一、摩托车曲柄花键冷挤刀具的设计（论文文献综述）
黄俊杰[1]（2018）在《花键冷搓成形机理与装备研究》文中研究表明渐开线花键轴在传递载荷较大、定心精度要求高的场合应用广泛,提高花键制造能力和加工水平对于我国花键轴制造行业及相关产业的发展都具有重要意义。冷搓成形技术用于外花键加工,是一种高效、高精度、高材料利用率的新型制造方法。本文根据冷搓成形原理,对渐开线花键搓制过程的成形机理和关键参数进行了模拟仿真:以咬入、粗搓、精搓、退出各个阶段的齿形变化特征为基础,结合滑移线法,分析了塑性成形过程中的金属流动特性;基于数值模拟的正交试验方法,分析了毛坯材料（力学特征）、搓制速度、摩擦系数对搓制全程尤其是受力大的咬入和粗搓阶段的成形力影响和变化规律,为加工工艺参数的控制提供了理论依据。在上述成形机理和关键参数研究基础上,论文对花键轴立式冷搓装备及成套装备关键技术进行了研究,包括搓齿机整机结构设计、传动系统设计;对搓齿机进行了强度和模态分析,可为搓齿机的设计提供参考;对基于搓齿机的等速轴成套装备,设计了便于运动规划的球关节上下料机器人,并基于PLC实现了机器人与数控机床连线。论文完成的花键冷搓成形过程工艺参数变化规律、花键轴制造以及成套装备连线方式等研究,为花键轴制造工艺和装备水平的提高提供了有益参考。
党玉功[2]（2017）在《准双曲面齿轮大轮冷摆辗加工关键技术研究》文中研究表明准双曲面齿轮广泛用作汽车驱动桥的主减速齿轮,目前主要采用铣削加工方式,这种加工方式会造成齿根弯曲疲劳强度低、齿面抗疲劳能力差、材料去除率高、生产效率低等问题。采用近净成形精密锻造加工准双曲面齿轮可以克服铣削加工的缺点,但是由于准双曲面齿轮形状复杂、成形难度大,导致锻造设备吨位要求高、工件齿形精度低。目前精锻后的准双曲面齿轮仍需拉齿或磨齿精加工才能保证齿形精度,锻后工件表面原本致密的金属纤维组织会被切断,降低或达不到抗疲劳制造的效果。为满足抗疲劳制造要求,本文针对传统冷摆辗技术模具结构复杂、容易产生齿面缺陷和应力集中等缺点,提出一种专用的摆辗加工方法对锻后准双曲面齿轮大轮进行精加工。采用数值模拟和试验验证相结合的方法,对该技术进行探索和研究,论文主要研究内容如下:基于成形法加工理论,提出一种专用的准双曲面齿轮冷摆辗加工方法。在构建冷摆辗加工坐标系的基础上,由虚拟砂轮方程推导出摆辗模具的方程。依据齿轮啮合过程中齿顶和齿根不干涉原则,确定了大轮齿根过渡曲线的最大圆弧半径。对摆辗模具和虚拟砂轮进行干涉检查,以确保摆辗的质量和精度。该方法采用单齿摆辗加工,可显着简化模具结构。基于金属弹塑性热力耦合有限元基本理论,分析几何网格模型、材料模型以及边界条件和工艺参数的合理设定,构建冷摆辗成形的有限元模型。通过对成形过程的数值模拟,分析研究工件与模具的接触区、金属流动速度场、温度场、应力场、摆辗力、摆辗力矩以及微观组织的变化规律。模拟结果证明该摆辗方法的局部加载性质,材料在难成形区能保持较好的塑性,金属晶粒最终被辗成条形的纤维组织,机械性能得到显着的改善。分别采用单因素和正交试验方法,运用数值模拟手段研究工艺参数对试验指标（即摆辗成形力和齿面最大回弹量）的影响规律,拟合摆辗成形力随工艺参数变化的趋势曲线,得到各因素较优的工艺参数组合,并对试验结果进行回归分析和相关性检验。通过对模具失效形式分析,构建基于局部应力应变理论的模具寿命预测模型。用单因素法通过数值模拟研究工艺参数对摆辗模具寿命的影响规律,得到较优的工艺参数以提高模具的寿命。根据有限元数值模拟结果重构回弹齿面,检测重构齿面得到回弹误差的大小和分布规律。由齿面参考点处的回弹量,获取齿高和齿长方向工件的弹性回复规律。采用综合补偿法对模具进行回弹补偿修正,根据修正算法构建回弹误差补偿迭代系统。对摆辗加工齿轮进行LTCA分析,验证模具回弹补偿修正算法的可行性。基于上述研究,在冷摆辗机床上采用修正后的模具进行加工试验。齿轮测量结果表明冷摆辗加工齿轮的精度能够达到7级。对摆辗加工齿轮进行金相分析,显示冷摆辗加工后齿轮金属纤维未被切断,在摆辗压应力作用下最终被辗成条形纤维组织,硬度得到显着提高,证明本文提出的摆辗加工方法可显着地提高其机械性能。
王志奎[3]（2010）在《渐开线花键轴冷滚轧模具CAPP系统关键模块研究与实现》文中研究表明精密冷滚轧是金属塑性成形与轧制成形相结合的一种无切削加工技术,与传统切削加工方法相比具有生产效率高、承载能力强、加工精度高等优点。燕山大学于上世纪九十年代初,在国内率先对精密冷滚轧成形技术进行了深入的研究,并取得了开创性科研成果。目前,精密冷滚轧成形技术得到广泛的重视。随着该项技术的推广,国内有一些工具、模具厂也纷纷承担一些冷滚轧模具的设计与加工。但由于不能自主进行数字化设计与制造,只能通过对进口模具齿形测绘模仿制造,故模具精度低、生产规模小,已严重制约我国精密冷滚轧技术的应用与发展。因此,为了推动冷滚轧技术在机械制造行业中的快速发展,本文在渐开线花键轴冷滚轧CAPP系统架构指导下,以整体集成为目标,以实现花键轴冷滚轧模具参数化设计、花键轴冷滚轧成形的数值模拟分析、数字化加工、设备力能参数智能模型建立为目的,基于反推法设计理念,针对渐开线花键轴冷滚轧模具CAPP系统各功能模块的实现进行了实践与研究。以达到缩短渐开线花键轴冷滚轧模具的开发周期,减少试模次数,提高产品整体设计质量。在机械制造领域,该课题的研究对推广精密冷滚轧成形技术的应用,具有重要现实意义。在参数化设计模块中,本文依据反推法设计思想,在VB环境下应用Pro/E、AGW软件进行花键轴冷滚轧模具的参数化设计及开发,实现渐开线花键轴冷滚轧模具的标准化、系列化CAD设计。提出准确、快捷确定渐开线花键轴冷滚轧模具关键参数的方法及准则。为了进一步验证通过反推法设计的渐开线花键轴冷滚轧模具的可行性,在数值模拟模块中,采用大型有限元MSC.Marc软件,采用冷滚轧模具数字模型进行了渐开线花键轴的成形模拟与仿真。分析了渐开线花键轴冷滚轧模具设计参数与花键成形精度的关系,并给出修正模具设计参数的方法。为了将人工智能技术应用到模具CAPP系统中,使模具CAPP系统具有推理、判断、分析、记忆功能。在建立冷滚轧成形的力能参数理论模型基础上,本文通过误差反向传播BP神经网络建立了渐开线花键轴冷滚轧成形的力能参数智能分析模型,为冷滚轧模具的整体设计及冷滚轧机床本体的设计提供技术支持。在数字化制造模块中,为了进一步验证通过反推法设计得到的渐开线花键轴冷滚轧模具的实际应用效果,按照“锻坯—退火—粗加工整体尺寸—热处理—磨削加工”工艺过程,即数控线切割加工后进行研磨的方法,得到Ra值小于0.4μm的渐开线花键轴冷滚轧模具。将通过冷滚轧得到的花键轴工件在三坐标测量机上进行外轮廓局部打点,在Matlab中进行拟合得到加工后的花键外轮廓齿形并与理论上的渐开线花键轮廓齿形进行对比,齿廓公差为0.03mm,满足精度要求。同时,进一步分析了影响冷滚轧花键轴成形精度的相关因素,从而验证了基于反推法设计得到冷滚轧模具的方法具有理论上的可行性。建立在共享数据库的基础上,实现具有人工智能特性的系统整体集成是模具CAPP系统的重要发展方向,上述各功能模块的实现为模具CAPP系统的整体集成打下了良好基础。
李霞[4]（2010）在《大规格异型40Cr球头销冷挤压成形技术的研究》文中研究指明随着能源危机的日趋严重,加之市场竞争日益加剧,促使产品生产向高效、高质、精化、节能节材方向发展。冷挤压作为材料近净成形的先进制造技术,具有成形精度高、材料利用率高、生产效率高和性能好等优点,被广泛应用于重要零件的生产。但冷挤压成形力大,对模具要求高,不适合高强度材料加工球头销常用于转向机构的连接,如汽车转向机构的球头销形状复杂,并要求表面耐磨,心部能承受一定的强度和韧性,采用机械加工生产效率低,材料浪费严重,而采用冷挤压生产因材料强度高和异形结构影响冷挤压模具设计和寿命问题。因此,本文对大规格异型40Cr球头销的冷挤压技术进行了分析研究,以期解决该类零件的冷挤压生产问题,拓宽冷挤压工艺范围。本文根据冷挤压成形原理,从材料性能（40Cr）和形状结构（球头尺寸较大、杆部带反锥结构）等方面对球头销进行了冷挤压成形分析,制定包括材料软化处理、表面润滑处理、毛坯制备等前处理工艺；拟定了两套冷挤压成形工艺方案,通过对比分析,确定了成形方案,并针对球头销反锥结构设计了相应的分离对开式闭式冷挤压模具,采用CAD软件完成了模具图的设计。基于刚塑性有限元模拟技术,建立了球头销冷挤压成形的有限元模型,利用DEFORM有限元软件进行了成形过程模拟仿真,通过改变工艺方案和工艺参数,研究了成形参数对冷挤压成形过程的影响,优选了摩擦系数、毛坯引导区长度以及毛坯直径等工艺参数,制定了合理的工艺方案。基于弹塑性有限元模拟技术,利用MSC.MARC软件对模具的受力进行了分析。在整体凹模结构下,对模具材料进行优选对比,并确定了应力集中部位。在组合凹模结构下,分析应力集中部分的位移场和等效应力场,从而确定了合适的凹模结构和过盈量。通过对某大规格异型40Cr球头销冷挤压成形工艺分析、模具设计及成形过程的计算机仿真,解决了该零件的冷挤压成型技术问题,对该类零件的工艺制定和模具结构设计具有重要的指导作用。
龚思奇[5]（2009）在《渐开线花键冷搓成形数值模拟》文中进行了进一步梳理运用增量加载步长的确定、单元公式选择、动态边界处理、设置实常数及各求解控制选项等方法,实现了渐开线花键冷搓成形的数值模拟。并对成形结果进行了分析研究,得出其变形及应力分布的规律,定量地计算出成形后工件的具体形状,计算出齿形轮廓上不同节点具体回弹量。根据模拟结果试制的搓齿刀具经生产实际检验为合格。这一成果,可以代替反复的实物试验,并有助于花键冷搓成形理论、花键搓齿板的设计与相关工艺由经验分析、定性分析走向定量分析。
李晓波,陈桂华[6]（2009）在《基于有限元数值模拟花键冷搓成形关键技术分析》文中研究指明依据大变形弹塑性有限元理论和接触理论,借助于有限元软件ANSYS对渐开线花键冷搓成形过程进行了数值模拟,对其中一些关键技术进行了研究,并通过模拟的顺利实现证实了其有效性。
顾科建,彭晓南,刘飞[7]（2008）在《基于ANSYS渐开线花键冷搓成形的数值模拟》文中研究指明依据大变形弹塑性有限元理论和接触理论,借助软件ANSYS,对渐开线花键冷搓成形过程进行了数值模拟,并对成形结果进行了分析研究,得出其变形及应力分布的规律,定量地计算出成形后工件的具体形状,得出齿形轮廓上不同节点具体回弹量。模拟结果可以代替反复的实物试验,为生产实际提供可贵的参考。有助于花键冷搓成形理论、花键搓齿板的设计与相关工艺进一步完善与发展。
丁刚,彭晓南[8]（2007）在《结合AutoCADVBA提升ANSYS分析建模效率》文中研究指明渐开线花键冷搓成形工艺是一种精密塑性成形加工工艺。为探索齿条形刀具的角度的变化对渐开线花键成形结果的影响,采用ANSYS软件,基于北方易初和洛阳工学院合作已经研制成功的搓挤摩托车曲柄渐开线花键的齿条形刀具,变更刀具齿形角分别进行成形过程仿真并进行结果分析比较;刀具齿数多,形状复杂且整个研究过程将需要多次进行刀具建模,若在ANSYS中建模则非常费时费力,故选择AutoCADVBA编程实现刀具的参数化绘图造型而后导入ANSYS的方法。每运行一次AutoCADVBA宏程序,即可方便快捷地得到一把不同的虚拟刀具,大大提高整个研究进程的效率,同时也为类似问题的研究提供了一种有效的参考途径。
刘瑞秋[9]（2007）在《渐开线花键冷搓成形非线性有限元分析》文中认为讨论了渐开线花键冷搓成形过程中的几何非线性、状态非线性、材料非线性及工件与刀具的接触摩擦因素,借助于有限元软件ANSYS对渐开线花键冷搓成形过程进行了成功的数值模拟,其应用将有助于花键冷搓成形新理论与相关新工艺进一步完善与发展。
刘瑞秋[10]（2006）在《基于ANSYS渐开线花键冷搓成形全过程的数值模拟》文中进行了进一步梳理依据大变形弹塑性有限元理论和接触理论,综合考虑成形中的几何非线性、状态非线性、材料非线性以及工件与刀具的接触摩擦因素,借助有限元软件ANSYS对渐开线花键冷搓成形的过程进行数值模拟,方法新颖独特,其应用将对刀具的设计有参考作用。
二、摩托车曲柄花键冷挤刀具的设计（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、摩托车曲柄花键冷挤刀具的设计（论文提纲范文）
（1）花键冷搓成形机理与装备研究（论文提纲范文）
| 致谢 |
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 课题背景及意义 |
| 1.2 花键轴制造工艺简述 |
| 1.3 花键轴冷搓技术与装备研究现状 |
| 1.3.1 冷搓成形技术发展与应用 |
| 1.3.2 冷搓成形相关技术研究进展 |
| 1.4 课题来源与主要研究内容 |
| 第二章 冷搓成形原理及过程分析 |
| 2.1 渐开线花键冷搓成形原理 |
| 2.2 冷搓成形轴坯及模具参数确定 |
| 2.2.1 渐开线花键冷搓成形材料 |
| 2.2.2 冷搓前轴坯直径的确定 |
| 2.2.3 搓齿板重要参数的确定 |
| 2.3 花键冷搓过程仿真模拟 |
| 2.3.1 冷搓模型合理简化 |
| 2.3.2 冷搓成形仿真前处理 |
| 2.3.3 冷搓成形仿真结果 |
| 2.4 花键冷搓仿真后处理及成形过程分析 |
| 2.4.1 分齿咬入阶段 |
| 2.4.2 粗搓成形阶段 |
| 2.4.3 精搓成形阶段 |
| 2.4.4 退出阶段 |
| 2.5 小结 |
| 第三章 花键冷搓成形力正交试验分析 |
| 3.1 正交试验方案设计 |
| 3.1.1 确定试验目的与试验指标 |
| 3.1.2 确定试验因素及其水平 |
| 3.1.3 正交试验表设计 |
| 3.1.4 试验方案 |
| 3.1.5 试验结果及原始数据 |
| 3.2 径向成形力试验结果分析 |
| 3.2.1 试验数据处理方法 |
| 3.2.2 径向成形力极差分析 |
| 3.2.3 径向成形力方差分析 |
| 3.3 切向成形力分析 |
| 3.3.1 切向成形力极差分析 |
| 3.3.2 切向成形力方差分析 |
| 3.4 综合分析 |
| 3.5 小结 |
| 第四章 花键搓齿机设计与分析 |
| 4.1 花键搓齿机设计方案 |
| 4.1.1 布置方式 |
| 4.1.2 整机架构 |
| 4.1.3 动作顺序 |
| 4.1.4 同步机构 |
| 4.1.5 可调结构 |
| 4.1.6 驱动方式 |
| 4.2 搓齿机传动系统分析与计算 |
| 4.2.1 滑台受力分析 |
| 4.2.2 丝杠工作情况确定 |
| 4.2.3 滚珠丝杠选型计算 |
| 4.2.4 伺服电机选型计算 |
| 4.3 搓齿机强度分析 |
| 4.3.1 模型简化与划分网格 |
| 4.3.2 施加约束和载荷 |
| 4.3.3 强度分析结果后处理 |
| 4.4 搓齿机模态分析 |
| 4.4.1 模型简化与划分网格 |
| 4.4.2 施加约束 |
| 4.4.3 模态分析结果后处理 |
| 4.5 小结 |
| 第五章 基于搓齿机的等速轴加工成套装备上下料研究 |
| 5.1 上下料方案整体分析 |
| 5.2 上下料机器人设计 |
| 5.2.1 机器人关节设计 |
| 5.2.2 机器人结构设计 |
| 5.3 上下料机器人运动规划 |
| 5.3.1 基于投影法机器人运动规划理论 |
| 5.3.2 基于投影法的球面关节七自由度机器人运动规划 |
| 5.3.3 关节变量的求解 |
| 5.4 机器人与数控机床连线设计 |
| 5.4.1 控制系统硬件布局 |
| 5.4.2 动作顺序及其实现 |
| 5.5 小结 |
| 第六章 总结与展望 |
| 6.1 工作总结 |
| 6.2 工作展望 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间的学术活动及成果情况 |
（2）准双曲面齿轮大轮冷摆辗加工关键技术研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 1 绪论 |
| 1.1 选题意义 |
| 1.2 准双曲面齿轮设计理论与切削加工发展现状 |
| 1.2.1 啮合理论与设计研究现状 |
| 1.2.2 切削加工机床与成形技术发展现状 |
| 1.3 准双曲面齿轮少无切削加工方法及研究现状 |
| 1.3.1 模锻加工技术及其发展现状 |
| 1.3.2 冷挤压加工技术及其发展现状 |
| 1.3.3 滚轧加工技术及其发展现状 |
| 1.3.4 粉末冶金成形技术及其发展现状 |
| 1.3.5 摆动辗压成形技术 |
| 1.4 国内外摆动辗压技术发展概况 |
| 1.4.1 国外摆动辗压技术发展概况 |
| 1.4.2 国内摆动辗压技术发展概况 |
| 1.5 抗疲劳制造工艺流程和本文的研究内容及技术路线 |
| 1.5.1 准双曲面齿轮大轮抗疲劳制造工艺流程 |
| 1.5.2 论文研究内容 |
| 1.5.3 论文研究的技术路线 |
| 1.6 本章小结 |
| 2 准双曲面齿轮大轮冷摆辗加工原理及模具设计 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 冷摆辗技术加工原理 |
| 2.2.1 传统准双曲面齿轮摆辗加工原理 |
| 2.2.2 专用冷摆辗技术加工原理 |
| 2.3 专用冷摆辗模具的数学模型 |
| 2.3.1 摆辗模具锥面方程 |
| 2.3.2 齿根过渡曲线圆弧处理原则 |
| 2.3.3 模具和虚拟砂轮磨削面的干涉检查 |
| 2.4 本章小结 |
| 3 准双曲面齿轮大轮冷摆辗成形机制 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 数值模拟有限元模型分析 |
| 3.3 有限元模型的构建 |
| 3.3.1 几何模型和网格化 |
| 3.3.2 工件材料与摆辗工艺参数 |
| 3.4 冷摆辗成形机制分析 |
| 3.4.1 冷摆辗成形过程分析 |
| 3.4.2 应力场累积效应 |
| 3.4.3 摆辗成形力和成形力矩分析 |
| 3.4.4 大轮纤维组织分析 |
| 3.5 本章小结 |
| 4 冷摆辗成形工艺参数优化 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 成形质量单因素试验工艺优化分析 |
| 4.2.1 计算条件 |
| 4.2.2 单因素试验结果及分析 |
| 4.3 成形质量多目标正交试验工艺优化分析 |
| 4.3.1 正交试验设计 |
| 4.3.2 正交试验结果分析 |
| 4.4 成形质量指标与工艺参数的数学模型 |
| 4.4.1 回归模型及参数求解 |
| 4.4.2 回归方程的显着性检验 |
| 4.5 模具疲劳寿命单因素试验工艺优化分析 |
| 4.5.1 模具寿命估算数学模型构建 |
| 4.5.2 模具寿命估算单因素试验结果分析 |
| 4.6 本章小结 |
| 5 准双曲面齿轮大轮摆辗齿形精度控制 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 摆辗齿轮的弹性回复研究 |
| 5.2.1 回弹齿面与目标齿面的构建及回弹误差结果 |
| 5.2.2 沿齿长和齿高方向的弹性回复规律 |
| 5.3 摆辗模具的弹性回复研究 |
| 5.4 模具型面修正补偿算法 |
| 5.4.1 位移修正法存在的问题 |
| 5.4.2 综合位移补偿法原理 |
| 5.5 回弹补偿系统的构建 |
| 5.5.1 回弹齿面重构 |
| 5.5.2 回弹补偿系统模型 |
| 5.6 齿模修正实例分析 |
| 5.7 摆辗加工齿轮的LTCA验证 |
| 5.7.1 有限元网格模型的构建 |
| 5.7.2 有限元分析模型的建立 |
| 5.7.3 有限元分析模型的前处理 |
| 5.7.4 LTCA有限元分析结果 |
| 5.8 本章小结 |
| 6 冷摆辗成形加工试验 |
| 6.1 引言 |
| 6.2 大轮冷摆辗加工试验 |
| 6.2.1 加工设备 |
| 6.2.2 摆辗模具设计 |
| 6.2.3 加工试验 |
| 6.3 摆辗加工试验结果分析 |
| 6.3.1 齿轮齿面检测及结果分析 |
| 6.3.2 齿轮滚动检测 |
| 6.3.3 摆辗加工齿轮的金相组织分析 |
| 6.4 本章小结 |
| 7 结论与展望 |
| 7.1 研究工作总结 |
| 7.1.1 主要进展及研究成果 |
| 7.1.2 主要创新点 |
| 7.2 研究展望 |
| 参考文献 |
| 攻读博士学位期间发表论文及参加科研项目说明 |
| 致谢 |
（3）渐开线花键轴冷滚轧模具CAPP系统关键模块研究与实现（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 常用冷滚轧方法 |
| 1.3 冷滚轧技术国内外发展现状 |
| 1.4 国内外冷滚轧模具技术现状 |
| 1.5 选题意义及主要研究内容 |
| 第2章 渐开线花键轴冷滚轧模具CAPP 系统总体结构 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 国内外CAPP 系统技术现状 |
| 2.3 花键冷滚轧模具CAPP 的内容与总体结构 |
| 2.4 CAPP 系统集成方案 |
| 2.5 本章小结 |
| 第3章 冷滚轧成形模具的参数化设计模块 |
| 3.1 渐开线花键轴冷滚轧成形技术 |
| 3.2 冷滚轧花键轴模具结构特点 |
| 3.3 渐开线花键轴冷滚轧模具传统设计方法及规范 |
| 3.4 冷滚轧渐开线花键轴模具的反推法参数化设计 |
| 3.5 本章小结 |
| 第4章 花键轴冷滚轧成形数值模拟模块 |
| 4.1 弹塑性有限元数值模拟概述 |
| 4.2 MSC.MARC有限元软件介绍 |
| 4.3 渐开线花键轴冷滚轧成形数值模拟 |
| 4.4 渐开线花键轴冷滚轧成形模拟精度分析 |
| 4.5 本章小结 |
| 第5章 设备力能参数智能分析模块 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 设备力能参数的理论建模 |
| 5.3 设备力能参数的智能模型建立 |
| 5.4 BP 网络的改进方法 |
| 5.5 渐开线花键轴冷滚轧BP 网络的实现 |
| 5.6 本章小结 |
| 第6章 花键轴冷滚轧模具的数字化制造模块 |
| 6.1 花键轴冷滚轧模具制造工艺概述 |
| 6.2 CAXA 软件及电火花线切割机床性能介绍 |
| 6.3 模具数控线切割加工过程 |
| 6.4 花键轴冷滚轧加工 |
| 6.5 成形精度及相关因素分析 |
| 6.6 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 攻读博士学位期间承担的科研任务与主要成果 |
| 致谢 |
| 作者简介 |
（4）大规格异型40Cr球头销冷挤压成形技术的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 冷挤压工艺 |
| 1.3 冷挤压工艺研究现状及其发展 |
| 1.3.1 国外冷挤压技术的发展 |
| 1.3.2 国内冷挤压技术的研究进展及发展趋势 |
| 1.4 球头销成形工艺的发展 |
| 1.5 课题主要研究工作 |
| 1.6 本章小结 |
| 第2章 有限元理论及有限元软件介绍 |
| 2.1 有限元理论简介 |
| 2.1.1 引言 |
| 2.1.2 有限元法的基本思想 |
| 2.1.3 刚塑性有限元法 |
| 2.1.4 弹塑性有限元法 |
| 2.2 有限元数值模拟的关键问题 |
| 2.2.1 网格划分 |
| 2.2.2 加载步长 |
| 2.2.3 接触分析 |
| 2.2.4 摩擦分析 |
| 2.3 DEFORM软件简介 |
| 2.3.1 DEFORM的技术特性 |
| 2.3.2 DEFORM的系统结构 |
| 2.4 MARC软件简介 |
| 2.5 本章小结 |
| 第3章 球头销冷挤压工艺分析及模具设计 |
| 3.1 球头销冷挤压工艺分析 |
| 3.1.1 球头销材料 |
| 3.1.2 球头销形状尺寸 |
| 3.1.3 球头销尺寸精度和表面质量 |
| 3.2 工艺设计 |
| 3.2.1 冷挤压工艺流程 |
| 3.2.2 毛坯的前处理 |
| 3.2.3 冷挤压工艺方案 |
| 3.3 一次冷挤压成形工艺设计 |
| 3.3.1 冷挤压毛坯的制备 |
| 3.3.2 挤压余量的选择 |
| 3.3.3 挤压力的计算 |
| 3.3.4 挤压过程 |
| 3.4 球头、杆部两次挤压成形工艺设计 |
| 3.5 冷挤压模具设计 |
| 3.5.1 模具结构确定 |
| 3.5.2 模具结构设计 |
| 3.5.3 模具尺寸设计 |
| 3.5.4 模具工程图绘制 |
| 3.6 本章小结 |
| 第4章 球头销冷挤压工艺数值模拟 |
| 4.1 有限元分析的相关处理 |
| 4.2 一次冷挤压成形过程模拟 |
| 4.2.1 成形过程分析 |
| 4.2.2 速度矢量场分析 |
| 4.2.3 应力应变分析 |
| 4.3 次冷挤压成形过程模拟 |
| 4.3.1 成形过程分析 |
| 4.3.2 速度矢量场分析 |
| 4.3.3 应力应变分析 |
| 4.4 模拟结果讨论与工艺方案的确定 |
| 4.5 成形工艺参数影响 |
| 4.5.1 摩擦系数的影响 |
| 4.5.2 引导区长度的影响 |
| 4.5.3 毛坯直径的影响 |
| 4.6 本章小结 |
| 第5章 凹模应力应变分析 |
| 5.1 整体凹模的应力应变分析 |
| 5.2 组合凹模的应力应变分析 |
| 5.2.1 凹模内壁的侧压力 |
| 5.2.2 组合凹模的数值模拟 |
| 5.3 本章小结 |
| 第六章 结论与展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读硕士学位期间发表论文 |
（6）基于有限元数值模拟花键冷搓成形关键技术分析（论文提纲范文）
| 1 花键冷搓成形 |
| 2 非线性方程求解的静力隐式算法 |
| 3 花键冷搓成形模拟的有限元分析 |
| 3.1 单元与单元公式选择 |
| 3.1.1 单元选择 |
| 3.1.2 单元技术 |
| 3.2 接触与摩擦的处理 |
| 3.3 非线性方程求解的牛顿-拉普森方法 |
| 4 花键成形有限元模拟计算 |
| 4.1 建立有限元模型 |
| 4.2 模拟结果 |
| 5 结论 |
（7）基于ANSYS渐开线花键冷搓成形的数值模拟（论文提纲范文）
| 0 前言 |
| 1 渐开线花键冷搓成形过程 |
| 2 渐开线花键冷搓成形的有限元模拟 |
| 2.1 单元选择 |
| (1) 单元选择。 |
| (2) 单元公式选择。 |
| 2.2 网格划分和建立接触对 |
| 2.3 设置实常数和单元关键选项 |
| 2.4 求解选项控制 |
| 3 模拟结果分析 |
| 3. 1 应力过程分析 |
| 3. 2 应变结果分析 |
| 4 结论 |
（10）基于ANSYS渐开线花键冷搓成形全过程的数值模拟（论文提纲范文）
| 1 冷搓成形过程的有限元模拟 |
| 1.1 基本理论 |
| 1) 弹塑性行为的三方面准则 |
| 2) 接触与摩擦问题 |
| 1.2 建立有限元模型 |
| 1.3 有限元模拟计算过程 |
| 2 模拟结果 |
| 2.1 成形过程分析 |
| 2.2 应力过程分析 |
| 2.3 应变分析 |
| 2.4 计算结果 |
| 3 结语 |
四、摩托车曲柄花键冷挤刀具的设计（论文参考文献）
- [1]花键冷搓成形机理与装备研究[D]. 黄俊杰. 合肥工业大学, 2018(01)
- [2]准双曲面齿轮大轮冷摆辗加工关键技术研究[D]. 党玉功. 西北工业大学, 2017(02)
- [3]渐开线花键轴冷滚轧模具CAPP系统关键模块研究与实现[D]. 王志奎. 燕山大学, 2010(08)
- [4]大规格异型40Cr球头销冷挤压成形技术的研究[D]. 李霞. 武汉理工大学, 2010(12)
- [5]渐开线花键冷搓成形数值模拟[J]. 龚思奇. 机械科学与技术, 2009(12)
- [6]基于有限元数值模拟花键冷搓成形关键技术分析[J]. 李晓波,陈桂华. 机械工程与自动化, 2009(04)
- [7]基于ANSYS渐开线花键冷搓成形的数值模拟[J]. 顾科建,彭晓南,刘飞. 河南科技大学学报(自然科学版), 2008(02)
- [8]结合AutoCADVBA提升ANSYS分析建模效率[J]. 丁刚,彭晓南. 装备制造技术, 2007(01)
- [9]渐开线花键冷搓成形非线性有限元分析[J]. 刘瑞秋. 漯河职业技术学院学报, 2007(01)
- [10]基于ANSYS渐开线花键冷搓成形全过程的数值模拟[J]. 刘瑞秋. 新技术新工艺, 2006(11)