 kJ/cm条件下,焊缝强度、韧性等性能稳定。从熔敷金属焊缝组织看,其组织比较细小,主要为针状铁素体,约占85%以上,具有良好的力学性能。
舒绍燕[9]（2017）在《超低碳贝氏体钢用自保护药芯焊丝研制》文中认为超低碳贝氏体钢的碳含量一般低于0.05%,具有高的强度,良好的韧性和焊接性,广泛地应用于石油天然气管线、造船、海洋设施等领域。在逐渐扩大的高等级管线钢需求的强大推动下,我国超低碳贝氏体钢的研究也取得了很大的进展,但是与之相匹配的高品质焊接材料却较匮乏,研制超低碳贝氏体钢用自保护药芯焊丝具备极大的应用前景。本文基于焊缝组织与母材相匹配原则和自保护药芯焊丝渣系理论,选择了Mn-Ni-Mo-Ti-B合金系和以BaF2为主的低碱性渣系,采用正交实验法,研制出了工艺性能和力学性能均满足目标要求的超低碳贝氏体钢用自保护药芯焊丝。并进一步采用光学显微镜（OM）、X射线衍射仪（XRD）、扫描电子显微镜（SEM）等分析方法,对自保护药芯焊丝的熔渣和焊接接头的组织进行了研究。焊丝工艺性能研究结果表明:随着Al-Mg合金和BaF2含量的增加,焊丝发尘量增大;随着CaCO3和BaF2含量的增加,飞溅增大:随着TiO2和BaF2含量的增加,熔渣中容易形成BaTiO3和BaMg3Al2Si2O10F2等复合氧化物,熔渣变成棒束状和块状的短渣,脱渣性变好,但BaF2含量过高会使熔渣粘度过小,覆盖不均,反而导致焊缝氧化严重,脱渣率降低,应控制在30wt%以下;随着CaCO3加入量的增加,熔渣中Ca2SiO4大量形成,抑制了 BaTiO3、BaMg3Al2Si2O10F2等复合氧化物的形成,各类尖晶石增多,熔渣趋向于形成玻璃态的长渣,内部结合力变小,熔渣和焊缝金属结合力增强,脱渣性变差。焊接接头组织和力学性能研究表明:最优焊接接头的焊缝组织为粒状贝氏体+针状铁素体+少量多边形铁素体,细小的针状铁素体穿插分布在粒状贝氏体之间,能够有效地阻碍裂纹扩展,使抗拉强度和冲击韧性同时提高;针状铁素体是以Al2O3夹杂物为核心形核生长,同一夹杂物上能生长出多个针状铁素体,但是生长速度有所不同,存在一定的择优取向;随着焊缝中Mn当量的增加,焊缝抗拉强度先增大,后趋于稳定;随着焊缝中Al含量的增加,焊缝冲击韧性呈现先升高再降低的趋势。
张明华[10]（2017）在《低合金高强耐候钢用药芯焊丝及接头组织和性能研究》文中研究说明耐候钢具有良好的承载能力和耐大气腐蚀性能,大量用于铁路车辆的车体和转向架制造。随着铁路运输逐渐高速化、重载化和安全性能不断提升,对低合金耐候钢的强度和耐大气腐蚀性要求不断提高,450MPa级耐候钢得到了广泛应用。焊接是铁路车辆制造的关键技术,目前国内低合金高强耐候钢焊接生产主要采用焊条电弧焊和实心焊丝气体保护焊,还没有与450MPa级耐候钢相匹配的药芯焊丝和焊接工艺方法。药芯焊丝具有生产率高、可通过合理改变药芯成分调控焊缝性能、实现自动化焊接等优点,因此,研制450MPa级低合金高强耐候钢用药芯焊丝,获得强韧性、疲劳强度和耐候性匹配良好的焊接结构,具有重要的理论意义和工程应用价值。本文采用“渣-气双重保护”和“全方位脱氧”方法来净化焊缝和细化晶粒,提高焊缝金属的强度和韧性;通过调配药芯组分使焊缝与母材平滑过渡,降低焊接接头应力集中、提高疲劳强度;同时通过适当提高Ni含量、降低C、S杂质含量、细化晶粒,获得与母材相当的耐大气腐蚀性。根据上述机理,本文成功研制出450MPa级低合金高强耐候钢焊接用气体保护药芯焊丝,药芯焊丝的组成（质量百分比计）为:金红石（Ti O2）25～40%,石英砂（Si O2）3～7%,镁砂（Mg O）1～3%,硅铝酸盐（K2O·Al2O3·6Si O2）3～12%,氟化钠（Na F）1～4%,氧化钠（Na2O）1～3%,低碳锰铁5～15%,硅铁3～7%,Ni 2.5～5.5%,Cr 2.5～7%,Cu1～3%,钛铁1.5～5.5%,钼铁和钒铁≤3%,其余为铁粉。药芯焊丝焊接工艺性评定表明,研制的药芯焊丝引弧容易,焊接过程中电弧稳定,焊缝成形美观,能实现平焊、横焊和立焊等全位置焊接;焊后脱渣容易,焊接烟尘小,焊接工艺性优良。通过光学显微镜（OM）、扫描电镜（SEM）和透射电镜（TEM）分析了药芯焊丝熔敷金属的微观组织。药芯焊丝熔敷金属晶粒细小,主要由针状铁素体（AF）组成,还有部分粒状贝氏体、少量先共析铁素体、侧板条铁素体和块状细晶铁素体。扫描电镜下,熔敷金属中分布有大量尺寸为0.2～2μm的非金属氧化夹杂物Ti-Mn-Si-Al-O,针状铁素体以此氧化夹杂物为核心生长。透射电镜下,针状铁素体和贝氏体铁素体内部含有较高密度的位错。通过拉伸、低温冲击和旋转弯曲疲劳试验,研究了药芯焊丝熔敷金属的力学性能。熔敷金属屈服强度为575MPa,抗拉强度为620MPa,-40℃下的冲击吸收功为96J,疲劳极限σ-1（2×106）为351 MPa,分别是设计目标值的1.28、1.13、1.6和2.2倍。药芯焊丝采用低碳设计,加入锰铁脱硫净化焊缝,添加Ni元素降低韧/脆转变温度、Ti元素与O和其他元素形成有效夹杂物,进一步通过微合金元素V和Mo细化晶粒。针状铁素体和粒状贝氏体交错分布,能抑制晶界裂纹形成,还可提高滑移形变抗力,增加裂纹扩展的晶界阻力,是熔敷金属低温韧性和疲劳强度提高的主要原因。采用周期浸润腐蚀试验和电化学腐蚀试验分析了药芯焊丝熔敷金属在模拟工业环境下的腐蚀行为,通过SEM和X射线衍射仪（XRD）研究腐蚀产物形貌、结构和物相组成。结果表明,周期浸润腐蚀后,药芯焊丝熔敷金属的锈层产物致密,与基体结合较紧密;腐蚀初期,锈层主要由Fe3O4和α-Fe OOH组成;腐蚀后期,锈层物相主要是γ-Fe OOH和α-Fe OOH。电化学腐蚀试验中,药芯焊丝熔敷金属裸钢试样和周期浸润腐蚀后的带锈试样的开路电位和线性极化电阻均高于母材,通过Tafle曲线拟合所得自腐蚀电位高于母材、自腐蚀电流密度低于母材,对交流阻抗谱拟合后计算所得腐蚀电流密度低于母材。与母材相比,药芯焊丝熔敷金属中含有较多的Ni元素使腐蚀电位正移,较少的C、S杂质元素含量降低腐蚀速率;由于Cu和Cr元素在内锈层与基体界面处局部富集,促进药芯焊丝熔敷金属的腐蚀产物向热力学稳定的α-Fe OOH发展,使锈层产物均匀、致密、与基体结合较紧密;药芯焊丝熔敷金属中的针状铁素体晶粒细小、晶界多,使阳极电流由更多的晶界承受,阳极腐蚀电流密度更小。因此,药芯焊丝熔敷金属在大气腐蚀初期和后期,耐蚀性均优于母材。研究了不同热输入量对药芯焊丝气体保护焊组织及性能的影响,结果表明,在小热输入0.74KJ/mm和中等热输入0.96KJ/mm下,焊缝表层组织主要以针状铁素体为主,有部分粒状贝氏体、少量先共析铁素体和侧板条铁素体,晶粒细小,焊缝中心处的组织为均匀的细晶铁素体;焊接热影响区粗晶区的组织均为板条贝氏体加粒状贝氏体组成,细晶区组织都为均匀而细小的铁素体。焊缝金属的强度、塑性、低温韧性、疲劳强度和耐蚀性能均达到要求,与母材相差不大。在大热输入1.19KJ/mm下,由于合金元素烧损、焊缝含氧量增加和热输入量提高引起的冷却速度降低,使得焊缝和热影响区的组织粗化,焊缝处发生脆化,低温韧性降低,耐蚀性有所降低。药芯焊丝焊接时应采用热输入0.96KJ/mm,以获得优良的焊缝组织和性能,同时可适当提高生产率。
二、WQ-1高韧性埋弧焊丝焊缝金属强韧性的研究（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、WQ-1高韧性埋弧焊丝焊缝金属强韧性的研究（论文提纲范文）
（1）合金元素对高强钢焊缝金属贝氏体形成及力学性能影响的研究进展（论文提纲范文）
| 0 引言 |
| 1 贝氏体形成机制及强韧机理 |
| 2 合金元素对高强钢焊缝金属贝氏体形成及强韧性的影响 |
| 2.1 主合金系C、Si、Mn的影响 |
| 2.2 次合金系Cr、Ni、Mo的影响 |
| 2.3 微合金系B、Nb、Ti、Zr、Re的影响 |
| 2.4 杂质元素P、S、N、H、O的影响 |
| 3 结语 |
（2）高钢级X70MS抗酸管用埋弧焊丝开发（论文提纲范文）
| 1 X70MS抗酸管焊缝合金体系设计 |
| 1.1 抗酸焊缝组织设计 |
| 1.2 抗酸焊丝合金体系 |
| 1.3 抗酸焊丝试制 |
| 2 抗酸焊丝性能试验 |
| 2.1 熔敷金属试验 |
| 2.2 熔敷金属HIC性能 |
| 2.3 熔敷金属SSCC性能 |
| 2.4 熔敷金属扩散氢试验 |
| 3 抗酸焊丝试制X70MS抗酸管 |
| 3.1 焊接接头硬度 |
| 3.2 焊接接头冲击韧性 |
| 3.3 焊接接头拉伸与冷弯性能 |
| 3.4 焊接接头微观组织 |
| 4 X70MS焊管腐蚀试验 |
| 4.1 HIC试验 |
| 4.2 SSCC试验 |
| 5 结论 |
（3）合金元素对Q960钢焊缝金属强韧化作用机理研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 低合金高强钢焊接性分析 |
| 1.1.1 焊接裂纹 |
| 1.1.2 热影响区脆化和软化 |
| 1.1.3 冲击韧性 |
| 1.2 低合金高强钢焊接材料的研究 |
| 1.2.1 高强度钢焊条 |
| 1.2.2 高强度钢气保护或自保护焊丝 |
| 1.2.3 高强度钢埋弧焊用焊丝和焊剂 |
| 1.3 国内外药芯焊丝的研究进展 |
| 1.3.1 药芯焊丝熔渣配方研究 |
| 1.3.2 药芯焊丝合金成分方面研究 |
| 1.3.3 专用药芯焊丝的研究 |
| 1.4 合金元素在焊缝金属中的作用 |
| 1.4.1 合金元素的作用 |
| 1.4.2 焊缝金属显微组织 |
| 1.5 焊缝金属强韧化机理研究 |
| 1.5.1 细晶强化 |
| 1.5.2 固溶强化 |
| 1.5.3 位错强化 |
| 1.5.4 沉淀强化 |
| 1.5.5 韧化机制 |
| 1.6 课题研究的现状、目的及意义 |
| 1.6.1 高强钢焊缝金属强韧性机理的研究现状 |
| 1.6.2 高强钢药芯焊丝合金成分设计的研究现状 |
| 1.6.3 高强钢药芯焊丝渣系选择方面的研究现状 |
| 1.6.4 高强钢自保护药芯焊丝研究中函待解决的问题 |
| 1.6.5 本课题选题的依据、意义及创新之处 |
| 1.7 课题研究的思路、目标与方法 |
| 1.7.1 本课题研究的思路 |
| 1.7.2 本课题研究的目标与内容 |
| 第2章 试验材料、设备与方法 |
| 2.1 试验材料 |
| 2.1.1 试验用母材 |
| 2.1.2 试验用药粉和钢带 |
| 2.2 药芯焊丝制备方法及设备 |
| 2.2.1 药芯焊丝生产流程 |
| 2.2.2 焊丝生产过程及设备 |
| 2.3 焊接试验及设备 |
| 2.4 焊接工艺性试验 |
| 2.4.1 焊接飞溅率试验 |
| 2.4.2 焊缝脱渣性试验 |
| 2.5 显微组织及相分析 |
| 2.5.1 金相组织观察 |
| 2.5.2 扫描电镜观察 |
| 2.5.3 透射电镜观察 |
| 2.5.4 XRD分析 |
| 2.6 化学成分分析 |
| 2.7 力学性能试验 |
| 2.7.1 硬度试验 |
| 2.7.2 拉伸试验 |
| 2.7.3 冲击试验 |
| 2.8 扩散氢含量测量 |
| 2.9 热膨胀试验 |
| 2.10 淬火试验 |
| 第3章 Mn、Si元素对焊缝金属强化机理研究 |
| 3.1 Mn元素的强化机理 |
| 3.1.1 Mn元素的细晶强化作用 |
| 3.1.2 Mn元素的固溶强化作用 |
| 3.1.3 Mn元素的净化作用 |
| 3.1.4 Mn元素对焊缝金属力学性能的影响 |
| 3.2 Si元素的强化机理 |
| 3.2.1 Mn/Si值对微观组织的影响 |
| 3.2.2 Mn/Si值对夹杂物形貌的影响 |
| 3.2.3 Si元素含量对力学性能的影响 |
| 3.2.4 Si元素对针状铁素体的影响 |
| 3.3 本章小结 |
| 第4章 Mo、Cr、Ni元素对焊缝金属强化机理研究 |
| 4.1 Mo元素的强化机理 |
| 4.1.1 Mo元素对微观组织的影响 |
| 4.1.2 Mo元素对力学性能的影响 |
| 4.1.3 Mo元素对M-A组元的影响 |
| 4.2 Cr元素的强化机理 |
| 4.2.1 Cr元素对微观组织的影响 |
| 4.2.2 Cr元素对力学性能的影响 |
| 4.3 Ni元素的强化机理 |
| 4.3.1 Ni元素对焊接工艺性能的影响 |
| 4.3.2 Ni元素对焊缝金属组织的影响 |
| 4.3.3 Ni元素对焊缝金属力学性能的影响 |
| 4.3.4 Ni元素对奥氏体相变和焊缝金属强塑性的影响 |
| 4.4 本章小结 |
| 第5章 Ti和B元素对焊缝金属韧化机理研究 |
| 5.1 Ti元素对焊缝金属显微组织和力学性能的影响 |
| 5.1.1 Ti元素对针状铁素体含量的影响 |
| 5.1.2 Ti元素对焊缝金属力学性能的影响 |
| 5.1.3 Ti元素对针状铁素体的形核作用 |
| 5.2 Ti元素对焊缝金属扩散氢的影响 |
| 5.3 B元素对焊缝金属显微组织和力学性能的影响 |
| 5.3.1 B元素对焊缝金属组织和韧性的影响 |
| 5.3.2 N元素对焊缝金属B加入量的影响 |
| 5.3.3 Ti元素对焊缝金属B加入量的影响 |
| 5.4 本章小结 |
| 第6章 Al元素对焊缝金属韧化机理研究 |
| 6.1 Al元素对焊缝金属夹杂物的影响 |
| 6.1.1 夹杂物的种类及对性能的影响 |
| 6.1.2 夹杂物析出的热力学分析 |
| 6.2 Al元素对焊缝气孔的影响 |
| 6.3 Al元素对焊缝金属组织的影响 |
| 6.4 Al元素对焊缝金属力学性能的影响 |
| 6.5 本章小结 |
| 第7章 Zr元素对焊接工艺性能改善及焊缝金属韧化机理研究 |
| 7.1 Zr元素对焊接工艺性能的影响 |
| 7.1.1 Zr含量对飞溅率的影响 |
| 7.1.2 Zr含量对焊缝脱渣性的影响 |
| 7.2 Zr元素对焊缝金属组织的影响 |
| 7.3 Zr元素对焊缝金属力学性能的影响 |
| 7.3.1 Zr含量对焊缝金属拉伸性能的影响 |
| 7.3.2 Zr含量对焊缝金属冲击韧性的影响 |
| 7.4 高强钢焊缝金属强韧化机理 |
| 7.4.1 金属材料强韧化方式 |
| 7.4.2 高强钢焊缝金属强韧化机理 |
| 7.5 本章小结 |
| 第8章 针状铁素体的形核机理及影响因素 |
| 8.1 针状铁素体的形核机制 |
| 8.1.1 针状铁素体形核机制种类 |
| 8.1.2 针状铁素体形核机制研究 |
| 8.2 针状铁素体形核的影响因素 |
| 8.3 针状铁素体的组织特点 |
| 8.4 针状铁素体的力学性能 |
| 8.5 本章小结 |
| 第9章 结论 |
| 参考文献 |
| 在学研究成果 |
| 致谢 |
（4）X100管线钢用自保护药芯焊丝的研制及接头强韧性研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 1 前言 |
| 1.1 研究背景与意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 管线钢的分类 |
| 1.2.2 X100管线钢概述 |
| 1.2.3 X100管线钢研究现状 |
| 1.2.4 管线钢匹配焊材研究现状 |
| 1.2.5 自保护药芯焊丝研究现状 |
| 1.3 目前研究存在的问题 |
| 1.4 研究内容与技术路线 |
| 1.4.1 研究内容 |
| 1.4.2 技术路线 |
| 2 试验材料及试验方法 |
| 2.1 自保护药芯焊丝的制备 |
| 2.2 焊接试验 |
| 2.2.1 试验材料 |
| 2.2.2 焊接方法及焊接工艺参数 |
| 2.3 焊丝工艺性能评定 |
| 2.4 焊接接头微观组织与力学性能测试 |
| 2.4.1 显微组织观察 |
| 2.4.2 硬度试验 |
| 2.4.3 拉伸试验 |
| 2.4.4 冲击试验 |
| 2.4.5 EBSD测试 |
| 2.5 腐蚀及电化学试验 |
| 2.5.1 腐蚀试验 |
| 2.5.2 电化学试验 |
| 3 X100管线钢自保护药芯焊丝的设计及工艺性能分析 |
| 3.1 X100管线钢焊接性分析 |
| 3.1.1 碳当量 |
| 3.1.2 冷裂纹敏感系数 |
| 3.1.3 热裂纹敏感系数 |
| 3.2 焊丝渣系的设计 |
| 3.2.1 焊丝渣系的选择 |
| 3.2.2 焊丝渣系的配方设计 |
| 3.2.3 药粉的预处理 |
| 3.3 焊丝合金系的选择与设计 |
| 3.3.1 X100管线钢焊缝组织设计 |
| 3.3.2 焊丝合金系的选择 |
| 3.3.3 焊丝合金成分的设计 |
| 3.4 药芯焊丝工艺性能分析 |
| 3.4.1 正交实验分析 |
| 3.4.2 焊缝成形性分析 |
| 3.4.3 熔渣结构对脱渣性的影响 |
| 3.4.4 熔渣相组成对脱渣性的影响 |
| 3.5 小结 |
| 4 焊接接头显微组织与性能分析 |
| 4.1 合金成分配方设计 |
| 4.2 焊接接头显微组织分析 |
| 4.2.1 焊接接头焊缝区显微组织分析 |
| 4.2.2 焊接接头热影响区显微组织分析 |
| 4.3 焊接接头力学性能分析 |
| 4.3.1 焊接接头拉伸性能分析 |
| 4.3.2 焊接接头冲击性能分析 |
| 4.3.3 焊接接头硬度分析 |
| 4.3.4 正交试验结果分析 |
| 4.4 焊接接头耐腐蚀性能分析 |
| 4.4.1 失重腐蚀结果分析 |
| 4.4.2 电化学极化曲线结果分析 |
| 4.4.3 电化学阻抗谱结果分析 |
| 4.4.4 腐蚀形貌及腐蚀产物分析 |
| 4.5 小结 |
| 5 焊接接头强韧性研究 |
| 5.1 相比例对焊接接头强韧性的影响 |
| 5.2 焊缝显微组织对焊接接头强韧性的影响 |
| 5.3 针状铁素体的形核机理分析 |
| 5.3.1 夹杂物对针状铁素体形核的影响 |
| 5.3.2 焊缝区EBSD结果分析 |
| 5.4 小结 |
| 6 结论 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 在校期间发表论文及获奖情况 |
（5）960MPa高强钢金属粉芯型药芯焊丝及焊缝金属强韧化机理研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 低合金高强钢的应用与发展 |
| 1.2 低合金高强钢焊接性分析 |
| 1.2.1 低合金高强钢焊接性 |
| 1.2.2 低合金高强钢焊接材料现状 |
| 1.3 药芯焊丝的特点及发展前景 |
| 1.3.1 药芯焊丝国内外研究现状 |
| 1.3.2 金属粉芯型药芯焊丝发展现状 |
| 1.4 焊缝金属强韧化手段 |
| 1.5 课题研究的目的及意义 |
| 1.5.1 本课题选题依据 |
| 1.5.2 本课题选题意义及创新之处 |
| 1.6 主要研究内容及研究方法 |
| 第2章 试验材料、设备与方法 |
| 2.1 试验材料 |
| 2.1.1 母材材料 |
| 2.1.2 制备焊丝原材料 |
| 2.2 药芯焊丝制备方法及设备 |
| 2.2.1 填充粉体配制 |
| 2.2.2 焊丝生产过程及设备 |
| 2.2.3 药粉填充率的确定 |
| 2.3 焊接试验及设备 |
| 2.4 微观组织及相分析 |
| 2.4.1 金相组织分析 |
| 2.4.2 化学成分分析 |
| 2.4.3 扫描电镜分析 |
| 2.4.4 透射电镜分析 |
| 2.4.5 X射线衍射分析 |
| 2.5 力学性能试验 |
| 2.5.1 硬度试验 |
| 2.5.2 拉伸试验 |
| 2.5.3 冲击试验 |
| 2.6 本章小结 |
| 第3章 药芯焊丝合金体系的确定 |
| 3.1 焊缝金属组织设计 |
| 3.1.1 焊缝金属组织设计 |
| 3.1.2 焊缝金属合金系设计 |
| 3.1.3 合金元素的过渡系数 |
| 3.2 锰元素对焊缝金属组织和性能的影响 |
| 3.2.1 Mn元素对焊缝金属的强化机理研究 |
| 3.2.2 Mn元素对焊缝金属组织结构的影响 |
| 3.2.3 Mn元素对焊缝金属冲击功的影响 |
| 3.3 钼元素对焊缝金属组织和性能的影响 |
| 3.3.1 Mo元素对焊缝金属组织转变的影响 |
| 3.3.2 Mo元素对焊缝金属的强化机理研究 |
| 3.3.3 Mo元素对焊缝金属冲击功的影响 |
| 3.4 铬元素对焊缝金属组织和性能的影响 |
| 3.4.1 Cr元素对焊缝金属组织转变的影响 |
| 3.4.2 Cr元素对焊缝金属强化机理研究 |
| 3.5 本章小结 |
| 第4章 药芯焊丝主要合金元素的优化 |
| 4.1 主要合金成分优化试验 |
| 4.1.1 优化试验设计 |
| 4.1.2 优化试验方案 |
| 4.1.3 优化试验结果 |
| 4.2 正交试验结果极差分析 |
| 4.3 正交试验结果方差分析 |
| 4.4 主要合金元素优化后的组织和性能 |
| 4.5 本章小结 |
| 第5章 Ni元素和夹杂物对焊缝金属组织和性能的影响 |
| 5.1 Ni元素对焊缝金属组织演化的影响 |
| 5.2 Ni元素对焊缝金属力学性能的影响 |
| 5.2.1 Ni元素对焊缝金属拉伸性能的影响 |
| 5.2.2 Ni元素对焊缝金属冲击功的影响 |
| 5.3 夹杂物对焊缝金属组织和性能的影响 |
| 5.3.1 夹杂物对焊缝金属组织的影响 |
| 5.3.2 夹杂物对焊缝金属性能的影响 |
| 5.4 本章小结 |
| 第6章 Nb元素对焊缝金属细晶强韧化机理研究 |
| 6.1 Nb元素对晶粒尺寸控制机理研究 |
| 6.1.1 微合金元素在晶粒尺寸控制中的作用 |
| 6.1.2 Nb元素对焊缝金属晶粒长大的控制机理 |
| 6.2 Nb元素对焊缝金属强韧化机理研究 |
| 6.2.1 Nb元素对焊接接头拉伸性能的影响 |
| 6.2.2 Nb元素对焊缝金属冲击功的影响 |
| 6.3 本章小结 |
| 第7章 Ti、B、Al元素对焊缝金属韧性影响机理研究 |
| 7.1 高强钢焊缝金属的韧化 |
| 7.2 硼元素对焊缝金属组织和韧性的影响 |
| 7.2.1 B元素对焊缝金属组织的影响 |
| 7.2.2 B元素对焊缝金属韧性的影响 |
| 7.2.3 B元素合适加入量的研究 |
| 7.3 钛元素对焊缝金属组织和韧性的影响 |
| 7.3.1 Ti元素在焊缝金属中的形核作用 |
| 7.3.2 Ti元素对焊缝金属组织的影响 |
| 7.3.3 Ti元素对焊缝金属韧性的影响 |
| 7.4 铝元素对焊缝金属组织和韧性的影响 |
| 7.4.1 Al元素的脱氧脱氮作用 |
| 7.4.2 Al元素对焊缝金属中夹杂物的影响 |
| 7.4.3 Al元素对焊缝金属组织的影响 |
| 7.4.4 Al元素对焊接接头力学性能的影响 |
| 7.5 本章小结 |
| 第8章 结论 |
| 参考文献 |
| 在学研究成果 |
| 致谢 |
（6）免涂装耐候桥梁钢用耐候焊材焊接接头的组织和力学性能研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 耐候钢概述 |
| 1.1.1 国外耐候桥梁钢的发展概述 |
| 1.1.2 国内耐候桥梁钢的发展概述 |
| 1.2 耐候钢成分和组织对性能的影响 |
| 1.2.1 合金元素对耐候钢组织的影响 |
| 1.2.2 耐候钢的组织类型 |
| 1.3 耐候钢耐大气腐蚀性能研究 |
| 1.3.1 耐候大气腐蚀机理 |
| 1.3.2 耐候钢耐蚀性机理 |
| 1.3.3 锈层对耐蚀性的影响 |
| 1.4 高性能耐候钢的焊接 |
| 1.5 本文主要研究目的及内容 |
| 第2章 试验材料及方法 |
| 2.1 试验材料 |
| 2.1.1 焊丝成分设计 |
| 2.1.2 焊丝冶炼 |
| 2.2 试验方法 |
| 2.2.1 耐候焊材焊接工艺适应性试验 |
| 2.2.2 焊缝金属力学性能试验 |
| 2.2.3 焊缝金属化学成分分析、组织观察和冲击断口分析 |
| 2.2.4 焊接接头的周浸加速腐蚀试验 |
| 2.2.5 XRD锈层物相分析 |
| 第3章 高性能耐候钢焊接接头的组织与性能 |
| 3.1 富氩气保护耐候实心焊丝焊接工艺适应性试验 |
| 3.1.1 不同热输入下富氩气保护焊接焊缝金属化学成分 |
| 3.1.2 不同热输入下富氩气保护焊接焊缝金属组织 |
| 3.1.3 不同热输入下富氩气保护焊接焊缝金属中M-A组元观察 |
| 3.1.4 不同热输入焊缝金属EBSD分析 |
| 3.1.5 热输入对焊缝金属力学性能的影响 |
| 3.1.6 冲击断口形貌分析 |
| 3.1.7 焊缝金属中的夹杂物 |
| 3.2 埋弧焊耐候实心焊丝焊接工艺适应性试验 |
| 3.2.1 不同热输入下埋弧焊接焊缝金属化学成分 |
| 3.2.2 不同热输入下埋弧焊接焊缝金属组织 |
| 3.2.3 不同热输入下埋弧焊接焊缝金属中M-A组元观察 |
| 3.2.4 热输入对焊缝金属力学性能的影响 |
| 3.2.5 冲击断口形貌 |
| 3.2.6 焊缝金属中的夹杂物 |
| 3.3 不同保护气体耐候实心焊丝焊接工艺适应性试验 |
| 3.3.1 不同保护气体下焊缝金属化学成分 |
| 3.3.2 不同保护气体下焊缝金属组织 |
| 3.3.3 不同保护气体下焊缝金属中M-A组元观察 |
| 3.3.4 不同保护气体焊缝金属EBSD分析 |
| 3.3.5 热输入对焊缝金属力学性能的影响 |
| 3.3.6 冲击断口形貌分析 |
| 3.3.7 焊缝金属中的夹杂物 |
| 3.4 不同焊剂耐候实心焊丝焊接工艺适应性试验 |
| 3.4.1 不同焊剂下焊缝金属化学成分 |
| 3.4.2 不同焊剂下焊缝金属组织 |
| 3.4.3 不同焊剂下焊缝金属中M-A组元观察 |
| 3.4.4 热输入对焊缝金属力学性能的影响 |
| 3.4.5 冲击断口形貌分析 |
| 3.4.6 焊缝金属中的夹杂物 |
| 3.5 本章小结 |
| 第4章 焊接接头周浸加速腐蚀实验 |
| 4.1 腐蚀试样的宏观形貌观察 |
| 4.2 XRD锈层结构分析 |
| 4.3 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间承担的科研任务与主要成果 |
| 致谢 |
（7）基于多股绞合焊丝对Q345B钢板焊接的研究（论文提纲范文）
| 致谢 |
| 摘要 |
| abstract |
| 变量注释表 |
| 1 绪论 |
| 1.1 选题背景及研究意义 |
| 1.2 多股绞合焊丝的概述 |
| 1.3 主要内容 |
| 2 基于ANAYS的焊接数值模拟 |
| 2.1 温度场和应力场模型的建立 |
| 2.2 温度场的模拟结果及分析 |
| 2.3 应力场残余应力分析 |
| 2.4 本章小结 |
| 3 多股绞合焊丝配方设计及制造 |
| 3.1 合金元素对低合金钢焊接的作用 |
| 3.2 低合金高强钢焊缝组织及力学性能 |
| 3.3 多股绞合焊丝配方的设计 |
| 3.4 多股绞合焊丝的制备 |
| 3.5 多股绞合焊丝熔敷金属力学性能及组织预测 |
| 3.6 本章小结 |
| 4 试验材料及研究方法 |
| 4.1 试验材料 |
| 4.2 实验研究与方法 |
| 4.3 本章小结 |
| 5 不同焊材焊接接头组织性能分析 |
| 5.1 焊缝成型性能 |
| 5.2 焊接接头组织分析 |
| 5.3 熔敷金属力学性能及其分析 |
| 5.4 本章小结 |
| 6 结论与展望 |
| 6.1 总结 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 作者简历 |
| 学位论文数据集 |
（8）新型高性能桥梁钢Q500qE用埋弧焊丝的研制（论文提纲范文）
| 0前言 |
| 1 桥梁钢Q500q E成分和性能要求 |
| 1.1 化学成分 (熔炼分析) |
| 1.2 力学性能要求 |
| 1.3 Q500q E桥梁钢对焊材力学性能的要求 |
| 2 焊缝金属组织设计及成分设计分析 |
| 2.1 Q500q E桥梁钢对埋弧焊丝的要求 |
| 2.2 焊缝金属的组织设计 |
| 2.3 焊缝金属的化学成分设计 |
| 3 焊丝成分设计 |
| 4 焊丝焊剂熔敷金属性能试验 |
| 4.1 熔敷金属工艺性能试验 |
| 4.2 熔敷金属化学成分分析及力学性能试验 |
| 4.2.1 熔敷金属化学成分分析 |
| 4.2.2 熔敷金属拉伸性能试验 |
| 4.2.3 熔敷金属低温冲击韧性试验 |
| 4.3 熔敷金属扩散氢试验 |
| 4.4 熔敷金属系列冲击试验 |
| 4.5 熔敷金属金相分析试验 |
| 4.6 熔敷金属冲击断口电镜扫描试验 |
| 5 结论 |
（9）超低碳贝氏体钢用自保护药芯焊丝研制（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 前言 |
| 1.1 研究背景与意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 贝氏体钢研究现状 |
| 1.2.2 贝氏体钢匹配焊材研究现状 |
| 1.2.3 药芯焊丝研究现状 |
| 1.3 目前研究存在的问题 |
| 1.4 研究内容与技术路线 |
| 1.4.1 研究内容 |
| 1.4.2 技术路线 |
| 2 试验材料及试验方法 |
| 2.1 自保护药芯焊丝的制备 |
| 2.2 焊接试验 |
| 2.2.1 试验材料 |
| 2.2.2 焊接方法及工艺参数 |
| 2.3 自保护药芯焊丝工艺性能评定 |
| 2.3.1 焊丝脱渣性评定 |
| 2.3.2 焊丝飞溅率评定 |
| 2.3.3 焊丝其他工艺性能评定 |
| 2.4 微观组织与力学性能测试 |
| 2.4.1 显微组织观察 |
| 2.4.2 硬度试验 |
| 2.4.3 拉伸试验 |
| 2.4.4 冲击试验 |
| 3 药芯焊丝渣系设计及工艺性能分析 |
| 3.1 焊丝渣系设计 |
| 3.1.1 焊丝渣系的作用 |
| 3.1.2 焊丝渣系选择 |
| 3.1.3 配方设计 |
| 3.2 焊丝工艺性能分析 |
| 3.2.1 渣系成分对发尘量的影响 |
| 3.2.2 渣系成分对飞溅的影响 |
| 3.2.3 渣系成分对脱渣性的影响 |
| 3.3 焊接熔渣及其对脱渣性的影响分析 |
| 3.3.1 熔渣的微观结构及成分分析 |
| 3.3.2 熔渣的物相组成分析 |
| 3.4 小结 |
| 4 药芯焊丝合金成分设计及焊接接头组织性能分析 |
| 4.1 超低碳贝氏体钢焊缝组织设计 |
| 4.2 药芯焊丝合金成分设计 |
| 4.3 焊接接头组织和性能分析 |
| 4.3.1 显微组织分析 |
| 4.3.2 拉伸性能分析 |
| 4.3.3 冲击性能分析 |
| 4.3.4 硬度分析 |
| 4.4 焊接接头组织性能优化 |
| 4.4.1 合金系统正交实验设计 |
| 4.4.2 各组焊丝对应焊接接头力学性能 |
| 4.4.3 各组焊丝对应焊接接头显微组织分析 |
| 4.4.4 正交试验结果分析 |
| 4.5 小结 |
| 5 超低碳贝氏体钢焊缝强韧化分析 |
| 5.1 焊缝合金成分对强韧性的影响规律分析 |
| 5.1.1 焊缝区化学成分 |
| 5.1.2 锰当量对焊缝强度的影响分析 |
| 5.1.3 铝含量对焊缝韧性的影响分析 |
| 5.2 焊缝组织对强韧性的影响分析 |
| 5.2.1 粒状贝氏体对强韧性的影响分析 |
| 5.2.2 板条贝氏体对强韧性的影响分析 |
| 5.2.3 针状铁素体对强韧性的影响分析 |
| 5.3 针状铁素体的形核机理分析 |
| 5.4 小结 |
| 6 结论 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 在校期间发表论文及获奖情况 |
（10）低合金高强耐候钢用药芯焊丝及接头组织和性能研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.2 国内外耐候钢的研究现状 |
| 1.2.1 耐候钢的发展 |
| 1.2.2 耐候钢大气腐蚀机理 |
| 1.2.3 合金元素对耐候钢耐蚀性的影响 |
| 1.2.4 腐蚀锈层对耐候钢耐蚀性的影响 |
| 1.2.5 组织对耐候钢耐蚀性的影响 |
| 1.2.6 大气腐蚀的研究方法 |
| 1.3 450MPa级低合金高强耐候钢强的焊接技术 |
| 1.3.1 450MPa级低合金高强耐候钢的焊接性 |
| 1.3.2 450MPa级低合金高强耐候钢的焊接材料 |
| 1.4 本课题研究目的及主要内容 |
| 第2章 试验材料及方法 |
| 2.1 试验材料 |
| 2.1.1 低合金高强耐候钢 |
| 2.1.2 药芯焊丝研制用材料 |
| 2.2 试验方法 |
| 2.2.1 药芯焊丝的制备 |
| 2.2.2 药芯焊丝熔敷金属堆焊试验 |
| 2.2.3 药芯焊丝熔敷金属化学成分分析和组织观察 |
| 2.2.4 药芯焊丝熔敷金属力学性能试验及断口观察 |
| 2.2.5 药芯焊丝熔敷金属耐蚀性试验 |
| 2.2.6 低合金高强耐候钢药芯焊丝焊接 |
| 第3章 低合金高强耐候钢用药芯焊丝研制 |
| 3.1 药芯焊丝熔敷金属性能要求 |
| 3.2 低合金高强耐候钢药芯焊丝设计思路 |
| 3.3 低合金高强耐候钢药芯焊丝渣系设计 |
| 3.3.1 稳弧 |
| 3.3.2 造渣 |
| 3.3.3 熔滴过渡 |
| 3.3.4 脱氧 |
| 3.3.5 焊缝净化 |
| 3.3.6 焊接烟尘控制 |
| 3.4 低合金高强耐候钢用药芯焊丝合金设计 |
| 3.5 低合金高强耐候钢药芯焊丝成分 |
| 3.6 药芯焊丝的焊接工艺性能 |
| 3.7 本章小结 |
| 第4章 药芯焊丝熔敷金属组织和力学性能分析 |
| 4.1 药芯焊丝熔敷金属组织分析 |
| 4.1.1 熔敷金属显微组织 |
| 4.1.2 组织转变分析 |
| 4.1.3 夹杂物分析 |
| 4.2 药芯焊丝熔敷金属力学性能分析 |
| 4.2.1 抗冷裂性能 |
| 4.2.2 强度和硬度 |
| 4.2.3 冲击韧性 |
| 4.2.4 疲劳强度 |
| 4.3 本章小结 |
| 第5章 药芯焊丝熔敷金属耐大气腐蚀性分析 |
| 5.1 耐候指数计算 |
| 5.2 周期浸润腐蚀试验分析 |
| 5.2.1 腐蚀失重率 |
| 5.2.2 锈层形貌分析 |
| 5.2.3 锈层物相分析 |
| 5.2.4 锈层中合金元素分布 |
| 5.3 电化学腐蚀试验分析 |
| 5.3.1 开路电位和极化曲线分析 |
| 5.3.2 交流阻抗谱分析 |
| 5.3.3 耐蚀性分析 |
| 5.4 周浸带锈试样电化学腐蚀试验分析 |
| 5.4.1 周浸带锈开路电位和极化曲线分析 |
| 5.4.2 周浸带锈试样交流阻抗谱分析 |
| 5.4.3 周浸带锈试样腐蚀性分析 |
| 5.5 熔敷金属耐大气腐蚀机理分析 |
| 5.5.1 合金元素对耐蚀性的影响 |
| 5.5.2 锈层对耐蚀性的影响 |
| 5.5.3 组织对耐蚀性的影响 |
| 5.6 本章小结 |
| 第6章 热输入量对药芯焊丝电弧焊接接头组织和性能的影响 |
| 6.1 热输入对FCAW接头焊缝和热影响区组织的影响 |
| 6.1.1 不同热输入下FCAW焊缝金属的化学成分 |
| 6.1.2 不同热输入下焊缝的组织 |
| 6.1.3 不同热输入下热影响区的组织 |
| 6.2 热输入对FCAW接头力学性能的影响 |
| 6.2.1 热输入对FCAW接头强度的影响 |
| 6.2.2 热输入对FCAW接头硬度的影响 |
| 6.2.3 热输入对FCAW接头低温韧性的影响 |
| 6.3 FCAW接头疲劳性能分析 |
| 6.4 热输入对FCAW接头耐大气腐蚀性的影响 |
| 6.4.1 热输入对开路电位的影响 |
| 6.4.2 热输入对极化曲线的影响 |
| 6.4.3 热输入对交流阻抗谱的影响 |
| 6.5 本章小结 |
| 第7章 结论与展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读博士学位期间的科研成果 |
四、WQ-1高韧性埋弧焊丝焊缝金属强韧性的研究（论文参考文献）
- [1]合金元素对高强钢焊缝金属贝氏体形成及力学性能影响的研究进展[J]. 张天理,武雯,于航,林三宝,栗卓新. 中国机械工程, 2021
- [2]高钢级X70MS抗酸管用埋弧焊丝开发[J]. 黄晓辉,牛爱军,田磊,韦奉,刘斌,赵红波. 上海金属, 2021(01)
- [3]合金元素对Q960钢焊缝金属强韧化作用机理研究[D]. 武丹. 沈阳工业大学, 2019(01)
- [4]X100管线钢用自保护药芯焊丝的研制及接头强韧性研究[D]. 李乐. 西安理工大学, 2018(01)
- [5]960MPa高强钢金属粉芯型药芯焊丝及焊缝金属强韧化机理研究[D]. 裘荣鹏. 沈阳工业大学, 2018(11)
- [6]免涂装耐候桥梁钢用耐候焊材焊接接头的组织和力学性能研究[D]. 曲晓敏. 燕山大学, 2018(05)
- [7]基于多股绞合焊丝对Q345B钢板焊接的研究[D]. 苗国印. 中国矿业大学, 2018(02)
- [8]新型高性能桥梁钢Q500qE用埋弧焊丝的研制[J]. 陈建雄,任希乐,何秀,韦性竹. 焊接技术, 2018(03)
- [9]超低碳贝氏体钢用自保护药芯焊丝研制[D]. 舒绍燕. 西安理工大学, 2017(01)
- [10]低合金高强耐候钢用药芯焊丝及接头组织和性能研究[D]. 张明华. 湘潭大学, 2017(09)