一、催化裂化再生烟气系统设备腐蚀开裂原因及对策（论文文献综述）
张洪瑞[1]（2019）在《催化裂化烟气能量回收及环保工艺优化研究》文中研究说明本文主要以工作岗位的实际情况为研究对象,针对公司现有YL5000B型烟气系统,结合本人在公司“持续改进”中烟气的优化改造项目,利用数据监测以及Aspen动态模拟计算等方法,具体分析烟气回收系统效率降低的原因并得出解决方法,并通过优化烟气脱硫的的工艺,来达到提高烟气能量回收效率及环保性的目的。本厂YL-5000B型烟气系统使用时间较长,与之相配套的各型催化剂、电机、旋分器等,较其他同类大型烟气的配套设施相比,改进及优化较少,这就造成了此类小型烟气在烟气的结垢、冲蚀、密封件维修保养等方面出现很多问题。在对烟气进行拆检时发现,在烟气出现能量跑损、用电量增大、振幅增大以及密封性变差等问题时,主要是由于烟气的叶片发生了腐蚀、冲蚀故障以及密封件老化引起的。硫化物是烟气的腐蚀损耗最大原因,设备大检修中,都发现其中烟气动力叶片的底部已完全被腐蚀,情况非常严重。通过对叶片上残留结晶颗粒浓度进行激光分析仪测得的数据,以及离线实测的数据中,可以发现颗粒物的硫元素含量浓度较大。综合各种脱硫方法最后选定使用氨法脱硫的方式。氨法工艺原理主要是:将用水稀释后的液态氨,含量约为20%,与烟气中S02发生酸碱中和反应,产生（NH4）2S03和NH4HS03两种盐,从而达到降低硫的酸性腐蚀物的目的[1]。其中,本设计采用Aspen Plus软件对脱硫过程进行模拟处理,为使运行参数达到最优的效果,主要从液气比,塔板数,进塔温度等几个方面进行了设计优化。考虑到随着液气比的增大,整个设备的投入将会增大,所以选择了 11 mg/Nm3/h作为S02的设计浓度,则当SO2出口流量为0.72 kg/h时,从曲线中可以得出该种情况的液气比约为0.25,对应吸收液温度约为53.6℃ 使用的是普通的板式塔,具有2块塔板。塔的直径为径2.2 m,板间距为0.6m,溢流堰高度设置为0.05 m;吸收气体反应的主要场所为顶部的吸收段,该段占据部分填料塔空间,填料为孔板波纹状填料:填料为类型250X的不锈钢金属片,比表面积240m2/m3,孔隙率95%,密度210 kg/m3,具有较好的吸收效果,此时较小液气比能明显降低设备的运作成本,达到最佳气液比要求环境,并提升了设计的实际可操作性。本设计相较于以往的氨法脱硫空塔喷淋模型,采用了增加使用了孔板波纹填料的新方法。本文对于目前提升石油炼化中烟气的回收效率及环保,具有一定的指导意义。
陈刚[2]（2018）在《FCC再生烟气污染物对再生系统设备的腐蚀与对策》文中研究指明对流化催化裂化（FCC）烟气组成、再生系统设备腐蚀开裂现象、再生系统设备腐蚀机理以及烟气净化措施选择等方面进行了分析研究,结果表明,FCC再生器内的SOx和NOx是引起再生系统设备腐蚀开裂的主要原因。FCC原料加氢预处理、优化FCC装置设计和使用催化助剂脱硫脱硝,是有效降低催化裂化SOx和NOx含量,减缓FCC再生系统设备腐蚀开裂的有效措施。
赵敏[3]（2017）在《催化裂化装置腐蚀原因分析及防护建议》文中研究指明催化裂化是炼油厂最重要的二次加工过程,随着加工原料性质的劣化以及产品要求的不断提高,催化裂化装置中的设备腐蚀问题日益突出,严重制约了装置的长周期安全运行。催化裂化装置主要的腐蚀介质来自催化原料油中含的酸、硫以及硫化物、氮、氯、氧元素。对催化裂化装置的腐蚀问题进行了汇总,对腐蚀原因进行了详细分析,主要有酸露点腐蚀、低温硫腐蚀、应力开裂、冷却水腐蚀以及设计制造质量等。根据装置泄漏腐蚀情况、原料油性质、历年容器和管道的检验情况,从工艺防腐、材质升级、制造安装质量以及腐蚀监测等角度提出了相应的建议及措施。
许文虎[4]（2012）在《大港石化公司主要装置腐蚀状况与预防》文中研究说明腐蚀危害巨大，据一些发达国家的统计，每年因腐蚀造成的损失就占国民生产总值的4%左右。在石油化工企业中，腐蚀造成的损失比例更大。据中国石化公司统计，1989年，我国石化工业因腐蚀造成的经济损失，估计20亿元左右。腐蚀常常造成装置开工周期缩短，引起爆炸、着火以及人身伤亡事故；造成设备、装置的过早报废，使用寿命短。20世纪90年代后期以来，我国原油密度变大，含硫和含氮量增大，酸值增高;同时，国内各炼油厂原油进口量不断增加，由于价格和产地等因素的影响，原油不断趋向于高硫、高酸值，因此炼油化工装置的设备腐蚀不断加剧。从保证装置长周期、安全运行方面考虑，炼油装置设备防腐防护变得越来越重要。本文针对大港石化公司近年来500万吨/年常减压蒸馏装置、160万吨/年催化裂化装置、30万吨/年催化重整装置、5万吨/年重整汽油苯抽提装置、40000Nm3/h制氢装置的主要设备运行中遇到的腐蚀失效问题，通过腐蚀环境研究和对失效部位进行理化分析，金相分析等方法进行了腐蚀机理的研究，明确了这些部位失效原因；本文以这些部位的腐蚀机理为指导，通过改进设备结构、提高设备材质以及优化装置操作、增加或者优化工艺防腐措施等手段，对上述部位的腐蚀防护措施进行了探索和研究，通过这些探索，找到了适合大港石化公司的几套主要装置的有效防护方法。
王富华[5]（2012）在《催化裂化装置再生器开裂初探》文中提出近年来,随着原油的重质化和劣质化,我国一些炼油厂的重油催化裂化装置再生器时有设备开裂现象的发生,直接影响装置的长周期安全运转和炼厂的经济效益。本文对对再生器壳体产生裂纹的原因及腐蚀的机理进行了分析,并提出了防止裂纹产生的相关对策及建议。
齐文义[6]（2011）在《FCC再生烟气中SO3的生成及应对措施》文中研究说明论述了FCC再生烟气中SO3的生成机理、影响因素以及所带来的危害;提出了降低FCC再生烟气中SO3含量的应对措施:降低再生主风量、减少铂基CO助燃剂的使用量、使用硫转移助剂和金属钝化剂以及适当增加催化剂的卸剂量。
付春辉,司元祥[7]（2010）在《催化裂化装置再生系统应力腐蚀开裂原因》文中研究说明对中国石油化工股份有限公司上海高桥分公司炼油事业部三套催化裂化装置再生系统设备开裂情况进行简要叙述,分析了设备开裂的原因,详细的论述了解决再生系统应力腐蚀开裂的措施,并简单介绍了炼油事业部三套催化裂化装置针对再生系统裂纹所采取的措施。
宋波,王楷,李挺,赵连元[8]（2010）在《催化裂化再生系统热壁接管的典型性腐蚀分析》文中提出从几年来的各类事故案例汇编中我们发现,在我国许多早期建设的催化裂化装置再生系统中,热壁接管穿透泄漏或开裂的案例时有发生,其发生的频率呈逐年升高的趋势,并且发生的部位也呈逐渐扩大,但长期以来没有受到相关设计施工单位的足够重视。随着催化裂化行业装置原料性质趋向于高硫高酸,这类事故将不断发生,我们有必要对热壁接管进行结构优化设计和改造,从实际情况出发,制定相应的设计改造方案并实施,避免类似恶性事故的发生。
薛光亭,毕延进[9]（2006）在《加工陆上混合原油及进口高硫原油设备的腐蚀与防护技术》文中认为总结了加工陆上混合原油及进口高硫原油装置存在的的设备腐蚀问题及防腐蚀经验,对典型的腐蚀案例及防护措施进行了重点分析。提出了解决上述装置设备腐蚀问题的有效措施。
龚宏[10]（2003）在《催化裂化装置再生系统设备破裂原因及对策》文中进行了进一步梳理
二、催化裂化再生烟气系统设备腐蚀开裂原因及对策（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、催化裂化再生烟气系统设备腐蚀开裂原因及对策（论文提纲范文）
（1）催化裂化烟气能量回收及环保工艺优化研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 前言 |
| 1 文献综述 |
| 1.1 现有装置及设备简介 |
| 1.2 烟气能量回收及环保处理原理简述 |
| 1.3 YL-5000B型烟机的结构特点 |
| 1.4 YL-5000B型机组临测系统操作指标 |
| 1.5 烟气回收及环保相关设备参数 |
| 1.5.1 袋式除尘器 |
| 1.5.2 脱硫装置 |
| 1.5.3 烟气冷却器 |
| 2 烟气能量回收及环保系统问题分析 |
| 2.1 能量回收系统问题分析 |
| 2.1.1 烟机出口管线密封件的摩擦及失效问题 |
| 2.1.2 烟气能量跑损问题 |
| 2.1.3 催化剂的结垢问题 |
| 2.1.4 烟气动力系统故障的分类 |
| 2.2 环保系统问题分析 |
| 2.3 本章小结 |
| 3 烟气能量回收系统的工艺优化 |
| 3.1 烟气、主风机运行的最佳匹配点 |
| 3.2 催化剂的跑损 |
| 3.3 烟机的冲蚀问题 |
| 3.4 气体密封件形变、烟气易损件而引起的磨损 |
| 3.5 烟气的低温腐蚀问题 |
| 3.6 烟气轴振动加大 |
| 3.7 烟机的超温问题 |
| 3.8 烟气回收系统相关联设备的问题及故障 |
| 3.9 本章小结 |
| 4 烟气的环保工艺优化 |
| 4.1 脱硫工艺及工艺的选择等问题 |
| 4.1.1 脱硫工艺技术简述 |
| 4.1.2 脱硫工艺技术比较及选择 |
| 4.1.3 氨法脱硫特点及优势 |
| 4.1.4 氨法脱硫的实际应用 |
| 4.1.5 副产品的性质与生产方法 |
| 4.2 工艺设计 |
| 4.2.1 工艺原理 |
| 4.2.2 工艺路线的选择 |
| 4.2.3 工艺流程简述 |
| 4.3 ASPEN PLUS软件脱硫装置参数动态模拟 |
| 4.3.1 过程动态模拟分析 |
| 4.3.2 脱硫过程模拟结果 |
| 4.4 设备选型 |
| 4.4.1 塔的选型 |
| 4.4.2 泵的选型 |
| 4.4.3 氧化反应器的选型 |
| 4.4.4 换热器的选型 |
| 4.4.5 缓冲罐的选型 |
| 4.5 装置及设备一览表 |
| 4.6 本章小结 |
| 5 结论及展望 |
| 5.1 结论 |
| 5.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读学位期间发表的学术论文目录 |
（2）FCC再生烟气污染物对再生系统设备的腐蚀与对策（论文提纲范文）
| 1 再生烟气组成 |
| 2 设备腐蚀开裂原因分析 |
| 2.1 SOx对再生系统设备的腐蚀 |
| 2.2 NOx对再生系统设备的腐蚀 |
| 3 降低再生烟气污染物的方法 |
| 3.1 FCC原料加氢预处理 |
| 3.2 再生器设计优化和汽提器开发 |
| 3.3 FCC硫转移助剂 |
| 3.4 催化烟气脱硝助剂 |
| 3.5 催化烟气三效助剂 |
| 4 结论 |
（3）催化裂化装置腐蚀原因分析及防护建议（论文提纲范文）
| 1 装置系统组成及设备腐蚀情况 |
| 1.1 典型系统组成和腐蚀介质分布 |
| 1.2 设备腐蚀情况 |
| 2 设备腐蚀原因分析 |
| 2.1 监测数据分析 |
| 2.2 腐蚀类型分析 |
| 2.2.1 酸露点腐蚀 |
| 2.2.2 低温硫腐蚀 |
| 2.2.3 应力开裂 |
| 2.2.4 冷却水腐蚀 |
| 2.3 其他原因 |
| 3 防腐建议及措施 |
| 3.1 工艺防腐 |
| 3.2 隐患排查、治理及材质升级 |
| 3.3 制造、安装质量控制 |
| 3.4 腐蚀监测 |
（4）大港石化公司主要装置腐蚀状况与预防（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 序言 |
| 1.1 原油的腐蚀性 |
| 1.1.1 盐含量 |
| 1.1.2 硫含量 |
| 1.1.3 酸值 |
| 1.1.4 含氮量 |
| 1.2 原油加工过程中引入介质对设备的腐蚀性 |
| 1.2.1 水分 |
| 1.2.2 氢 |
| 1.2.3 酸、碱等化学药剂 |
| 1.3 国内外对石油加工过程中腐蚀问题的研究 |
| 1.3.1 国外情况 |
| 1.3.2 国内状况 |
| 1.4 课题研究内容和意义 |
| 1.4.1 课题的意义 |
| 1.4.2 课题研究的内容 |
| 第2章 装置腐蚀状况 |
| 2.1 500 万吨/年常减压蒸馏装置的腐蚀状况 |
| 2.1.1 常减压蒸馏装置的工艺流程、装置特点、工艺原理 |
| 2.1.2 常减压装置低温部位腐蚀情况 |
| 2.1.3 常减压装置高温部位腐蚀情况 |
| 2.2 1 60 万吨/年催化裂化装置腐蚀状况 |
| 2.2.1 催化裂化装置工艺流程、装置特点、工艺原理 |
| 2.2.2 催化裂化装置反应再生系统腐蚀状况 |
| 2.2.3 催化裂化装置分馏系统腐蚀状况 |
| 2.2.4 催化裂化装置气体脱硫系统设备和工艺管线腐蚀情况 |
| 2.3 30 万吨/年催化重整装置腐蚀状况 |
| 2.3.1 催化重整装置工艺流程、装置特点 |
| 2.3.2 催化重整装置设备和工艺管线腐蚀情况 |
| 2.4 5 万吨/年重整汽油苯提装置腐蚀状况 |
| 2.4.1 重整汽油苯提装置工艺流程、装置特点 |
| 2.4.2 重整汽油苯提装置设备和工艺管线腐蚀情况 |
| 2.5 40000Nm~3/h 制氢装置装置腐蚀状况 |
| 2.5.1 制氢装置工艺流程、装置特点 |
| 2.5.2 制氢装置设备和工艺管线腐蚀情况 |
| 第3章 各装置设备腐蚀机理分析 |
| 3.1 常减压装置低温部位腐蚀机理分析 |
| 3.2 常减压装置高温部位腐蚀机理分析 |
| 3.3 催化裂化装置第三旋风分离器出口烟气管道上膨胀节失效机理 |
| 3.4 催化裂化装置第二再生器出口烟气管道上膨胀节腐蚀失效机理 |
| 3.5 催化裂化装置分馏系统腐蚀机理 |
| 3.6 催化裂化装置气体脱硫系统腐蚀机理 |
| 3.7 重整装置预分馏塔塔顶、稳定塔塔顶冷却系统腐蚀机理 |
| 3.8 重整装置预加氢反应器出口换热器管束的腐蚀机理 |
| 3.9 苯抽提装置重沸器管束的腐蚀机理 |
| 3.10 制氢装置转化炉出口转化气蒸汽发生器腐蚀机理 |
| 3.11 制氢装置中变反应器后 304 不锈钢管件腐蚀机理 |
| 第4章 各装置设备腐蚀防护与效果 |
| 4.1 常减压装置低温部位工艺防腐措施 |
| 4.1.1 原油电脱盐装置改造 |
| 4.1.2 建立腐蚀在线监测系统 |
| 4.2 提高塔顶冷却系统设备和工艺管线的材质 |
| 4.3 提高常减压装置高温部位管线和设备的材质，防止环烷酸腐蚀 |
| 4.4 减压装置注入高温缓蚀剂,防止环烷酸的腐蚀 |
| 4.5 改进设备结构监控制造环节防止催化裂化装置膨胀节腐蚀失效 |
| 4.6 通过提高设备和管线材质等措施防止催化分馏系统腐蚀 |
| 4.7 采用胺液净化设备等方法防止气体脱硫系统胺液的腐蚀 |
| 4.8 采用直馏汽油碱洗等工艺措施防止重整装置的腐蚀 |
| 4.9 采用控制操作温度等措施减少苯抽提装置设备的腐蚀 |
| 4.10 采用有效监控焊接过程等方法防止制氢装置设备的腐蚀 |
| 第5章 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 个人简历、在学期间研究成果 |
（5）催化裂化装置再生器开裂初探（论文提纲范文）
| 1 裂纹产生的条件 |
| 1.1 应力腐蚀开裂 |
| 1.2 烟气腐蚀分析 (以锦州石化和茂名石化为例) |
| 2 对策及建议[6-9] |
| 2.1 选材 |
| 2.2 焊条的选择 |
| 2.3 其他处理方式 |
| 3 结论与展望 |
（9）加工陆上混合原油及进口高硫原油设备的腐蚀与防护技术（论文提纲范文）
| 1 胜利原油主要性质及硫含量分析 |
| 2 主要装置设备的腐蚀与防护技术 |
| 2.1 常减压装置 |
| 2.1.1 低温轻油部位的腐蚀与防护技术 |
| 2.1.2 高温重油部位的腐蚀与防护技术 |
| 2.2 催化裂化装置 |
| 2.2.1 催化分馏塔的腐蚀与防护技术 |
| 2.2.2 稳定吸收系统的腐蚀与防护技术 |
| 2.2.3 再生器壁的开裂与防护技术 |
| 2.3 延迟焦化装置 |
| 2.3.1 焦化加热炉 |
| 2.3.2 焦化分馏塔 |
| 2.3.3 焦炭塔 |
| 2.4 加氢装置 |
| 2.4.1 重油加氢装置 (VRDS) |
| (1) 脱硫系统再生塔顶的腐蚀与防护技术 |
| (2) 高压空冷器 (E1340、E1341) 腐蚀与防护技术 |
| 2.4.2 加氢精制装置的腐蚀与防护技术 |
| 2.4.3 加氢裂化装置的腐蚀与防护技术 |
| 2.5 加热炉烟气露点腐蚀与防护技术 |
| 2.6 油罐的腐蚀与防护技术 |
| 3 结语 |
四、催化裂化再生烟气系统设备腐蚀开裂原因及对策（论文参考文献）
- [1]催化裂化烟气能量回收及环保工艺优化研究[D]. 张洪瑞. 青岛科技大学, 2019(12)
- [2]FCC再生烟气污染物对再生系统设备的腐蚀与对策[J]. 陈刚. 石油化工腐蚀与防护, 2018(03)
- [3]催化裂化装置腐蚀原因分析及防护建议[J]. 赵敏. 石油化工设备, 2017(05)
- [4]大港石化公司主要装置腐蚀状况与预防[D]. 许文虎. 中国石油大学（华东）, 2012(06)
- [5]催化裂化装置再生器开裂初探[J]. 王富华. 广州化工, 2012(17)
- [6]FCC再生烟气中SO3的生成及应对措施[J]. 齐文义. 炼油技术与工程, 2011(01)
- [7]催化裂化装置再生系统应力腐蚀开裂原因[J]. 付春辉,司元祥. 石油化工腐蚀与防护, 2010(06)
- [8]催化裂化再生系统热壁接管的典型性腐蚀分析[A]. 宋波,王楷,李挺,赵连元. 石油和化工设备管道防腐技术与对策专题研讨会文集, 2010
- [9]加工陆上混合原油及进口高硫原油设备的腐蚀与防护技术[J]. 薛光亭,毕延进. 齐鲁石油化工, 2006(02)
- [10]催化裂化装置再生系统设备破裂原因及对策[J]. 龚宏. 全面腐蚀控制, 2003(05)