一、多孔陶瓷过滤器在化工生产上的应用（论文文献综述）
孙智勇[1]（2017）在《利用北京地区细颗粒铁尾矿制备多孔陶瓷工艺及性能研究》文中研究表明随着工业和社会的发展,资源节约与环境保护是当今人类社会所面临的两大难题。据统计,截止到2014年底,我国堆存的各类矿山尾矿为146亿吨。目前,多孔陶瓷作为一种新型的过滤材料,已经在很多方面得到了广泛的应用。以尾矿为原料制备多孔陶瓷,能够将污染环境的工业固体废弃物转变为节能环保的工业新产品,对于我国的环境保护事业具有十分重要的意义。本文以北京密云地区首云矿业集团公司2015年铁矿石开采产生的泥状细颗粒铁尾矿为主要原料,采用搅拌发泡-凝胶注模成形、常压烧结工艺制备铁尾矿多孔陶瓷。结合XRD分析、SEM微观分析以及多孔陶瓷物理性能与力学性能测试,研究了料浆固相含量、烧结温度和保温时间等因素对材料结构和性能的影响。并对铁尾矿多孔陶瓷的粉尘过滤效果进行了测试,取得了良好的实验结果。论文取得以下主要研究成果:（1）在1100°C保温3h的烧结条件下,随着成形工艺中铁尾矿料浆固相含量的增加,多孔陶瓷的线收缩率降低、显气孔率下降、孔径变小,体积密度和抗压强度增大、孔壁变厚。综合考虑铁尾矿多孔陶瓷的孔隙率和强度,成形时铁尾矿料浆的最佳固相含量为45wt.%,所制备多孔陶瓷的体积密度、显气孔率和抗压强度分别为 0.42g/cm3、83%、1.45MPa。（2）在料浆固相含量为45wt.%,烧结保温3h的条件下,研究了 1070～1120°C温度区间内烧结温度对多孔陶瓷结构和性能的影响。综合分析表明,在1100℃保温3h制备出的铁尾矿多孔陶瓷性能最佳。（3）在料浆固相含量为45wt.%,烧结温度为1090°C的条件下,研究了 3～11h区间内保温时间对多孔陶瓷结构和性能的影响。结果表明,随着保温时间的延长,烧结制品的线收缩率、体积密度和抗压强度均呈上升趋势,而吸水率和显气孔率则呈下降趋势。微观分析发现,随保温时间延长,多孔陶瓷内部的玻璃相含量逐渐增多。综合分析表明,1090°C保温7h制备的多孔陶瓷样品性能最优,其体积密度、显气孔率和抗压强度分别为0.43g/cm3、84%、1.42MPa。（4）采用气孔率为81.8%的多孔陶瓷进行了抗热震及耐酸碱腐蚀性测试,结果表明在900°C～室温的热震试验中,多孔陶瓷的平均抗热震次数为50次,热震30次后强度损失率约为50%。经酸、碱溶液微沸状态下浸泡腐蚀1h之后,多孔陶瓷的重量损失率分别为3.45%和2.11%。（5）采用气孔率分别为80.8%和84.9%的两种多孔陶瓷进行了粉尘过滤测试,结果表明在1m/min的风速下,两种多孔陶瓷的过滤阻力分别为174.39Pa和169.49Pa,粉尘过滤效率均高达99%。本文研究结果表明,采用细颗粒铁尾矿制备多孔陶瓷材料工艺简单,成本低廉,可规模化生产,所制备多孔陶瓷满足工业废气除尘的要求,在该领域具有广阔的应用前景。
赵菁[2]（2016）在《SiC多孔陶瓷材料制备、组织与性能的研究》文中研究指明SiC多孔陶瓷具有硬度高、密度低、强度高、导热性能好和化学性能稳定等优点,在过滤、催化载体、热交换器和复合材料增强等领域得到了广泛的应用。本文针对熔融金属过滤器和SiC/金属新型耐磨材料所使用的不同种类SiC多孔陶瓷材料,分别采用传统的有机泡沫浸渍法和新型的发泡-冷冻-凝胶法制备不同的SiC多孔陶瓷,并对其烧结行为、力学性能、孔结构形成机理及其控制进行了系统的研究。本研究对于提高金属过滤器用SiC多孔陶瓷材料的性能、以及开发新型的siC/金属新型耐磨复合材料,具有重要的理论意义和实际应用价值。研究了有机泡沫浸渍法制备SiC多孔陶瓷材料的浆料性质,主要探讨了 pH值、分散剂及固含量对浆料流变性的影响。结果表明:SiC浆料的Zeta电位随pH值的增大而减小,当pH=1]时,浆料的Zeta电位最小、粘度最低;添加0.5%的A-15分散剂时,浆料的流动性最好;随着浆料固相含量的提高,浆料的粘度增大、流动性变差。结合实际挂浆的需要,选择固相含量为73.4%较为适宜。为了优化SiC多孔陶瓷材料的性能,研究了有机泡沫浸渍法制备SiC多孔陶瓷材料的烧结工艺、烧结助剂、颗粒级配和二次挂浆对材料性能的影响。结果表明:最佳烧结温度为1300 ℃,制备出10 PPI（每英寸孔的数量）的多孔陶瓷的抗折强度和抗压强度分别为1.04 MPa和1.12 MPa;经过1100 ℃—室温水中循环热震10次后的残余强度为0.42 MPa;当硅溶胶和硅灰的添加量分别为5%和17%时,材料的性能达到最佳,孔筋密度和气孔率分别为1.73 g/cm3和31.36%,抗折强度和抗压强度分别为1.08 MPa和1.18 MPa;采用颗粒级配可提高材料的密度、降低气孔率、提高力学性能,当平均粒径分别为20、10和5μm的三种SiC颗粒的颗粒级配为6.4:2:1.6时,孔筋密度和气孔率分别达到1.81 g/cm3和29.88%,多孔陶瓷的抗折强度和抗压强度分别达到1.15 MPa和1.31 MPa;采用二次挂浆后,多孔陶瓷的强度随着二次挂浆浆料粘度的增加而升高,当粘度为1.2 Pa·s时,抗折强度和抗压强度分别由1.15 MPa和1.31 MPa提高到1.61 MPa和 2.10MPa。对采用发泡-凝胶-冷冻法制备三维互联等级大孔SiC陶瓷（HMS）的成孔机理和孔结构控制进行了研究。结果表明:通过此方法获得的大孔SiC陶瓷材料具有均匀的孔结构,并且存在着三个不同级别的气孔,分别为由双氧水发泡而形成的一级孔,其具有良好的三维互联度和毫米级孔径,孔径介于0.6-1.5 mm之间,均匀分布在整个基体中;以冰为模板而形成的二级孔,其孔径在10 μm左右,并具有定向的枝状结构;由复合孔壁（PAM/PVA/SiC）中的有机物分解而形成的三级孔,其孔径在2μm左右,弥散分布于SiC颗粒之间;其中二级孔和三级孔弥散分布在一级孔的孔壁中。通过调节发泡温度与时间、PVA与SiC的质量比、PVA水溶液的浓度及表面活性剂（AES）的添加量,可以控制孔结构的形成和气孔率的大小。所制备的HMS具有70-80%的孔隙率,其抗折强度在2.16-3.04 MPa之间、抗压强度在2.61-3.54 MPa之间。对HMS的抗氧化性和耐腐蚀性进行了研究,结果表明:HMS具有保护性氧化的特征,HMS在1200℃氧化40h后的氧化增重仅为0.6-0.7mg·cm-2。气孔率较高的HMS活化能略低。HMS经过酸碱腐蚀后强度的损失不足5%。利用真空压力浸渗法制备了HMS/A1复合材料,对其微观组织和性能进行了研究,结果表明,A1与HMS的界面结合良好,材料的性能与HMS骨架的孔径尺寸有关,当孔径尺寸为1.0 mm时,其布氏硬度、抗压强度、磨损率和摩擦系数分别为123.4 HBS、364.14 MPa、7.4×10-5 mm·m-1和0.53,且经过热处理后复合材料的性能均有提高。说明HMS作为复合材料的增强体具有可行性和应用价值。
肖九梅[3]（2015）在《微孔过滤陶瓷将成为工业环保过滤材料市场的新贵》文中进行了进一步梳理微孔陶瓷是指在陶瓷内部或表面含有大量开口或闭口微小气孔的陶瓷体,其孔径一般为微米级或亚微米级。它是一种功能型的结构陶瓷。微孔陶瓷具有吸附性、透气性、耐腐蚀性、环境相容性、生物相容性等,广泛应用于各种液体的过滤、气体的过滤及固定生物酶载体和生物适应性载体,尤其是在环境工程上得到了大量的应用,如工业用水、生活用水的处理、污水的净化等方
肖九梅[4]（2015）在《微孔过滤陶瓷在工业环保领域中的应用及发展前景》文中进行了进一步梳理微孔过滤陶瓷材料是一种功能型结构陶瓷,具有吸附性、透气性、耐腐蚀性、环境相容性、生物相容性等特点,目前已在石油、化工、制药、食品、环保和水处理等领域得到了广泛应用。本文着重介绍了微孔过滤陶瓷的结构性能、发展现状、应用范围和发展前景。
曹静杰[5]（2014）在《低成本无机陶瓷膜的制备及机械增强研究》文中进行了进一步梳理近年来，无机陶瓷膜以其耐高温、化学稳定性好、易于清洗再生等优异的性能特点在环境和能源应用领域受到广泛关注。然而，与聚合物膜相比较高的生产成本使陶瓷膜的实际应用受到限制。针对这一发展瓶颈，本研究从降低陶瓷膜原料成本、简化陶瓷膜制备工艺、降低烧结温度等方面着手进行低成本多孔莫来石陶瓷膜和氧化铈基固体氧化物燃料电池（SOFCs）电解质致密厚膜的制备和性能研究，主要内容概述如下：（1）利用低成本固体废弃物（粉煤灰和生料铝矾土）为原料，添加V2O5和AlF3为矿化剂和晶化催化剂，采用原位烧结法制备了不同形貌的多孔莫来石陶瓷膜支撑体。采用热膨胀测试、XRD、SEM等测试手段系统考察了添加剂的用量及烧结温度对支撑体的烧结性能、微结构、开孔隙率和相转化过程的影响。研究结果表明，V2O5和AlF3的添加能有效降低莫来石化温度，促进晶体各向异性生长过程，添加3wt.%V2O5和4wt.%AlF3的样品（A4V3）在1300°C焙烧后，其开孔隙率高达50%，二次莫来石化完全，莫来石相含量高达86.75%。（2）采用孔径分布测试、双轴弯曲强度测试、SEM等对比研究了A4V3和空白样品（A0V0）的孔径尺寸、气通量、机械强度、晶须结构等参数。研究发现A4V3于1300°C焙烧后机械强度高达69.87.2MPa，且在相同机械强度下，A4V3具有比A0V0更高的开孔隙率。通过样品断面电镜对莫来石晶须的增强机理进行了深入探讨。制得的A4V3具有包含各向异性生长的富铝（Al/Si3.30）莫来石晶须的互锁微结构，1300°C晶须长径比高达18.23.6。（3）利用简易的PVA辅助燃烧法制备了纳米级Ce0.79Gd0.20Cu0.01O2-（CGCO）和Ce0.80Gd0.2O2-（CGO）粉体。与CGO在1400°C致密化完全相比，少量CuO的添加可使样品在较低温度（950°C）下完全致密，且机械强度明显增强。1100°C焙烧后的CGCO的相对致密度高达98.80%，双轴弯曲强度302±35MPa，远远高于1400°C焙烧的CGO（致密度96.43%，双轴弯曲强度250±39MPa）。微结构分析推测，机械强度的提高应归因于少量晶界化学元素的修饰导致的烧结过程中富铜晶界的形成，从而使断裂模式由部分穿晶转化为完全穿晶。
曹静杰,董新法,董应超,冯绪勇[6]（2014）在《无机陶瓷膜分离技术应用研究进展》文中研究指明无机陶瓷膜以其耐高温、耐腐蚀、机械强度高等特点成为近年来的研究热点。本文简要介绍了无机陶瓷膜分离技术的原理及其特点,在参考大量中外文献资料基础上,综述了近年来无机陶瓷膜分离技术在食品工业、化工行业、生物医药以及环保领域的研究及应用情况。并展望了其发展前景及面临的问题挑战。
刘静静[7]（2014）在《高温陶瓷过滤除尘器的实验与数值模拟研究》文中研究表明整体煤气化联合循环（IGCC）发电和增压流化床联合循环（PFBC）发电是洁净煤发电技术中最有前景的两种发电技术，而其中利用刚性陶瓷过滤技术在高温高压下实现气体的高效除尘是一项保障整个系统安全有效运行的关键技术。首先，自行设计和搭建了一个小型单管陶瓷过滤除尘器装置，对其除尘特性和流动阻力特性进行实验研究。分别采用从下部垂直进气和上部径向进气两种方式进行过滤除尘实验。实验结果表明：在通入不含粉尘的洁净气体下，压降随过滤速度线性变化，符合达西定律，且两种进气方式下的变化情况基本一致。通入含尘气体，在滤管外壁会形成滤饼，管段压降的形成会受进气方式、过滤时间、灰负荷和过滤速度的影响。在同一过滤速度下，上部径向进气压降随时间增加速率比下部垂直进气压降增加速率小，因此上部径向进气可以延长清灰周期。且相同的进气量下，上部径向进气的流动阻力系数相对较小。同时对于两种进气方式进行优化，得到除尘过程的最优工况。当气体压力增加，气流流过多孔陶瓷管的渗透率下降，因而不利于除尘过程的进行。其次，利用Gambit建立模型并划分网格，采用Fluent软件对单管陶瓷过滤除尘器的除尘过程进行数值模拟。气相场采用RSM湍流模型，粉尘颗粒跟踪采用颗粒轨道模型，将多孔介质模型应用于陶瓷滤管上。对不同参数、不同进气方式下除尘过程进行模拟，结果与实际实验结果基本吻合。沿着轴向滤管内部，从下到上压力值减小，气流速度值迅速增加，上部径向进气下的气体速度变化范围小于下部垂直进气，且在滤管外部速度波动较小。随着气体流量的增加或者粉尘粒径的减小，粉尘颗粒在除尘器内的被捕集时间会缩短，在下部垂直进气方式下，流速较大、粒径越小的颗粒在垂直陶瓷管壁面上的沉积量更均匀。上部垂直进气下，各种流量和粒径下的沉积量相对较均匀，一般靠近出口处的沉积粉尘颗粒较少。模拟结果对陶瓷过滤器实际工业应用提供了重要的参考依据。
李建平[8]（2012）在《过滤用多孔陶瓷的制备及其渗透性能研究》文中研究指明资源和环境是当今社会所面临的两大难题，多孔陶瓷作为一种新型的过滤材料，已在众多领域得到了广泛的应用，但依然存在生产工艺复杂，制备成本太高，强度不够、气孔率过低、分离效果差、过滤效率低以及使用寿命短等问题。因此，如何制备高强度、高气孔率，孔径大小可控，并且分离效果好的环保型多孔陶瓷过滤材料具有重要意义。本文首先通过颗粒堆积结合添加造孔剂的方法制备了高强度、高气孔率的过滤用多孔陶瓷，并建立了多孔陶瓷渗透性能的测定装置；通过比较，选择了造孔剂并优化了无机粘结剂的配方，同时从润湿的角度，讨论了无机粘结剂对骨料的连接作用，总结了起作用的基本条件为：一是烧结温度必须在粘结剂的熔融温度以上；二是粘结剂对骨料有较好的润湿性。着重研究了烧结温度、保温时间、无机粘结剂含量、成型密度和造孔剂含量对多孔陶瓷性能和结构的影响；比较并分析了无机粘结剂中添加LiF和CaF2对多孔陶瓷性能产生的影响，添加CaF2可以使多孔陶瓷性能得到提高，而LiF的加入反而恶化了其性能。其次，通过丝网印刷的方法在支撑体表面覆上不同特征的陶瓷膜，制备得到了多孔梯度陶瓷。应用多孔梯度陶瓷，既能完成高精度过滤和分离的过程，又能大大节省动力的消耗，可以节约生产成本并提高过滤效率。另外，对刚玉质和石英质多孔陶瓷的体积密度和力学性能做了对比，同时结合理论推导作了相关的函数拟合，推算出了理想致密陶瓷的体积密度和抗弯强度值。最后，采用不同粒度大小的刚玉作为骨料，制备得到了系列孔径多孔陶瓷盘，并进行了相关技术参数的测定。同时以钻井液作为介质，对陶瓷盘的渗漏特性做了测定，同一规格陶瓷盘的漏失量相差不大，表明其平衡性良好。
燕来荣[9]（2012）在《探密多孔陶瓷纤维过滤技术》文中提出陶瓷过滤器以其独特的功能特性,在分离、净化领域中已成为一种不可替代的产品。随着科技和工业化生产的发展,能源、资源、三废治理等问题更加受到重视。尤其是生物化工、精细化工、能源材料等高技术领域的迅速发展,对液、固分离技术的研究和开发提出更高的要求,高分离精度、高运行效率的微孔过滤技术及微孔过滤材料愈来愈引起人们的重视。多孔陶瓷是一种新
傅晓娜,姚刚,刘敏,丁桑岚[10]（2012）在《多孔陶瓷材料在高温气体干法除尘中的应用》文中研究说明随着科技的发展和人们环境意识的不断加强,环保产业的高科技化趋势日益明显,新材料技术在环保领域中的运用也越来越广泛。介绍了多孔陶瓷材料和该材料在高温气体干法除尘中的应用,并着重探讨了几种典型多孔陶瓷除尘器的结构特征和性能优缺点,通过比较国内外对多孔陶瓷材料在高温气体除尘中的应用现状,提出了该技术在未来的发展趋势和方向。
二、多孔陶瓷过滤器在化工生产上的应用（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、多孔陶瓷过滤器在化工生产上的应用（论文提纲范文）
（1）利用北京地区细颗粒铁尾矿制备多孔陶瓷工艺及性能研究（论文提纲范文）
| 致谢 |
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 1 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 北京地区铁尾矿简介 |
| 1.3 铁尾矿的国内外综合利用现状 |
| 1.3.1 国外铁尾矿的综合利用现状 |
| 1.3.2 国内铁尾矿的综合利用现状 |
| 1.4 工业气体过滤除尘技术研究现状 |
| 1.5 多孔陶瓷的过滤机理 |
| 1.6 多孔陶瓷的制备方法 |
| 1.6.1 添加造孔剂法 |
| 1.6.2 有机泡沫浸渍法 |
| 1.6.3 发泡法 |
| 1.6.4 溶胶-凝胶法 |
| 1.6.5 机械搅拌法 |
| 1.6.6 凝胶注模法 |
| 1.6.7 搅拌发泡-凝胶注模法 |
| 1.7 研究内容、研究目标和研究意义 |
| 1.7.1 研究内容 |
| 1.7.2 研究目标 |
| 1.7.3 研究意义 |
| 2 铁尾矿多孔陶瓷制备方法及实验过程 |
| 2.1 实验用原料 |
| 2.2 实验用设备 |
| 2.3 原料分析 |
| 2.3.1 铁尾矿颗粒直径分析 |
| 2.3.2 铁尾矿成分分析 |
| 2.4 工艺路线 |
| 2.4.1 铁尾矿多孔陶瓷的成形 |
| 2.4.2 铁尾矿多孔陶瓷的干燥、烧结 |
| 2.5 性能测试与表征 |
| 2.5.1 线收缩率测试 |
| 2.5.2 显气孔率、吸水率及体积密度测试 |
| 2.5.3 抗压强度测试 |
| 2.5.4 孔径分布测试 |
| 2.5.5 抗热震性能测试 |
| 2.5.6 耐酸碱腐蚀性能测试 |
| 2.5.7 除尘效果测试 |
| 2.5.8 微观形貌表征 |
| 3 固相含量对铁尾矿多孔陶瓷结构及性能的影响 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 实验过程 |
| 3.3 结果与分析 |
| 3.3.1 线收缩率 |
| 3.3.2 体积密度和显气孔率 |
| 3.3.3 吸水率和抗压强度 |
| 3.4 显微结构分析 |
| 3.5 本章小结 |
| 4 烧结温度对铁尾矿多孔陶瓷结构及性能的影响 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 实验过程 |
| 4.3 结果与分析 |
| 4.3.1 线收缩率 |
| 4.3.2 吸水率 |
| 4.3.3 体积密度和显气孔率 |
| 4.3.4 抗压强度 |
| 4.4 显微结构分析 |
| 4.5 烧结温度对多孔陶瓷物相组成的影响 |
| 4.6 烧结温度对多孔陶瓷孔径分布的影响 |
| 4.7 本章小结 |
| 5 保温时间对铁尾矿多孔陶瓷结构及性能的影响 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 实验过程 |
| 5.3 结果与分析 |
| 5.3.1 线收缩率 |
| 5.3.2 体积密度和吸水率 |
| 5.3.3 显气孔率 |
| 5.3.4 抗压强度 |
| 5.4 多孔陶瓷气孔率与抗压强度之间的关系 |
| 5.5 保温时间对多孔陶瓷微观形貌的影响 |
| 5.6 保温时间对多孔陶瓷物相组成的影响 |
| 5.7 保温时间对多孔陶瓷孔径分布的影响 |
| 5.8 本章小结 |
| 6 铁尾矿多孔陶瓷除尘应用性能研究 |
| 6.1 引言 |
| 6.2 耐酸碱腐蚀性的测试 |
| 6.3 抗热震性能测试 |
| 6.4 粉尘过滤效果测试 |
| 6.5 本章小结 |
| 7 结论 |
| 参考文献 |
| 作者简历及攻读硕士学位期间取得的研究成果 |
| 学位论文数据集 |
（2）SiC多孔陶瓷材料制备、组织与性能的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 SiC多孔陶瓷材料 |
| 1.2.1 SiC的结构与性能 |
| 1.2.2 SiC多孔陶瓷的分类、特性与应用 |
| 1.3 熔融金属过滤用多孔陶瓷材料的研究进展 |
| 1.3.1 堇青石质多孔陶瓷的研究 |
| 1.3.2 Al_2O_3质多孔陶瓷的研究 |
| 1.3.3 Si_3N_4质多孔陶瓷的研究 |
| 1.3.4 SiC质多孔陶瓷的研究 |
| 1.4 陶瓷/金属复合材料用SiC多孔陶瓷增强体的研究进展 |
| 1.4.1 复型法制备SiC多孔陶瓷增强体的研究 |
| 1.4.2 牺牲模板法制备SiC多孔陶瓷增强体的研究 |
| 1.4.3 发泡法制备SiC多孔陶瓷增强体的研究 |
| 1.5 研究的意义及主要内容 |
| 1.5.1 熔融金属过滤器用SiC多孔陶瓷材料 |
| 1.5.2 SiC/金属新型耐磨复合材料用SiC多孔陶瓷增强体 |
| 第2章 实验原料与研究方法 |
| 2.1 实验原料 |
| 2.2 实验设备 |
| 2.3 SiC多孔陶瓷材料的制备过程 |
| 2.3.1 有机泡沫浸渍法制备SiC多孔陶瓷 |
| 2.3.2 发泡-冷冻-凝胶法制备三维互联等级大孔SiC陶瓷 |
| 2.4 浆料流变性的测试 |
| 2.4.1 Zeta电位的测定 |
| 2.4.2 浆料粘度的测定 |
| 2.5 材料的表征方法 |
| 2.5.1 X射线物相分析 |
| 2.5.2 热重及差热(TG-DSC)分析 |
| 2.5.3 扫描电镜(SEM)分析 |
| 2.5.4 电脑断层扫描(CT Scan)分析 |
| 2.6 材料性能测试 |
| 2.6.1 体积密度及气孔率的测定 |
| 2.6.2 布氏硬度测定 |
| 2.6.3 抗折强度测定 |
| 2.6.4 抗压强度测定 |
| 2.6.5 抗氧化性能测定 |
| 2.6.6 抗热震性能测定 |
| 2.6.7 抗腐蚀性测定 |
| 2.6.8 磨损性测定 |
| 第3章 有机泡沫浸渍法制备SiC多孔陶瓷浆料流变性的研究 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 浆料稳定机制 |
| 3.3 影响浆料流变性的因素 |
| 3.3.1 pH值对浆料流变性的影响 |
| 3.3.2 分散剂对浆料流变性的影响 |
| 3.3.3 固含量对浆料流变性的影响 |
| 3.4 本章小结 |
| 第4章 有机泡沫浸渍法制备SiC多孔陶瓷组织与性能的研究 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 烧结工艺的研究 |
| 4.2.1 TG-DSC分析 |
| 4.2.2 烧结温度对SiC多孔陶瓷材料显微组织与力学性能的影响 |
| 4.2.3 保温时间对SiC多孔陶瓷材料显微组织与力学性能的影响 |
| 4.3 添加剂对SiC多孔陶瓷材料显微组织与力学性能的影响 |
| 4.3.1 分散剂的作用 |
| 4.3.2 硅溶胶含量对SiC多孔陶瓷材料显微组织与力学性能的影响 |
| 4.3.3 硅灰含量对SiC多孔陶瓷材料显微组织与力学性能的影响 |
| 4.4 颗粒级配对SiC多孔陶瓷材料显微组织与力学性能的影响 |
| 4.4.1 颗粒级配对SiC多孔陶瓷材料显微组织的影响 |
| 4.4.2 颗粒级配对SiC多孔陶瓷材料致密化的影响 |
| 4.4.3 颗粒级配对SiC多孔陶瓷材料力学性能的影响 |
| 4.5 二次挂浆对SiC多孔陶瓷材料显微组织与力学性能的影响 |
| 4.5.1 二次挂浆对SiC多孔陶瓷材料显微组织的影响 |
| 4.5.2 二次挂浆对SiC多孔陶瓷材料力学性能的影响 |
| 4.6 本章小结 |
| 第5章 发泡-冷冻-凝胶法制备三维互联等级大孔SiC陶瓷组织与性能的研究 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 三维互联等级大孔SiC陶瓷的物相分析 |
| 5.3 三维互联等级大孔SiC陶瓷的微观结构 |
| 5.4 三维互联等级大孔SiC陶瓷孔结构的形成机理研究 |
| 5.5 三维互联等级大孔SiC陶瓷孔结构的控制及力学性能的研究 |
| 5.5.1 发泡时间、温度及发泡剂添加量的影响 |
| 5.5.2 泡沫的稳定机理 |
| 5.5.3 添加剂对HMS孔结构的影响 |
| 5.5.4 PVA添加量及浓度对HMS孔结构与性能影响 |
| 5.5.5 表面活性剂的添加量对HMS孔结构与性能的影响 |
| 5.6 三维互联等级大孔SiC陶瓷抗氧化性的研究 |
| 5.6.1 HMS的氧化动力学分析 |
| 5.6.2 HMS的TG-DSC分析 |
| 5.6.3 HMS的氧化动力学研究 |
| 5.6.4 HMS氧化产物的分析 |
| 5.7 HMS的耐腐蚀性研究 |
| 5.8 HMS/Al复合材料的制备与性能的研究 |
| 5.8.1 HMS/Al复合材料的物相分析 |
| 5.8.2 HMS/Al复合材料的显微组织 |
| 5.8.3 HMS/Al复合材料的力学性能 |
| 5.8.4 HMS/Al复合材料的磨损性能 |
| 5.8.5 热处理对HMS/Al复合材料性能的影响 |
| 5.9 本章小结 |
| 第6章 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读学位期间发表的论文和科研情况 |
| 作者简介 |
（3）微孔过滤陶瓷将成为工业环保过滤材料市场的新贵（论文提纲范文）
| 1微孔陶瓷材料引领过滤技术发展 |
| 2微孔过滤陶瓷材料的产品结构及性能特点 |
| 3微孔过滤陶瓷材料的应用范围及市场领域 |
| 4微孔过滤陶瓷材料的典型应用实例 |
| 5微孔过滤陶瓷材料的发展方向 |
| 6结束语 |
（4）微孔过滤陶瓷在工业环保领域中的应用及发展前景（论文提纲范文）
| 1 前言 |
| 2 微孔陶瓷材料引领过滤技术发展 |
| 3 微孔过滤陶瓷材料的产品结构及性能特点 |
| 4 微孔过滤陶瓷材料的应用范围及市场领域 |
| 5 微孔过滤陶瓷材料的典型应用实例 |
| (1) 微孔过滤陶瓷在工业废水处理中的应用 |
| (2) 微孔过滤在化工生产中的应用 |
| (3) 微孔过滤与传统布过滤的对比 |
| 6 微孔过滤陶瓷材料的发展方向 |
| 7 结语 |
（5）低成本无机陶瓷膜的制备及机械增强研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 无机陶瓷膜的分类 |
| 1.3 陶瓷膜的制备方法 |
| 1.3.1 固态粒子烧结法 |
| 1.3.2 阳极氧化法 |
| 1.3.3 溶胶-凝胶法 |
| 1.3.4 化学气相沉积法 |
| 1.4 无机陶瓷膜的应用研究 |
| 1.4.1 多孔陶瓷膜的应用研究 |
| 1.4.1.1 在食品工业中的应用 |
| 1.4.1.2 在生物医药领域的应用 |
| 1.4.1.3 在化工行业的应用 |
| 1.4.1.4 在环保领域的应用 |
| 1.4.2 致密陶瓷膜的应用研究 |
| 1.4.2.1 致密陶瓷透氧膜 |
| 1.4.2.2 致密陶瓷透氢膜 |
| 1.4.2.3 SOFCs 电解质 |
| 1.5 无机陶瓷膜发展存在的问题 |
| 1.6 本论文的立题意义和研究内容 |
| 1.6.1 立题意义 |
| 1.6.2 研究内容 |
| 第二章 实验部分 |
| 2.1 化学试剂原料及试验仪器 |
| 2.1.1 化学试剂 |
| 2.1.2 主要仪器设备 |
| 2.2 无机陶瓷膜的表征 |
| 2.2.1 化学组成及物相分析 |
| 2.2.2 粒度分布 |
| 2.2.3 体密度及开孔隙率测试 |
| 2.2.4 热性能表征 |
| 2.2.5 形貌及元素分析 |
| 2.2.6 孔径分布及氮气通量 |
| 2.2.7 机械性能表征 |
| 第三章 高孔隙率莫来石陶瓷膜的制备及微结构表征 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 多孔莫来石陶瓷膜的制备 |
| 3.3 结果与讨论 |
| 3.3.1 原材料表征 |
| 3.3.2 热膨胀 |
| 3.3.3 AlF_3添加量对针状莫来石材料结构的影响 |
| 3.3.4 V_2O_5添加量对针状莫来石材料结构的影响 |
| 3.3.5 XRD 分析 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 多孔莫来石陶瓷膜的渗透性能、机械性能及晶须生长机理研究 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 孔径分布 |
| 4.3 氮气通量 |
| 4.4 双轴弯曲强度 |
| 4.5 机械增强机理研究 |
| 4.6 莫来石晶须的形貌及生长机理研究 |
| 4.6.1 SEM 微结构分析 |
| 4.6.2 生长机理研究 |
| 4.7 本章小结 |
| 第五章 CuO 掺杂 CGO 导电厚膜的制备及性能研究 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 实验部分 |
| 5.2.1 Cu 掺杂 CGO 导电厚膜的制备 |
| 5.2.2 表征方法 |
| 5.3 结果与讨论 |
| 5.3.1 粉体物相及形貌表征 |
| 5.3.2 烧结性能表征 |
| 5.3.3 机械性能测试 |
| 5.3.4 断裂机理研究 |
| 5.4 本章小节 |
| 结论与展望 |
| 主要结论 |
| 不足与展望 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间取得的研究成果 |
| 致谢 |
| 附件 |
（6）无机陶瓷膜分离技术应用研究进展（论文提纲范文）
| 1 无机陶瓷膜简介 |
| 2 无机陶瓷膜分离技术的应用研究 |
| 2. 1 在食品工业中的应用 |
| 2. 2 在化工行业的应用 |
| 2. 2. 1 固液分离 |
| 2. 2. 2 气固分离 |
| 2. 2. 3 膜催化反应器 |
| 2. 3 在环保领域的应用 |
| 2. 4 在生物医药领域的应用 |
| 3 结语 |
（7）高温陶瓷过滤除尘器的实验与数值模拟研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 目录 |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 高温干法气体除尘技术的研究背景和意义 |
| 1.2 高温干法除尘的介绍 |
| 1.2.1 旋风除尘 |
| 1.2.2 静电捕集除尘 |
| 1.2.3 过滤式除尘 |
| 1.3 高温陶瓷气体过滤除尘技术的发展与研究现状 |
| 1.3.1 高温陶瓷气体过滤除尘技术的发展 |
| 1.3.2 国外研究及应用现状 |
| 1.3.3 国内研究及应用现状 |
| 1.4 课题研究内容 |
| 第2章 陶瓷过滤器除尘机理及主要数学模型 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 陶瓷过滤器除尘机理 |
| 2.2.1 除尘过程作用机理 |
| 2.2.2 反吹清灰作用机理 |
| 2.3 气体流过多孔介质数学模型 |
| 2.4 颗粒运动和沉积数学模型 |
| 2.5 本章小结 |
| 第3章 陶瓷过滤除尘器的除尘实验研究 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 实验装置及物料 |
| 3.3 实验方法及过程 |
| 3.4 实验结果及分析 |
| 3.4.1 洁净气体下的测量结果 |
| 3.4.2 含尘气体下的测量结果 |
| 3.4.3 流动阻力系数分析 |
| 3.4.4 除尘过程优化分析 |
| 3.4.5 压力对过滤除尘的影响 |
| 3.5 本章小结 |
| 第4章 陶瓷过滤除尘过程数值模拟及结果分析 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 数值计算主要模型 |
| 4.2.1 气固两相流动数值模拟方法 |
| 4.2.2 气相流动模型 |
| 4.2.3 颗粒相运动模型 |
| 4.2.4 多孔介质模型 |
| 4.3 数值计算结果与分析 |
| 4.3.1 气相流场模拟与分析 |
| 4.3.2 颗粒相模拟与分析 |
| 4.4 本章小结 |
| 第5章 结论与展望 |
| 5.1 本文研究结论 |
| 5.2 研究工作的展望 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间发表的学术论文及其它成果 |
| 致谢 |
（8）过滤用多孔陶瓷的制备及其渗透性能研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 课题的提出 |
| 1.2 多孔陶瓷概述 |
| 1.2.1 多孔陶瓷简介 |
| 1.2.2 多孔陶瓷的分类 |
| 1.3 多孔陶瓷的制备方法 |
| 1.3.1 有机泡沫浸渍法 |
| 1.3.2 添加造孔剂法 |
| 1.3.3 溶胶凝胶法 |
| 1.3.4 冷冻干燥法 |
| 1.3.5 颗粒堆积法 |
| 1.3.6 其他制备方法 |
| 1.4 多孔材料在过滤方面的应用、研究现状及发展趋势 |
| 1.4.1 多孔陶瓷在过滤方面的应用 |
| 1.4.2 过滤用多孔陶瓷的国内外研究现状 |
| 1.4.3 过滤用多孔陶瓷的发展趋势 |
| 1.5 多孔陶瓷的过滤机理及其渗透性能的评价 |
| 1.5.1 多孔陶瓷的过滤机理 |
| 1.5.2 多孔陶瓷渗透性能的评价 |
| 1.6 本课题的研究意义及研究内容 |
| 1.6.1 本课题的研究意义 |
| 1.6.2 本课题的研究内容 |
| 第二章 实验条件、实验过程与性能测试 |
| 2.1 实验原料与实验设备 |
| 2.1.1 实验原料 |
| 2.1.2 实验设备 |
| 2.2 实验过程 |
| 2.2.1 无机粘结剂的制备过程 |
| 2.2.2 多孔陶瓷的制备过程 |
| 2.2.3 多孔梯度陶瓷的制备过程 |
| 2.3 性能测试 |
| 2.3.1 抗弯强度 |
| 2.3.2 显气孔率和体积密度 |
| 2.3.3 收缩率 |
| 2.3.4 微观形貌与孔径大小 |
| 2.3.5 渗透性能 |
| 第三章 多孔陶瓷制备工艺的研究 |
| 3.1 造孔剂的选择 |
| 3.2 无机粘结剂配方的选择与润湿性研究 |
| 3.2.1 无机粘结剂配方的选择 |
| 3.2.2 无机粘结剂润湿性的研究 |
| 3.3 烧结温度对多孔陶瓷性能和结构的影响 |
| 3.4 保温时间对多孔陶瓷性能和结构的影响 |
| 3.5 无机粘结剂含量对多孔陶瓷性能和结构的影响 |
| 3.6 成型密度对多孔陶瓷性能和结构的影响 |
| 3.7 造孔剂含量对多孔陶瓷性能和结构的影响 |
| 3.8 LIF 和 CAF2对无机粘结剂连接效果的研究 |
| 3.9 本章小结 |
| 第四章 多孔梯度陶瓷的结构及其渗透性能研究 |
| 4.1 多孔梯度陶瓷的结构分析 |
| 4.2 多孔梯度陶瓷的渗透性能研究 |
| 4.3 本章小结 |
| 第五章 刚玉质与石英质多孔陶瓷的比较及相关函数的拟合 |
| 5.1 刚玉质与石英质多孔陶瓷的体积密度、力学性能的对比 |
| 5.2 相关函数拟合与致密陶瓷的参数推算 |
| 5.3 本章小结 |
| 第六章 系列孔径多孔陶瓷盘的制备及其渗漏封堵实验的研究 |
| 6.1 前言 |
| 6.2 多孔陶瓷盘的制备与技术参数 |
| 6.3 多孔陶瓷盘的堵漏封堵实验研究 |
| 6.4 本章小结 |
| 第七章 结论 |
| 参考文献 |
| 发表论文和参加科研情况说明 |
| 致谢 |
（10）多孔陶瓷材料在高温气体干法除尘中的应用（论文提纲范文）
| 0 引言 |
| 1 多孔陶瓷材料的分类与性能 |
| 1 000℃, 可适用于各种高温条件下的过滤, 如高温气体净化, 高温烟气除尘等。 |
| 2 多孔陶瓷干法除尘机理 |
| 3 多孔陶瓷干法除尘装置 |
| 3.1 多孔陶瓷过滤单元 |
| 3.2 典型多孔陶瓷过滤器 |
| 4 多孔陶瓷高温干法除尘在国内外的应用 |
| 5 结语 |
四、多孔陶瓷过滤器在化工生产上的应用（论文参考文献）
- [1]利用北京地区细颗粒铁尾矿制备多孔陶瓷工艺及性能研究[D]. 孙智勇. 北京交通大学, 2017(01)
- [2]SiC多孔陶瓷材料制备、组织与性能的研究[D]. 赵菁. 东北大学, 2016(09)
- [3]微孔过滤陶瓷将成为工业环保过滤材料市场的新贵[J]. 肖九梅. 现代技术陶瓷, 2015(05)
- [4]微孔过滤陶瓷在工业环保领域中的应用及发展前景[J]. 肖九梅. 佛山陶瓷, 2015(09)
- [5]低成本无机陶瓷膜的制备及机械增强研究[D]. 曹静杰. 华南理工大学, 2014(02)
- [6]无机陶瓷膜分离技术应用研究进展[J]. 曹静杰,董新法,董应超,冯绪勇. 广州化工, 2014(09)
- [7]高温陶瓷过滤除尘器的实验与数值模拟研究[D]. 刘静静. 华北电力大学, 2014(03)
- [8]过滤用多孔陶瓷的制备及其渗透性能研究[D]. 李建平. 天津大学, 2012(08)
- [9]探密多孔陶瓷纤维过滤技术[J]. 燕来荣. 现代技术陶瓷, 2012(03)
- [10]多孔陶瓷材料在高温气体干法除尘中的应用[J]. 傅晓娜,姚刚,刘敏,丁桑岚. 环境工程, 2012(03)