一、镍基电磁波屏蔽涂料在EMC中的应用（论文文献综述）
魏茜[1]（2017）在《组分特性和溶剂对Ni基电磁屏蔽材料性能的影响》文中提出由于传统的金属屏蔽材料（如钢板）存在成本高、重量大、安装复杂等问题,不能满足日益增长的抑制电磁干扰,净化空间电磁环境的需求。因此新型电磁屏蔽材料越来越引起人们的研究。本论文通过改变新型电磁屏蔽材料中导电组分和溶剂材料,研究镍基高性能电磁屏蔽材料的性能随导电组分性质的改变的变化规律,为提高电磁屏蔽效能提供实验依据。得出主要结论如下:对复合材料来说,需先确定最佳的单一导电组分。通过对比实验,确定了镍粉组分的最佳粒度,分析镍粉粒度对导电填料型复合电磁屏蔽材料的影响及产生此影响的原因。通过不断增加镍粉的含量,根据电阻及屏蔽效能的多方面判断,最终确定了单一导电组分镍粉与高分子聚合物的最佳比例,计算了电阻与屏蔽效能之间的关系。本文发现,从镍粉尺寸上分析,镍粉尺寸越小,其在高分子树脂中溶解越充分,导电网络形成的越完善;从镍粉比例上分析,屏蔽效能并不是随着镍粉比例增加呈单调增加趋势,而是达到最佳比例之后,会呈显着的下降趋势。研究二甲苯、乙酸乙酯和丙酮作为溶剂材料对导电填料型复合电磁屏蔽材料表面电阻和屏蔽效能的影响规律。并从溶剂的材料特性分析了形成这种差别的主要原因。分析的结果表明,在以丙烯酸树脂为基体材料时,这三种溶液均可作为丙烯酸树脂的溶剂材料来调整电磁屏蔽涂料的粘度。但是,喷涂后得到的电磁屏蔽涂层的屏蔽效能却有很大的差别。针对溶剂的研究,本文发现溶剂的介电常数对屏蔽效能有重要的影响。其中介电常数最大的丙酮作为溶剂时,电磁屏蔽效能最差。二甲苯作为溶剂使用,具有最佳的电磁屏蔽效能,并且其体积分数的变化不影响涂层的电磁屏蔽效能。乙酸乙酯作为溶剂使用,对涂层电磁屏蔽效能的影响比较复杂,需要对流动性和成膜性进行综合分析。最后,在镍基导电组分的基础上,采用FeNi、NiZn及聚苯胺等材料制备复合组分,通过正交实验,分析了每种导电组分对屏蔽效能的影响,并从多方面综合分析了屏蔽材料的屏蔽效能,导电组分的比例对低频及高频阶段的不同屏蔽效能具有重要的影响。确定最优化导电组分之后,再次进行实验观察最终屏蔽效能达到理想效果。
管登高,刘扬,戴泽航,吴彩文,崔迎辉,陈婷[2]（2016）在《一种新型防电磁辐射污染功能涂料的研制》文中研究说明以镀Ni-Cu-La-B玻璃纤维与镍粉为复合填料,以丙烯酸树脂作为粘结剂,研制了一种新型电磁波屏蔽复合材料—镀Ni-Cu-La-B玻璃纤维/镍粉/丙烯酸树脂,在300 k Hz1.5 GHz频率范围内,其电磁屏蔽性能达到47.77764.284 d B。最后,介绍了这种新型电磁波屏蔽复合材料的物理性能指标、主要特点及发展前景。
王燕枫[3]（2016）在《纳米铁氧体/石墨烯基水性电磁屏蔽涂料的制备及性能研究》文中指出水性电磁屏蔽涂料是一类高科技含量产品,既具有良好的电磁屏蔽功能,又具有一定的环保性能。若以负载铁氧体纳米材料的石墨烯为填料制备涂料,一方面,石墨烯的二维片状结构使其在少量添加量下就很容易形成导电网络;另一方面,石墨烯优异的导电性和纳米结构铁氧体的磁性相结合,可使涂料同时具备电损耗和磁损耗,实现电磁吸收的阻抗匹配,拓宽吸收频段,改善单一导电填料的吸波性能,从而满足实际应用对电磁屏蔽材料“薄、轻、宽、强”的综合要求。本论文分别采用水热和溶剂热法合成了纳米铁氧体/石墨烯复合材料及棒状铁氧体/石墨烯复合材料,并分别以二者为填料制备水性电磁屏蔽涂料,研究了填料种类及添加量对涂料性能的影响规律。首先以Na2S2O3作为还原剂,通过水热法一步合成了纳米铁氧体/石墨烯复合材料,采用X-射线衍射分析（XRD）、扫描电子显微分析（SEM）、透射电子显微分析（TEM）、振动样品磁强计测试等对复合材料的结构、形貌及磁性能进行了表征,研究了反应温度、反应时间及石墨烯含量对复合材料结构、形貌及性能的影响。结果表明:纳米钴铁氧体/石墨烯复合材料的最佳制备条件为反应温度150℃及反应时间15 h,在该条件下,尺寸为5-40 nm尖晶石结构钴铁氧体纳米颗粒均匀负载于石墨烯片层上;而制备纳米镍铁氧体/石墨烯复合材料的最佳条件为150℃,反应15 h,该条件下10-60 nm的尖晶石结构镍铁氧体均匀负载于石墨烯表面。复合材料的饱和磁化强度比纯铁氧体的小,且随着石墨烯含量的增大,所得复合材料的饱和磁化强度有降低趋势。吸波性能测试结果表明,石墨烯含量为16.7 wt%的纳米钴铁氧体/石墨烯复合材料最小反射损耗约为-7.2 dB,出现在样品厚度为3.0 mm,频率为14.6 GHz,复合材料含量为30 wt%。其次,以乙二醇和水为混合溶剂,通过溶剂热法及高温煅烧制备了棒状铁氧体/石墨烯复合材料,采用XRD、SEM、TEM等对复合材料的结构、形貌进行了表征,研究了反应温度、反应时间、溶剂配比及石墨烯含量对复合材料结构、形貌及性能的影响。结果表明:随着温度升高,棒状铁氧体的直径有所增大,长度为几微米到十几微米,随着反应时间延长,棒状铁氧体的直径增大,长度增长。棒状钴铁氧体/石墨烯复合材料的最佳制备条件为反应温度120℃,反应时间15 h,在该条件下直径为50-600 nm、长度为几微米的尖晶石结构棒状钴铁氧体均匀负载于石墨烯片层上;而棒状镍铁氧体/石墨烯复合材料的最佳制备条件为反应温度120℃,反应时间14 h,乙二醇与水的体积为2:1,在该条件下直径为50-100 nm、长度500 nm-1μm的尖晶石结构棒状镍铁氧体均匀负载在石墨烯片层。石墨烯含量为33.3 wt%的棒状CoFe2O4/石墨烯复合材料最小反射损耗为-18.4 dB,出现在样品厚度为2.0 mm,频率为16 GHz,复合材料含量为30 wt%;石墨烯含量为6.25 wt%的棒状NiFe2O4/石墨烯复合材料最小反射损耗约为-3.7 dB,出现在样品厚度为1.0 mm,频率为15.6 GHz,复合材料含量为30 wt%。最后,以纳米钴铁氧体/石墨烯复合材料、棒状钴铁氧体/石墨烯复合材料作为填料加入水性丙烯酸酯乳液中制备水性电磁屏蔽涂料。采用矢量网络分析仪等对涂料屏蔽效能性能进行表征。结果表明:当填料含量增加时,水性电磁屏蔽涂料的屏蔽效能增大,屏蔽频带变宽。涂膜厚度增大时,水性电磁屏蔽涂料的屏蔽效能也增大。当纳米钴铁氧体/石墨烯复合材料添加量为20 wt%,涂膜两层时涂料的屏蔽效能约为-4.54 dB。
董艳,杨崇斌,张丹,熊金平[4]（2013）在《功能涂料在雷达上的应用》文中提出雷达上所用涂料已从单一的防护功能向多功能方向发展,文中主要介绍了近年来雷达中应用较广的几种功能涂料,包括吸波涂料、电磁屏蔽涂料、抗静电涂料、重防腐涂料,以及雷达用功能涂料的发展、特点、研究现状等。最后指出了雷达对功能涂料的进一步要求。
王睿[5]（2012）在《连续碳纤维表面金属化及其复合材料电磁屏蔽性能研究》文中指出随着电子设备的高频化、数字化,干扰信号的能量密度极度增大,有限空间的电磁环境发生前所未有的恶化,严重影响社会进程与人类生存和生态环境的协调、可持续发展。因此,电磁屏蔽材料的研究与发展成为人们日益关注的重要课题。随着科技的发展,新型电磁屏蔽材料的研究向着高屏蔽效率、低密度的方向发展。碳纤维具有强度高、质量轻,并且导电性良好的特点,可直接用于轻质屏蔽材料的制备,本课题采用连续电镀和化学镀的方法对碳纤维进行表面金属化,并将其填充于低密度的高分子材料基体,制备出新兴电磁屏蔽复合材料,该材料具有高效、质轻等突出优点,有望在电磁屏蔽材料领域发挥重要作用。本课题研究了连续碳纤维表面金属化改性的化学镀工艺和电镀工艺,理论分析和实验结果均证实对于碳纤维这样的小直径束状连续材料,采用电镀工艺可比化学镀工艺获得更好的表面金属化效果。因此本课题开发出我国第一条碳纤维表面连续电镀镍工艺的生产设备。由该设备制备的镀镍碳纤维镀层均匀致密,镀层厚度可调。采用镀镍碳纤维制备的三维编织镀镍碳纤维/环氧树脂(Ni-CF3D/EP)复合材料比三维编织碳纤维/环氧树脂(CF3D/EP)复合材料具有更高和更平稳的电磁屏蔽性能。在30150 MHz频率范围内,镀镍碳纤维的屏蔽优势尤为突出,Ni-CF3D/EP复合材料的屏蔽效能比CF3D/EP复合材料高约40 dB。当在Ni-CF3D/EP复合材料中加入5%的导电介质（镍包石墨）时,复合材料具备更加优异的电磁屏蔽性能,屏蔽值比之前提高10 dB。通过对莎皮罗丝网材料电磁屏蔽效能计算模型的修正,得到适用于编织材料的电磁屏蔽效能计算理论模型。以镀镍碳纤维为屏蔽填料制备的镀镍碳纤维/硅橡胶（Ni-CF/VMQ）屏蔽复合材料同样具有优异的电磁屏蔽性能。当纤维含量为80 phr时,复合材料达到最佳的综合性能,在301200 MHz频率范围内Ni-CF/VMQ复合材料的电磁屏蔽效能均在80 dB以上,此时材料的拉伸强度为3.23 MPa,密度1.37 g/cm3,性能优于前人研究以粉末状填料制备的电磁屏蔽橡胶（拉伸强度1.5 MPa,密度3 g/cm3）。根据Schelkunoff电磁屏蔽理论的指导,本课题还研究制备了兼具高导电和高导磁性能的表面沉积镍/四氧化三铁纳米颗粒（Ni/Fe3O4-NPs）复合镀层的碳纤维,并对复合镀层的沉积机理进行了研究,将实验数据带入两步吸附理论模型发现,实验结果与模型完全吻合,说明Ni/Fe3O4-NPs复合镀层的沉积过程适用于两步吸附理论模型。课题还制备了Ni/Fe3O4-NPs复合镀层碳纤维的复合材料。测试结果表明,镀层中含有Fe3O4-NP的复合材料比没有Fe3O4-NP的复合材料屏蔽性能可高10 dB。总之,本课题采用表面金属化改性的碳纤维为导电填料制备的填充复合型电磁屏蔽材料具备高效、质轻的特点。将高导电性与高导磁性材料相结合可制备性能优异的电磁屏蔽复合材料的理论得到充分验证,为新型电磁屏蔽复合材料的设计和研究提供新的思路和研究基础。
陈健,管登高,孙传敏,孙遥,徐冠立,王润锁[6]（2011）在《一种新型电磁屏蔽复合涂料的研制》文中认为针对日益严重的电磁环境污染问题,研制了一种镀Ni硅酸钙镁矿物晶须/镍粉/环氧树脂电磁波屏蔽复合涂料。当涂层厚度为0.3mm,4wt%的镀Ni硅酸钙镁晶须/镍粉/环氧树脂屏蔽复合涂料的涂层电阻率达到1.43Ω·cm,在300kHz1.5GHz频段范围内,涂层屏蔽效能达到35.082dB41.924dB。该涂料成本低廉,使用方便,可广泛用于抑制电磁干扰、防止电磁信息泄密和改善电磁环境。
管登高,孙传敏,孙遥,林金辉,陈善华,龙剑平[7]（2010）在《一种新型电磁屏蔽复合涂料的研制》文中指出以镀锡镍硅酸钙镁矿物晶须与镍粉为复合填料,以环氧树脂作为粘结剂,按照涂料制备的方法,研制了一种新型电磁波屏蔽复合材料——镀锡镍硅酸钙镁矿物晶须/镍粉/环氧树脂电磁波屏蔽复合材料,并介绍—了其主要特点及市场前景。测试结果表明:在300kHz～1.5GHz范围内,其屏蔽效能为37.197～46.139dB。
管登高,孙传敏,孙遥,林金辉,陈善华,龙剑平,王自友,卢长寿[8]（2009）在《一种新研制的电磁屏蔽涂料及其在EMC中的应用》文中研究表明为了改善电子电气产品在300 kHz～1.5 GHz频段的电磁兼容性（EMC）,介绍了一种新近研制成功的含镀锡镍硅酸钙镁矿物晶须的电磁波屏蔽复合涂料。阐述了该新型电磁波屏蔽涂料电磁屏蔽的基本原理及制备工艺,给出了其主要的电磁屏蔽性能和物理性能指标,介绍了其在EMC中的工程应用范围和发展前景。
申蓓蓓[9]（2007）在《水性环保型电磁屏蔽涂料的研究及其应用》文中指出随着电子技术的飞速发展,电磁辐射产生的电磁干扰、信息泄露、电磁辐射污染等一系列问题也逐渐加剧,因此迫切需要对电磁辐射进行系统防治,电磁屏蔽技术也越来越显示出其重要性。本文综述了电磁辐射的危害性和屏蔽的重要性,以及电磁屏蔽涂料的国内外研究现状、导电涂料水性化的必要性,并着重讨论了水性环保型电磁屏蔽涂料的开发及应用研究,目的在于探讨水性电磁屏蔽涂料的工程应用及前景。对水性环保型电磁屏蔽涂料的研究表明,填料粒子的含量、分散状态、树脂及偶联剂、涂层厚度、固化工艺等对涂层屏蔽性能有重要影响,本论文得出的水性电磁屏蔽涂料的最佳工艺配方为:树脂选择聚氨酯乳液和丙烯酸乳液的混合物,比例为15∶1;T-2银包铜粉含量选择在20-30%之间,对应的T-2银包铜粉涂料中的m基/m颜设定在0.65-0.7的范围内,T-4银包铜粉涂料中m基/m颜范围为0.8-0.85:偶联剂最佳用量为1.6%-2%;增稠剂选择缔合型碱溶胀增稠剂HASE搭配聚氨酯增稠剂HEUR来使用,HEUR用量为1%-2%,HASE用量为HEUR的5%;涂层厚度控制在16-20μm;水的量最好控制在30-40%之间;最佳固化工艺为:60℃下固化10分钟。按此工艺配方配制出的水性电磁屏蔽涂料具有良好的附着力和导电性能,贮存性能等性能指标也达到相关标准。总之,影响电磁屏蔽涂料导电性能的关键在于粒子间的接触数目和粒子间的接近程度,即导电网络的完整性和密实性。涂层的物理性能测试结果表明,该涂料涂膜外观平整光滑,附着力达1级,持久耐磨。常温贮存6个月后导电性和防沉性保持良好。经上海测试中心检测,T-2银包铜粉水性导电涂料在0.01MHz-3000MHz的频段中,稳定地达到了62.2dB-70.5dB的屏蔽效能;T-4银包铜粉水性导电涂料在0.01MHz-3000MHz的频段中,稳定地达到了63.2dB-78.1dB的屏蔽效能。研制出的水性电磁屏蔽涂料耐碱性、耐水性、耐候性等性能指标优良,抗氧化性好,耐高温,高性能宽频带,又具有环保性,是一种高效、低廉、应用方便的技术手段,将具有广泛的应用前景。
王俊,朱国辉,王振基,毛卫民[10]（2007）在《不同体积分数聚苯胺对复合电磁屏蔽材料性能的影响》文中研究指明研究了在金属粉末/聚苯胺电磁屏蔽材料中,加入不同的聚苯胺体积分数对15%金属镍粉的电磁屏蔽材料屏蔽效能的影响。从聚苯胺加入量的不同对屏蔽组分分散性的影响及结构差别,分析了影响屏蔽效能的原因。实验结果表明,当使用二次掺杂的聚苯胺溶液体积分数为20%时,电磁屏蔽材料的导电性和屏蔽效能最好。扫描电镜分析的结果表明,此时电磁屏蔽材料的分散性也最佳。说明屏蔽组分在电磁屏蔽材料中的分布状态对屏蔽效能具有非常重要的作用。
二、镍基电磁波屏蔽涂料在EMC中的应用（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、镍基电磁波屏蔽涂料在EMC中的应用（论文提纲范文）
（1）组分特性和溶剂对Ni基电磁屏蔽材料性能的影响（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 文献综述 |
| 1.1 引言 |
| 1.1.1 课题研究背景 |
| 1.1.2 课题研究现状 |
| 1.2 电磁辐射的基本概念 |
| 1.2.1 电磁场与电磁辐射 |
| 1.2.2 电磁辐射的危害 |
| 1.2.3 电磁辐射的防护措施及方法 |
| 1.3 电磁波的传播及电磁屏蔽的基本原理和方法 |
| 1.3.1 电磁波在介质中的传播及其性质 |
| 1.3.2 电磁波屏蔽的基本原理 |
| 1.4 电磁屏蔽材料的方法性能及发展现状 |
| 1.4.1 电磁屏蔽材料的分类 |
| 1.4.2 电磁屏蔽材料的发展现状 |
| 1.5 导电屏蔽涂料的主要屏蔽组分及其作用 |
| 1.5.1 高分子聚合物在屏蔽材料中的作用 |
| 1.5.2 导电组分在屏蔽材料中的作用 |
| 1.5.3 溶剂在屏蔽材料中的作用 |
| 1.6 本论文的研究目的和研究内容 |
| 1.6.1 本文的研究目的 |
| 1.6.2 本文研究内容 |
| 1.6.3 本文创新点 |
| 第二章 电磁屏蔽材料的实验方法及实验材料 |
| 2.1 实验试剂及仪器 |
| 2.1.1 实验试剂 |
| 2.1.2 实验仪器及设备 |
| 2.2 实验方法及设计 |
| 2.2.1 单一导电填料的影响工艺流程 |
| 2.2.2 溶剂实验工艺流程 |
| 2.2.3 导电组分正交实验实验设计 |
| 2.3 实验结果测量方法 |
| 2.3.1 表面电阻测量方法 |
| 2.3.2 屏蔽效能测量方法 |
| 2.3.3 微观结构测量方法 |
| 第三章 单一导电组分Ni粉对电磁屏蔽效能的影响 |
| 3.1 镍粉粒度对屏蔽效能的影响 |
| 3.1.1 实验结果 |
| 3.1.2 分析讨论 |
| 3.2 镍粉含量对屏蔽效能的影响 |
| 3.2.1 实验结果 |
| 3.2.2 分析讨论 |
| 3.3 本章小结 |
| 第四章 溶剂性质对电磁屏蔽材料性能的影响 |
| 4.1 实验结果 |
| 4.1.1 三种不同溶剂体积分数的表面电阻 |
| 4.1.2 三种不同溶剂体积分数的屏蔽效能 |
| 4.2 分析讨论 |
| 4.3 本章小结 |
| 第五章 多组分导电粒子对电磁屏蔽材料屏蔽效能的影响 |
| 5.1 多组分导电粒子对屏蔽效能影响的实验结果 |
| 5.1.1 正交实验的电阻结果 |
| 5.1.2 正交实验的屏蔽效能结果 |
| 5.2 多组分导电粒子对屏蔽效能影响的分析 |
| 5.2.1 多组分导电粒子对屏蔽效能影响的显微结构 |
| 5.2.2 多组分导电粒子对屏蔽效能影响的理论分析 |
| 5.3 优化实验及其结果与分析 |
| 5.3.1 优化实验表面电阻 |
| 5.3.2 优化实验屏蔽效能 |
| 5.4 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（2）一种新型防电磁辐射污染功能涂料的研制（论文提纲范文）
| 引言 |
| 1 新型电磁波屏蔽复合涂料的制备方法 |
| 1.1 主要原材料 |
| 1.2 新型电磁波屏蔽复合涂料的制备流程 |
| 1.2.1 填料的预处理 |
| 1.2.2 屏蔽涂料的制备 |
| 1.2.3 屏蔽涂层的制备 |
| 2 新型电磁波屏蔽复合涂料的主要性能 |
| 2.1 屏蔽涂层的电磁波屏蔽性能 |
| 2.2 屏蔽涂层的其它主要性能 |
| 3 新型电磁屏蔽涂料的主要特点 |
| 4 结语 |
（3）纳米铁氧体/石墨烯基水性电磁屏蔽涂料的制备及性能研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 电磁屏蔽涂料 |
| 1.2 水性电磁屏蔽涂料 |
| 1.3 铁氧体/石墨烯复合电磁屏蔽材料的研究进展 |
| 1.4 论文选题目的、意义及研究内容 |
| 1.4.1 论文选题目的及意义 |
| 1.4.2 研究内容 |
| 第2章 水热一步法合成纳米铁氧体/石墨烯复合材料及其性能研究 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 实验部分 |
| 2.2.1 实验试剂 |
| 2.2.2 实验仪器 |
| 2.2.3 Hummers法制备氧化石墨烯 |
| 2.2.4 水热法合成纳米铁氧体/石墨烯复合材料 |
| 2.2.5 样品表征 |
| 2.3 结果与讨论 |
| 2.3.1 纳米钴铁氧体/石墨烯复合材料的结构及性能研究 |
| 2.3.2 纳米镍铁氧体/石墨烯复合材料的结构及性能研究 |
| 2.4 小结 |
| 第3章 溶剂热法合成棒状铁氧体/石墨烯复合材料及其性能研究 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 实验部分 |
| 3.2.1 实验试剂 |
| 3.2.2 实验仪器 |
| 3.2.3 Hummers法制备氧化石墨烯 |
| 3.2.4 溶剂热法制备棒状铁氧体/石墨烯复合材料 |
| 3.2.5 样品表征 |
| 3.3 结果与讨论 |
| 3.3.1 棒状钴铁氧体/石墨烯复合材料的制备及性能研究 |
| 3.3.2 棒状镍铁氧体/石墨烯复合材料的制备及性能研究 |
| 3.4 小结 |
| 第4章 水性电磁屏蔽涂料的制备及性能研究 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 实验部分 |
| 4.2.1 实验试剂 |
| 4.2.2 实验仪器 |
| 4.2.3 水性丙烯酸酯电磁屏蔽涂料的制备 |
| 4.2.4 样品表征 |
| 4.3 结果与讨论 |
| 4.3.1 丙烯酸酯聚合物的结构 |
| 4.3.2 水性电磁屏蔽涂料的性能 |
| 4.4 小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 攻读学位期间发表论文与研究成果清单 |
| 致谢 |
（4）功能涂料在雷达上的应用（论文提纲范文）
| 1 吸波涂料 |
| 1.1 铁氧体系列吸波涂料 |
| 1.2 视黄基席夫碱盐吸波涂料 |
| 1.3 导电高分子吸波涂料 |
| 1.4 放射性同位素吸波涂料 |
| 1.5 纳米吸波涂料 |
| 2 电磁屏蔽涂料 |
| 2.1 铜系屏蔽涂料 |
| 2.2 镍系屏蔽涂料 |
| 2.3 复合型屏蔽涂料 |
| 2.4 水性屏蔽涂料 |
| 3 抗静电涂料 |
| 4 重防腐涂料 |
| 5 结语 |
（5）连续碳纤维表面金属化及其复合材料电磁屏蔽性能研究（论文提纲范文）
| 中文摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 电磁波屏蔽材料研究和开发的重要意义 |
| 1.1.1 电磁辐射的来源 |
| 1.1.2 电磁辐射的危害 |
| 1.1.3 电磁波屏蔽的方法 |
| 1.2 电磁波屏蔽基本理论 |
| 1.2.1 电磁波屏蔽基本概念 |
| 1.2.2 电磁波屏蔽的一般原理 |
| 1.3 电磁屏蔽材料国内外研究现状 |
| 1.3.1 金属及合金类电磁屏蔽材料 |
| 1.3.1.1 铁磁材料及金属良导体 |
| 1.3.1.2 非晶合金 |
| 1.3.2 多孔类电磁屏蔽材料 |
| 1.3.2.1 金属网 |
| 1.3.2.2 发泡金属 |
| 1.3.3 表层导电类电磁屏蔽材料 |
| 1.3.3.1 导电涂料 |
| 1.3.3.2 金属覆层材料 |
| 1.3.4 填充复合类电磁屏蔽材料 |
| 1.3.4.1 粉末填充型 |
| 1.3.4.2 纤维填充型 |
| 1.4 本课题研究背景、意义及内容 |
| 1.4.1 本课题研究背景和意义 |
| 1.4.2 本课题研究内容 |
| 1.4.3 本课题创新点 |
| 第二章 连续碳纤维表面金属化研究 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 实验 |
| 2.2.1 实验材料 |
| 2.2.2 实验方法 |
| 2.2.2.1 化学镀镍 |
| 2.2.2.2 电镀镍 |
| 2.2.3 材料表征方法 |
| 2.2.3.1 扫描电子显微镜（SEM）观察及能量色散（EDX）分析 |
| 2.2.3.2 光学显微镜（OM）观察 |
| 2.3 结果与讨论 |
| 2.3.1 纤维的宏观形貌分析 |
| 2.3.2 纤维的微观形貌分析 |
| 2.3.3 纤维微观截面的比较 |
| 2.3.4 镀层元素确定 |
| 2.3.5 碳纤维化学镀镍原理及电镀镍原理分析 |
| 2.3.5.1 碳纤维化学镀镍原理 |
| 2.3.5.2 碳纤维电镀镍原理 |
| 2.4 碳纤维连续电镀镍工艺研究 |
| 2.4.1 碳纤维连续电镀镍工艺主要装置 |
| 2.4.2 碳纤维连续电镀镍工艺步骤 |
| 2.4.2.1 去胶 |
| 2.4.2.2 金属沉积 |
| 2.4.2.3 纤维传动 |
| 2.5 本章小结 |
| 第三章 片状石墨化学镀镍的制备及表征 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 实验 |
| 3.2.1 实验材料 |
| 3.2.2 实验方法 |
| 3.2.2.1 工艺流程 |
| 3.2.2.2 主要工序说明 |
| 3.2.3 材料表征方法 |
| 3.2.3.1 扫描电子显微镜（SEM）观察及能量色散（EDX）分析 |
| 3.2.3.2 光学显微镜（OM）观察 |
| 3.2.3.3 X射线衍射（XRD） |
| 3.2.3.4 磁性能分析（VSM） |
| 3.3 结果与讨论 |
| 3.3.1 片状石墨化学镀镍制备工艺的研究 |
| 3.3.1.1 镍盐对片状石墨化学镀镍制备的影响 |
| 3.3.1.2 还原剂对片状石墨化学镀镍制备的影响 |
| 3.3.1.3 络合剂对片状石墨化学镀镍制备的影响 |
| 3.3.1.4 表面活性剂对片状石墨化学镀镍制备的影响 |
| 3.3.1.5 温度对片状石墨化学镀镍制备的影响 |
| 3.3.1.6 pH值对片状石墨化学镀镍制备的影响 |
| 3.3.1.7 石墨含量对片状石墨化学镀镍制备的影响 |
| 3.3.1.8 搅拌速度对片状石墨化学镀镍制备的影响 |
| 3.3.1.9 施镀时间对片状石墨化学镀镍制备的影响 |
| 3.3.2 扫描电子显微镜（SEM）观察 |
| 3.3.3 能量色散（EDX）分析 |
| 3.3.4 光学显微镜（OM）观察 |
| 3.3.5 X射线衍射（XRD）分析 |
| 3.3.6 磁性能分析 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 三维编织镀镍碳纤维 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 实验 |
| 4.2.1 实验材料 |
| 4.2.2 实验方法 |
| 4.2.2.1 纤维编织体表面处理 |
| 4.2.2.2 配制树脂 |
| 4.2.2.3 RTM工艺制备复合材料 |
| 4.2.3 材料表征方法 |
| 4.2.3.1 弯曲试验 |
| 4.2.3.2 冲击试验 |
| 4.2.3.3 屏蔽性能测试 |
| 4.2.3.4 扫描电子显微镜（SEM）观察 |
| 4.3 结果与讨论 |
| 4.3.1 RTM制备工艺的研究 |
| 4.3.1.1 成型温度对Ni-CF_(3D)/EP复合材料制备的影响 |
| 4.3.1.2 成型压力对Ni-CF_(3D)/EP复合材料制备的影响 |
| 4.3.1.3 Ni-CF_(3D)/EP复合材料制备工艺确定 |
| 4.3.2 复合材料微观结构及性能分析 |
| 4.3.2.1 Ni-CF_(3D)/EP复合材料的微观结构 |
| 4.3.2.2 Ni-CF_(3D)/EP复合材料的力学性能 |
| 4.3.2.3 Ni-CF_(3D)/EP复合材料的电磁屏蔽性能 |
| 4.3.2.4 织物类材料电磁屏蔽效能计算 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 碳纤维表面Ni-Fe_3O_4纳米颗粒复合镀层的制备及其复合材料电磁屏蔽性能的研究 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 实验 |
| 5.2.1 实验材料 |
| 5.2.2 复合电镀液组成 |
| 5.2.2.1 电镀液组成及电镀工艺参数 |
| 5.2.2.2 镀液成分选择 |
| 5.2.3 复合电镀实验装置 |
| 5.2.4 Ni/Fe_3O_4-NPs/CF/ABS复合材料制备 |
| 5.2.4.1 Ni/Fe_3O_4-NPs/CF/ABS复合材料的制备装置 |
| 5 2 4 2 Ni/Fe_3O_4-NPs/CF/ABS复合材料的制备 |
| 5.2.5 材料表征方法 |
| 5.2.5.1 扫描电子显微镜（SEM）观察 |
| 5.2.5.2 光学显微镜（OM）观察 |
| 5.2.5.3 透射电子显微镜（TEM）分析 |
| 5.2.5.4 热性能（TG）分析 |
| 5.2.5.5 磁性能分析 |
| 5.2.5.6 电磁屏蔽性能分析 |
| 5.3 结果与讨论 |
| 5.3.1 碳纤维电镀前后的宏观形貌分析 |
| 5.3.2 碳纤维复合镀层的扫描电镜（SEM）观察与分析 |
| 5.3.2.1 碳纤维镀层的微观形貌分析 |
| 5.3.2.2 Fe元素在表面镀层中的分布扫描 |
| 5.3.3 复合镀层的沉积机理研究 |
| 5.3.4 碳纤维复合镀层厚度的光学显微镜（OM）观察与分析 |
| 5.3.5 碳纤维复合镀层的透射电子显微镜（TEM）观察与分析 |
| 5.3.6 复合电镀Ni-Fe_3O_4 纳米颗粒碳纤维的热重（TG）分析 |
| 5.3.7 复合电镀Ni–Fe_3O_4 纳米颗粒碳纤维的磁性能分析 |
| 5.3.8 Ni/Fe_3O_4-NPs/CF/ABS复合材料的电磁屏蔽性能分析 |
| 5.4 本章小结 |
| 第六章 镀镍碳纤维/硅橡胶电磁屏蔽材料的制备及性能研究 |
| 6.1 引言 |
| 6.2 实验 |
| 6.2.1 实验材料 |
| 6.2.2 镀镍碳纤维表面处理 |
| 6.2.3 镀镍碳纤维/硅橡胶制备工艺 |
| 6.2.3.1 橡胶混炼 |
| 6.2.3.2 橡胶硫化 |
| 6.2.4 橡胶热空气老化实验 |
| 6.2.5 材料性能分析 |
| 6.2.5.1 光学显微镜（OM）分析 |
| 6.2.5.2 导电性能 |
| 6.2.5.3 密度 |
| 6.2.5.4 力学性能 |
| 6.3 结果与讨论 |
| 6.3.1 纤维在复合材料中的分散 |
| 6.3.2 偶联剂添加方法对复合材料导电性能及力学性能的影响 |
| 6.3.3 纤维含量对复合材料导电性能及密度的影响 |
| 6.3.4 纤维含量对复合材料力学性能的影响 |
| 6.3.4.1 纤维含量对复合材料拉伸性能的影响 |
| 6.3.4.2 纤维含量对复合材料硬度的影响 |
| 6.3.5 纤维含量对复合材料电磁屏蔽性能的影响 |
| 6.3.6 热空气老化试验对复合材料性能的影响 |
| 6.3.6.1 热空气老化试验对复合材料导电性能的影响 |
| 6.3.6.2 热空气老化试验对复合材料拉伸性能的影响 |
| 6.3.6.3 热空气老化试验对复合材料硬度的影响 |
| 6.4 本章小结 |
| 第七章 全文结论 |
| 参考文献 |
| 发表论文和科研情况说明 |
| 致谢 |
（6）一种新型电磁屏蔽复合涂料的研制（论文提纲范文）
| 1 实验部分 |
| 1.1 原材料及配方 |
| 1.2 屏蔽涂料的制备 |
| 1.2.1 填料的表面处理: |
| 1.2.2 混料处理: |
| 1.2.3 涂料黏度调节与测定: |
| 1.3 屏蔽涂层的制备 |
| 1.3.1 涂层基体试样的预处理: |
| 1.3.2 涂层的制备: |
| 1.3.3 涂膜的固化: |
| 1.4 涂层性能测试 |
| 1.4.1 涂层的导电性测试: |
| 1.4.2 涂层的屏蔽效能测试: |
| 1.4.3 涂层的其它性能测试: |
| 2 屏蔽涂层的性能 |
| 2.1 屏蔽涂层的导电性 |
| 2.2 屏蔽涂层的屏蔽效能 |
| 2.3 屏蔽涂层的其它性能 |
| 3 新型电磁屏蔽涂料的主要特点和作用 |
| 3.1 新型电磁屏蔽涂料的主要特点 |
| 3.2 新型电磁屏蔽涂料的主要作用 |
| 4 结论 |
（7）一种新型电磁屏蔽复合涂料的研制（论文提纲范文）
| 引言 |
| 1 新型电磁屏蔽涂料的制备 |
| 1.1 屏蔽涂料配方 |
| 1.2 屏蔽涂料制备方法 |
| 1.3 屏蔽涂层制备方法 |
| 2 新型电磁屏蔽涂料的屏蔽效能 |
| 3 新型电磁屏蔽涂料的主要特点 |
| 4 结语 |
（9）水性环保型电磁屏蔽涂料的研究及其应用（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 电磁屏蔽材料研究和开发的重要意义 |
| 1.1.1 电磁波辐射的危害性 |
| 1.1.2 电磁波屏蔽的重要性 |
| 1.1.3 开展电磁屏蔽材料研究的重要意义 |
| 1.2 电磁屏蔽的基本理论 |
| 1.2.1 电磁屏蔽的基本概念 |
| 1.2.2 电磁波屏蔽原理 |
| 1.3 水性电磁屏蔽导电涂料的国内外研究现状 |
| 1.3.1 水性涂料用树脂 |
| 1.3.2 电磁屏蔽涂料用填料 |
| 1.3.3 涂料助剂 |
| 1.3.4 电磁屏蔽涂料现存在的问题及发展方向 |
| 1.4 水性化的必要性 |
| 1.5 本课题研究开发的背景、目标、内容、难点、创新点和技术路线 |
| 1.5.1 本课题研究开发的背景 |
| 1.5.2 本课题研究的目标、内容、难点和创新点 |
| 1.5.3 本研究的技术路线 |
| 第二章 添加型导电涂料的组成及选择 |
| 2.1 导电材料的选择 |
| 2.1.1 涂层的导电机理 |
| 2.1.2 电磁屏蔽材料的选择 |
| 2.2 成膜物质的选择研究 |
| 2.2.1 水性涂料所用树脂的概况 |
| 2.2.2 成膜物质对水性导电涂料的影响 |
| 2.3 助剂的选择 |
| 2.3.1 偶联剂的选择 |
| 2.3.2 增稠剂的选择 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 水性电磁屏蔽涂料的研究 |
| 3.1 实验用材料及设备 |
| 3.1.1 实验用材料 |
| 3.1.2 实验用设备 |
| 3.2 水性电磁屏蔽涂料的基本组成和工艺条件 |
| 3.3 水性电磁屏蔽涂料的工艺条件研究 |
| 3.3.1 填料的预处理工艺研究 |
| 3.3.2 涂料的制备工艺研究 |
| 3.3.3 涂料的施工工艺研究 |
| 3.4 电磁屏蔽涂料的组成对涂料屏蔽性能的影响研究 |
| 3.4.1 导电填料的加入量对漆膜导电性能的影响研究 |
| 3.4.2 水的添加量对漆膜导电性能的影响研究 |
| 3.4.3 偶联剂用量及其加入方式对漆膜导电性能的影响研究 |
| 3.4.4 漆膜厚度对漆膜导电性能的影响研究 |
| 3.4.5 漆膜导电性能的稳定性研究 |
| 3.4.6 电磁屏蔽涂料的抗氧化性研究 |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 水性环保型电磁屏蔽涂料的性能测试及应用 |
| 4.1 涂料的性能测试 |
| 4.1.1 涂料的屏蔽性能测试(SE) |
| 4.1.2 水性电磁屏蔽涂料的物理性能 |
| 4.1.3 水性电磁屏蔽涂料的环境性能 |
| 4.1.4 电磁屏蔽涂料贮存稳定性测试 |
| 4.2 水性环保型电磁屏蔽涂料与国内外几种电磁屏蔽涂料的对比 |
| 4.3 水性环保型电磁屏蔽涂料的优点及其应用前景 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 结论 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录 A 攻读硕士学位期间发表的论文情况 |
| 附录 B T-2银包铜粉电磁屏蔽涂料屏蔽性能测试报告 |
| 附录 C T-4银包铜粉电磁屏蔽涂料屏蔽性能测试报告 |
（10）不同体积分数聚苯胺对复合电磁屏蔽材料性能的影响（论文提纲范文）
| 1 引言 |
| 2 实验 |
| 3 实验结果与分析 |
| 3.1 聚苯胺和基体材料的选择 |
| 3.2 聚苯胺含量对涂层结构的影响 |
| 3.3 聚苯胺含量对表面电阻和电导率的影响 |
| 3.4 聚苯胺含量对屏蔽效能的影响 |
| 4 结论 |
四、镍基电磁波屏蔽涂料在EMC中的应用（论文参考文献）
- [1]组分特性和溶剂对Ni基电磁屏蔽材料性能的影响[D]. 魏茜. 安徽工业大学, 2017(02)
- [2]一种新型防电磁辐射污染功能涂料的研制[J]. 管登高,刘扬,戴泽航,吴彩文,崔迎辉,陈婷. 安全与电磁兼容, 2016(05)
- [3]纳米铁氧体/石墨烯基水性电磁屏蔽涂料的制备及性能研究[D]. 王燕枫. 北京理工大学, 2016(08)
- [4]功能涂料在雷达上的应用[J]. 董艳,杨崇斌,张丹,熊金平. 装备环境工程, 2013(02)
- [5]连续碳纤维表面金属化及其复合材料电磁屏蔽性能研究[D]. 王睿. 天津大学, 2012(07)
- [6]一种新型电磁屏蔽复合涂料的研制[J]. 陈健,管登高,孙传敏,孙遥,徐冠立,王润锁. 非金属矿, 2011(01)
- [7]一种新型电磁屏蔽复合涂料的研制[J]. 管登高,孙传敏,孙遥,林金辉,陈善华,龙剑平. 安全与电磁兼容, 2010(01)
- [8]一种新研制的电磁屏蔽涂料及其在EMC中的应用[J]. 管登高,孙传敏,孙遥,林金辉,陈善华,龙剑平,王自友,卢长寿. 电讯技术, 2009(12)
- [9]水性环保型电磁屏蔽涂料的研究及其应用[D]. 申蓓蓓. 昆明理工大学, 2007(09)
- [10]不同体积分数聚苯胺对复合电磁屏蔽材料性能的影响[J]. 王俊,朱国辉,王振基,毛卫民. 安全与电磁兼容, 2007(03)