一、发电厂输煤控制系统的研究与改进（论文文献综述）
吴剑恒[1]（2021）在《微米级干雾抑尘除尘技术在燃煤电厂的应用》文中认为燃煤电厂输煤系统存在转段落差、设备运转、输送气流、设施老化和密封缺陷等因素,使散粒状煤炭在装卸、输送、筛分、破碎（或磨粉）、转运过程中,发生无规则的摩擦、碰撞、冲击或挤压等时,产生大量的生产性粉尘（主要是煤尘）,在紊乱的诱导风作用下从输煤系统不严密处溢出,形成无组织排放的扬尘。煤尘不仅影响作业环境卫生,而且严重损害员工身心健康,还会造成设备损坏、火灾、爆炸等安全隐患。从理论可行性、安全可靠性、技术先进性、现场可操控性、经济合理性等方面,对燃煤电厂输煤系统常用的水喷淋抑尘降尘、旋风除尘、静电除尘、布袋除尘、干雾抑尘除尘等5种技术的优缺点进行比较分析。介绍了微米级干雾抑尘除尘技术在某燃煤热电厂A输煤系统转运站、输煤皮带、煤仓间、干煤棚、渣库和干灰库上的应用实践及运行效果,存在问题及改进措施。同时,对存在的复用水路喷嘴易堵塞、压缩空气管道易带水、输煤皮带机导料槽低碳钢材易腐蚀与磨损等问题,提出针对性的优化改进措施,实践证明此方法取得了良好的效果。4年多的运行实践证明,微米级干雾抑尘除尘技术可在起（抑）尘点形成浓而密的雾池,干雾颗粒可对粉尘颗粒进行有效吸附并聚结成团,实现在起尘点有效抑制粉尘的产生和溢出,抑尘除尘效率超过97%,对PM10呼吸性粉尘的去除效率达90%以上。此外微米级干雾抑尘除尘技术还有以下优点:（1）输煤系统转运站等作业场所的呼吸性粉尘时间加权平均接触浓度不大于0.50 mg/m3、短时间接触浓度不大于1.00 mg/m3,有效降低了作业场所的煤尘浓度,从而减少粉尘职业危害、降低安全生产隐患、改善作业环境,为燃煤电厂抑尘除尘设施优化设计和提升改造提供了切实的实践佐证;（2）干雾抑尘装置耗水量是水喷淋装置的1%～10%,入炉煤的低位发热量下降了0.022%～0.028%、锅炉热效率下降了0.001 2%～0.002 4%,对锅炉燃烧和热效率基本没有影响;（3）此方法可减少输煤系统煤尘外溢量约80%、减少冲洗地面耗水量50%以上,降低了煤炭输送损耗和含尘污水、污泥（煤泥）处置费用,从而降低了企业的生产成本,提升了经济效益、环境效益和社会效益。
张宏伟[2]（2021）在《火电厂输配煤监控系统的设计》文中研究指明输配煤控制系统是火力发电厂中的重要子控制系统,对于发电厂整体运行效率的提高,减少污染物的排放起到了至关重要的作用。改进输配煤系统生产工艺流程,优化控制系统的性能,提升系统自动化管理和运行水平,具有现实的经济效益和长远的社会效益。朔州热电厂2×350MW循环流化床机组输配煤监控系统是一个技术改造项目。技术改造以前,由于燃煤的煤种较多,燃煤质量不稳定,直接造成锅炉的燃烧效率不稳定,并且长期运行在偏低状态。同时热电厂长期达不到节能环保的排放标准。对热电厂的输配煤控制系统进行改进性设计十分必要。作为一名在职研究生,在工作中有幸参与了该技术改造项目的设计、施工和调试的全过程,在工作中积累了大量的工程和设计经验,对输配煤监控系统有了较深刻的认识。本论文在深入研究国内外输配煤控制系统发展现状,在充分现场调研,收集大量文献资料并研究分析的基础上,结合我厂输配煤控制系统的实际情况,以提高综合经济效益和提升节能环保水平为目的,展开了研究和设计工作。结合本系统实际情况,在对火电厂输配煤系统工艺生产过程进行分析的基础上,对其控制系统的特点和控制需求进行了归纳和总结,提出本输配煤监控系统在控制方面总体的控制需求,包含输煤工艺环节和配煤工艺环节的具体控制要求。明确了输配煤监控系统总体的操作运行方式和制度。为提升输配煤监控系统的控制指标,在输配煤系统主要的工艺环节引入了先进的控制策略,包括筒仓恒料位串级控制策略和三种煤种按给定比例的三闭环比值控制策略。对输配煤系统的硬件系统进行了详细的设计。包括三层控制网络系统的设计,系统主要设备控制电路电气原理的设计,变频器的参数配置及外围电路设计,主要电气设备的功能分析和选型。设计了输配煤控制系统控制程序的软件流程图,并结合工艺过程和控制需求,设计了上位机监控系统的组态画面。本输配煤监控系统的技术改造项目取得了良好的效果。在节能环保指标达标的前提下,最大限度的提高企业的经济效益,提高了系统运行的可靠性和稳定性,提升了企业网络化的自动化水平和管理水平,降低了工人的劳动强度。
霍海鹏[3]（2020）在《称重式给煤控制系统改进研究》文中提出煤炭输送系统和给煤系统在热电厂的生产和运行中发挥着至关重要的作用。本课题首先对输煤控制系统和给煤控制系统的主要设备做了介绍,后对输煤系统和给煤系统的工作流程做了阐述。通过对各主要辅机设备工作原理的概述、故障现象的判断、保护措施的介绍等,剖析了我厂目前输煤和给煤系统现状,提出了我厂需要改进的部分设备,给出了控制系统升级设计方案。本课题分别进行了输煤控制系统滚轴筛改造设计、给煤机称重系统硬件的升级改造设计、基于转速前馈的给煤机PID控制系统改造设计。给煤系统的称重及输入型PID调节主导元件采用施道克新进量产的Disocont Tersus（型号:DT-9）控制器。分别对给煤机控制系统的软、硬件进行了升级,升级后的称重指标较之前有了明显的提升,系统误报、拒动等现象出现频率明显下降,维护单位的工作量明显降低。一号炉六台给煤机控制系统升级改造方案简便易行,彻底解决了给煤机运行中计量偏差大、误动、拒动等一系列问题,提升了给煤机称重测量精确度,增加了运转安全性、平稳性,具有良好的收益,有效降低了设备的维护成本。本课题设计了用变频器输出信号中的转速信号作为进入DCS系统的模拟量信号的方案。从变频器输出信号的选择、模拟量信号的传输、信号方式的转换、信号的显示以及信号的验证等几个方面分析了信号传输的可行性,并通过机组停运期间进行了实验,实验效果良好。前馈转速信号的引入是本课题设计升级改造的关键部分。如何将就地的转速信号引入DCS控制柜中,决定了PID控制器后期调节品质的好坏。在本课题中,通过将前馈补偿信号引入PID调节器的方法,有效地改善了系统因反馈的滞后性带来的调节品质不良问题。通过逻辑组态的搭建、调节参数的整定、历史趋势的复现、性能指标的对比等一系列工作,证明了前馈补偿信号的引入成功地改善了控制的滞后性,提高了系统的调节品质,使各个环节的动作更加灵敏,测量结果更趋精确,提升了系统的燃烧效率。经过运行六个多月的实际证明本课题的设计方案是恰当的,共振概率筛改造使给煤称重系统更加精确;给煤系统软、硬件的升级减小了故障发生的概率,提高了测量精度;转速前馈信号的引入基本消除了因称重反馈信号滞后引起的调节器输出信号的滞后性,提高了控制系统的可靠性和操作的灵活性。
李伟光[4]（2020）在《电厂输煤无动力除尘装置改造设计与工程应用》文中认为煤尘是燃煤发电厂存在的重要安全隐患之一。在发电厂生产中,输煤系统是保证电厂正常安全运行的重要环节,是燃煤电厂的生命线,同时也是粉尘污染最为严重的场所之一。京能赤峰能源电厂使用的输煤系统中原有的除尘装置有主要包括布袋除尘器以及水激式除尘器,经过多年运行发现,这两种除尘器除尘效果均不理想,且除尘效果偏低,对环境污染严重,特别是在输煤转运点处,煤尘污染较为严重,污染严重超标,从而威胁燃料检修运行人员的身心健康。本文详细介绍了输煤系统产生的煤尘的机理以及新型除尘器的除尘技术和方法。针对化学抑尘剂、干雾抑尘以及无动力除尘三种新型除尘方法,描述了它们的概念、原理和特点。对各种除尘系统的优缺点以及经济进行对比,无动力除尘方法具有非常明显优势,而且无动力除尘方法是发电厂总投入最小的一种除尘方法。本文对无动力除尘装置的设计规范、结构设计进行了说明。在无动力除尘设计上,对无动力除尘装置的主要结构中的回流管、大小孔均流孔板、导料槽以及喷嘴的设计进行了重点说明。本文在进行无动力除尘装置的设计应用后,进行粉尘排放浓度测试和分析。经过粉尘排放浓度对比试验可知,随着皮带上煤负载不断增加,煤粉出口浓度也不断提升,而除尘效率却不断下降。在相同负载下,随着时间推移,除尘效率不断减小。经过无动力除尘改造后,输煤系统的卫生状况良好,在试验中,煤粉浓度始终远低于60 mg/m3标准值,除尘效率始终高于99%标准值。无动力除尘装置改造的意义对于本电厂意义是重大的,不仅降低了输煤在运输过程中产生粉尘的危害性,同时也减少了生产成本,并且提升了机组自身节能减排的能力,进而节约了企业经济效益,为其它电厂无动力除尘改造提供一定的参考和借鉴。
徐中俊[5]（2020）在《土耳其火力发电厂胶带运输控制系统设计与开发》文中研究说明很多大型企业的生产输送线,都是利用胶带运输机完成运输工作,由于企业不断扩大生产作业规模,胶带输送机在其中占据大量位置。胶带运输机可以满足物料运输的各方面要求,而胶带输送系统是否可靠,则直接影响到企业生产是否高效。但是,胶带机的跑偏、打滑等故障时常会出现在日常生产过程中,胶带机的传统控制方式反应慢、故障率高,无法与现代企业生产的新需求相适应。胶带机集控系统能够对生产运输过程中发生的胶带故障进行有效的处理,从而提高生产效率保障了经济效益。它可以快速高效地获取生产过程中系统运行的相关数据,直接反馈给操作和管理人员,以便于进行具体的决策与操作,能够大大提升企业的生产效率,且同时保障了生产的安全与可靠。本文以土耳其速马火电厂为背景,根据现场具体情况与系统功能需求设计了胶带机控制保护系统,用于胶带机日常输送的控制与保护。以PLC为控制器,与上位机的组态软件结合,构成一套较完善的监控操作系统,实现对生产过程中可能出现的胶带跑偏、扬尘、堆料、超温等故障的监控排查功能,并且经PLC与上位机对整个输送系统的工况、参数、运转方式等进行准确监控。同时在运用模糊控制技术的基础上,通过对变频器的控制实现对胶带机的调速。利用西门子公司旗下的S7-400系列PLC搭建系统主站,PLC程序采用Step7 V5.6软件进行设计,通过Portal V15软件实现了上位机人机界面的相关设计,设计了包括就地、集控等启停操作方式。同时根据就地传感器采集并反馈的数据,实时监控胶带机系统,加强了胶带机系统的安全性可靠性,方便了实际生产过程中的操作和维护。该系统在投入实际生产之后,有效控制与保护了速马火电厂的胶带输送系统,并且成功实现功能。图42表6参81
迟林芳[6]（2020）在《螺旋布料给料机智能输煤控制系统研究》文中研究说明在火力发电厂输煤系统中,使用的给料机都是单点进料和单点出料,不能实现单点给料并多点均匀给料布料,煤不能布满碎煤机转子长度方向,导致碎煤机不能满负荷工作,影响了碎煤机的生产效率,同时也浪费了部分电能。因此,针对上述问题研制了一种螺旋布料给料机,并对螺旋布料给料机运行与控制研发一种智能控制系统。本文首先构建了基于螺旋布料给料机的输煤系统,将螺旋布料给料机安装在输煤系统中滚轴筛与碎煤机之间,当滚轴筛输送大块煤时,煤块在左右螺旋叶片推动下向两端移动,并通过流量控制板的矩形孔中逐渐落下,将煤均匀的布满碎煤机转子的长度方向,提高碎煤机的工作效率。其次,对螺旋布料给料机运行与控制研发一种智能控制系统,该系统采用激光扫描仪作为信息采集原件,实时对滚轴筛上进入螺旋布料给料机的物料信息进行检测与采集;可编程控制器（PLC）作为系统核心控制器,对所采集的物料信息进行储存与处理;采用参数自整定Fuzzy-PID控制作为系统算法,对物料信息进行模糊运算后输出控制系统的信号;采用变频器对电机转速进行实时调节,PLC将输出信号转换为相应的频率信号送至变频器,变频器输出对应的比例电压,螺旋布料给料机的实际工作转速随之变化;采用触摸屏作为人机交互界面,通过触摸屏对智能控制系统进行远程监控与操作。最后,对智能控制系统PLC主要程序进行编写,并应用MCGS组态软件对触摸屏界面进行开发与设计,完成智能控制系统的研发,实现对螺旋布料给料机智能控制的目的。在螺旋布料给料机输煤系统中,螺旋布料给料机将煤均匀布满碎煤机转子长度方向,碎煤机转子满负荷工作,与没加螺旋布料给料机时提高了碎煤机出力,可创造出可观经济效益。通过智能控制系统实现滚轴筛上物料较多转速较快,物料较少自动降低螺旋布料给料机的转速,减少了螺旋布料给料机驱动动力,实现了螺旋布料给料机工作时节能的目的。将螺旋布料给料机及其智能控制系统应用在火力发电厂输煤系统中,能够有效提升碎煤机工作效率,且节能效果显着。
詹昌义[7]（2020）在《基于PLC的火电厂输煤控制系统研究与设计》文中研究指明输煤系统是火力发电厂首要的一个辅助控制工段,在火电厂中占据着极度重要的作用。输煤系统重点涵盖了锅炉所需燃料煤的卸载、储存、输送和调配等四个环节,将煤从储煤场运送到锅炉煤仓间,保证火电厂锅炉的煤炭供给,是火电厂安全生产和可靠运转的重要支撑和保障系统。由于火电厂输煤系统具有分散性高、场地面积大、作业环境恶劣、通讯距离远、人工作业成本高等多重特点,因此,如何运用先进的控制技术和手段来提高输煤系统自动化程度,以满足火电厂锅炉安全可靠运行的需要,是输煤控制系统要解决的问题。本文以某小型火电厂输煤系统为分析对象,完成了该火电厂输煤PLC控制系统的设计。论文主要做了以下几个方面的研究工作:1、在剖析火电厂输煤系统工艺流程和输煤设备配置的基础上,研究了输煤系统的控制功能和控制方式;设计了PLC控制与远程监控相结合的网络化控制方案和基于该方案的输煤控制系统总体结构。2、在对输煤控制系统进行设备选型分析的基础上,设计了输煤控制系统的主电路和PLC控制电路;在硬件设计的基础上,完成了输煤PLC控制系统的程序流程功能设计。3、以WinCC组态软件为依托平台,开发了该输煤控制系统的上位机监控系统画面,完成了该火电厂输煤远程监控系统的组态设计;设计了远程监控系统的各种图形界面和监控功能,实现了输煤系统远程监控功能。
刘世念[8]（2020）在《臭氧牡蛎壳生物固定床-MBR处理城镇污水厂尾水用于火电厂及优化用水的研究》文中研究说明火电厂既是工业用水大户,也是废水排放大户。自2015年起,国家环保政策法规要求具备使用再生水条件但未充分利用的火电项目,不得批准其新增取水许可。火电厂与所在地区分抢淡水资源,以水限电、以水定电日益严重。水资源紧张已凸显为我国火电发展的瓶颈。在此背景下,火电企业迫切需要通过开发城镇污水厂尾水深度处理技术以开辟水源,并通过优化厂内用水以节约用水,形成经济实用的火电厂工业用水技术体系,系统解决火电厂面临的用水难题。臭氧氧化反应可快速破坏大分子有机污染物的结构,将难降解有机物转变为可生化性小分子物质,而臭氧氧化生成的新鲜氧则有利于后续的好氧生物处理。生物固定床具有高效、稳定、操作简便、易实现连续运行及自控等优点,针对寡营养的城镇污水厂尾水,采用微生物友好的牡蛎壳填料生物固定床可最大限度维持生物反应的微生物量,确保生物处理的稳定运行。膜生物反应器（MBR）对胶体悬浮物（SS）、有机质等具有良好的截留作用。据此,本论文提出了臭氧-牡蛎壳生物固定床–MBR（Ozone-oyster shell biological fixed bed reactor-MBR,简称OOFBR-MBR）城镇污水厂尾水深度处理工艺,尾水经该工艺处理后用作火电厂工业用水原水;从运筹学角度,提出了火电厂优化用水策略,编制了基于回用水质标准、水平衡模型与分质用水的火电厂优化用水技术方案。开展了工艺及工艺机理、应用方案等研究,得到主要研究结果如下:采用OOFBR-MBR工艺深度处理城镇污水处理厂一级B标准的尾水,主要影响因素为臭氧投加量和水力停留时间（HRT）。随臭氧投加量的增加,OOFBR和OOFBR-MBR的COD和TP去除率均呈先增加后减小的趋势,COD最大去除率分别为66%和83%,TP最大去除率分别为58%和65%;NH4--N去除率不断增加。随进水流量增加,OOFBR和OOFBR-MBR的COD和TP呈先增加后减少的趋势,COD最大去除率分别为45%和73%,TP最大去除率分别为27%和43%;OOFBR的NH4--N去除率迅速下降,而MBR的NH4--N去除率仍保持很高,平均去除率达92%。OOFBR-MBR适宜的工艺参数为,臭氧投加量40～70mg/L;进水流量3～6L/h（HRT 25～50h、容积负荷0.0096～0.019 kg COD/（m3·d））,最大冲击负荷为0.0192kg COD/（m3d）。对达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》一级B标准的尾水,在臭氧投加量70 mg/L、HRT 25h（进水流量6 L/h）的条件下,OOFBR工艺段对COD、NH4--N、TP和浊度去除率分别可达66%、90%、45%和68%;MBR工艺段对COD、NH4--N、TP和浊度去除率分别可达41%、87%、15%和91%;OOFBR-MBR联合工艺对COD、NH4--N、TP和浊度去除率分别可达81%、99%、65%和97%。尾水经过OOFBR-MBR处理后,出水p H为7.47～7.85,浊度<0.2 NTU,COD<9mg/L、NH4--N和TP均<0.3 mg/L,优于火电厂锅炉补给水系统的RO装置进水水质要求。气相色谱-质谱联用（GC-MS）水质分析以及氮平衡计算结果表明,OOFBR-MBR系统对于城镇污水厂尾水中碳氮磷具有很高的转化效率。OOFBR中先是臭氧氧化难降解有机物为可生化性小分子有机物后,被牡蛎壳上的生物膜降解掉,MBR除了有效截留残留的有机物和胶体悬浮物（SS）外,还能进一步去除残留的NH4--N和COD。约90%的NH4--N在OOFBR中被好氧氨氧化菌和亚硝化细菌转化为亚硝酸盐氮,再进一步氧化为硝酸盐氮,产生硝酸盐氮在OOFBR-MBR反硝化作用下部分（约15%）转化为氮气。TP通过聚磷菌（PAOs）好氧吸磷形成富集污泥,并随着污泥的排出实现TP的去除。采用16Sr RNA基因高通量测序分析了OOFBR-MBR内微生物群落结构特征。投加臭氧前后,OOFBR和MBR反应器污泥中菌群丰度发生显着变化,OOFBR菌群保留了原污泥中29.2%的OTU（Operation taxonomy units,简称OTU）,总OTU数目相对减少了28.5%,MBR中则保留31.3%的OTU,总OTU数目变化不大,臭氧对OOFBR-MBR中的微生物有明显的选择作用。OOFBR内异常球菌-栖热菌（Deinococcus-Thermus）以及浮霉状菌（Planctomyctes）细菌显着增加,有9种高丰度菌或对去除有机物污染物贡献较大,而MBR内厚壁菌（Phylum Firmicutes）、放线菌（Actinobacteria）以及浮霉状菌（Planctomyctes）细菌显着增加。OOFBR-MBR内的主要好氧氨氧化菌为亚硝化螺菌（Nitrosospira）,亚硝酸盐氧化菌主要为硝化弧菌（Nitrospira）、硝化细菌属（Nitrobacter）,反硝化菌则主要包括根瘤菌（Bradyrhizobium）、生丝微菌（Hyphomicrobium）等菌属。针对水中残留难降解有机物、NH4--N和TP等污染物,OOFBR-MBR的优化调控策略为,在适宜的范围内,当进水COD、NH4--N和TP升高时,宜增加臭氧投加量,提高难降解有机物的转化率及溶解氧;延长HRT以延长微生物的接触时间,有利于臭氧抗性微生物的积累和生物降解,从而提高COD、NH4--N和TP去除率;当进水COD、NH4--N和TP降低时,宜相应减少臭氧投加量和缩短HRT,保证各污染物指标在OOFBR-MBR各反应器中的高效去除。针对水资源短缺的现状以及火电厂耗水量大的特点,推荐了OOFBR-MBR城镇污水厂尾水深度处理工艺;针对火电厂用水流程复杂、水质要求差别大的特点,通过分析火电厂水量分配、消耗及排放之间的平衡关系,建立了优化的水平衡模型;从运筹学角度,制定了一种多水源及多用户之间配水优化方案,提出了火电厂一水多用、梯级使用、循环利用的用水系统运维策略,以及用、排水系统节水,分类处理分质回用含盐废水等优化用水技术措施。以湛江某2×600MW电厂为例,达标城镇污水厂尾水经OOFBR-MBR系统深度处理后,完全满足火电厂工业用水水质要求。采用优化用水技术方案后,全厂总取水量可从6849m3/d下降至3560m3/d,平均单位发电量取水量可从0.297m3/（MW·h）降低至0.143 m3/（MW·h）,末端废水外排水量为512 m3/d。工程投资为7672.61万元,项目年化收益为1187.5万元,投资回收期为6.46a。
许晓萍,唐玲玲[9]（2019）在《发电厂输煤低压系统建模及短路故障早期检测》文中指出随着大容量发电机组及变电设备的大量投入使用,发电厂低压配电网的网络结构日趋复杂,系统短路容量增大,对其短路故障保护提出了更高的要求。通过短路故障早期检测,可在短路故障初期将故障切除,减小短路故障造成的危害,是保障系统安全稳定运行的关键。首先对发电厂输煤车间低压系统的拓扑结构及其负荷组成进行分析,利用PSCAD建立发电厂低压系统故障仿真模型;在此基础上对短路故障电流的特性分析,并提出改进型的小波分解算法,以高阶细节分量作为短路故障早期检测的判据。仿真结果表明,改进型的小波分解算法具有很高的故障辨识能力,能在全相角范围内快速有效地检测出短路故障,实现发电厂低压系统的短路故障早期检测。
樊逸飞[10]（2019）在《火电厂给煤控制系统研究与设计》文中提出随着我国国民工业耗电量不断升高,国内许多大型发电厂随之提高了自身的机组容量,使得各地区平均耗电量产生了较大范围的浮动,火电厂的用煤需求也越来越大,这要求火力发电厂的给煤控制系统需要更稳定、更可靠地完成上煤操作。传统给煤系统的自动化控制方式无法满足目前火电厂的技术要求,为了提高控制系统的性能,研发一套基于PLC的智能化给煤控制系统,有效地改善传统给煤系统控制方案并提高上煤过程的自动化水平,对于火力发电厂提升生产效率具有十分重要的意义。本文以某火电厂输煤控制系统为背景,对上煤过程中的给煤控制系统进行了研究与设计。根据给煤控制系统的要求,首先设计了系统的控制体系结构,结合给煤系统的工作原理,确定了系统所需的皮带机变频调速方法和皮带机数字测速方法,并给出了 OPC技术和自整定模糊PID技术等先进控制方法。其次分析了给煤系统传统PID控制与模糊控制的理论方法,研究了系统自整定模糊PID控制方法,并针对给煤控制系统时变性、滞后性等特点,结合皮带机称重模型以及皮带驱动电机的恒压频比变频调速特性,建立了给煤系统传递函数,通过使用工具MATLAB/SIMULINK搭建系统传统给煤PID控制和自整定模糊PID控制的算法模型,配合建立的给煤系统传递函数对系统控制效果进行仿真分析。通过分析仿真结果得出:给煤系统在自整定模糊PID控制下,超调量小、调节时间短、控制效果更稳定;该方法大大提高了对输煤量的控制精度和系统智能化水平,具有十分重要的工程应用价值。通过对给煤控制系统全方位的研究与分析,为了满足对上煤过程的自动化控制和对上煤流程的监控管理要求,系统选用高可靠性的西门子S7-200系列PLC作为主控制器,直接控制现场设备并完成对信号的采集和处理,经PLC处理的数据通过PC/PPI电缆传输至上位机组态MCGS中,在上位机中MCGS与MATLAB采用OPC技术进行数据交换,并利用MCGS来完成对上煤过程状态的实时监控等工作。通过完成对给煤控制系统各部分功能的调试和系统通讯测试,实现了火电厂给煤系统自动化、智能化的控制体系,具有一定的实际应用价值。
二、发电厂输煤控制系统的研究与改进（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、发电厂输煤控制系统的研究与改进（论文提纲范文）
（1）微米级干雾抑尘除尘技术在燃煤电厂的应用（论文提纲范文）
| 0 引言 |
| 1 燃煤电厂煤尘产生的主要原因、危害及抑尘措施 |
| 1.1 燃煤电厂煤尘产生的主要原因 |
| 1.2 燃煤电厂煤尘的主要危害 |
| 1.3 燃煤电厂输煤系统的主要抑尘除尘措施 |
| 2 微米级干雾抑尘除尘技术在燃煤电厂的应用及效果 |
| 2.1 微米级干雾抑尘除尘技术原理和装置组成 |
| 2.2 微米级干雾抑尘除尘技术在燃煤电厂的应用 |
| 2.2.1 在破碎机转运站上的应用 |
| 2.2.2 在输煤皮带上的应用 |
| 2.2.3 在干煤棚、渣库和干灰库上的应用 |
| 2.3 微米级干雾抑尘除尘装置的优化改进 |
| 2.3.1 水路和气路的过滤装置 |
| 2.3.2 输煤皮带机导料槽优化改进 |
| 2.3.3 干煤棚、渣库和干灰库出口的喷雾抑尘效果受外界干扰 |
| 2.4 微米级干雾抑尘除尘技术在燃煤电厂的应用效果 |
| 2.4.1 降低作业场所粉尘浓度，减少粉尘职业危害 |
| 2.4.2 避免煤尘自燃和爆燃，降低安全生产隐患 |
| 2.4.3 减少煤炭喷水量，降低对锅炉热效率的影响 |
| 2.4.4 减少煤炭损耗等，降低生产成本 |
| 3 结束语 |
（2）火电厂输配煤监控系统的设计（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 引言 |
| 1 绪论 |
| 1.1 课题研究的背景和意义 |
| 1.2 目前国内外的研究情况 |
| 1.2.1 国外的输配煤研究 |
| 1.2.2 国内的输配煤研究 |
| 1.3 本课题的研究内容及方法 |
| 1.4 本章小结 |
| 2 火电厂输配煤系统分析 |
| 2.1 输配煤系统概述 |
| 2.2 输配煤系统的主要设备组成和分布 |
| 2.3 输配煤控制系统的特点 |
| 2.4 配煤系统的组成与控制需求 |
| 2.5 火电厂输配煤系统工艺流程分析 |
| 2.6 本章小结 |
| 3 输配煤控制系统方案设计 |
| 3.1 输配煤控制系统控制功能和操作方案 |
| 3.1.1 输配煤系统控制功能总体需求分析 |
| 3.1.2 输配煤系统操作控制方式 |
| 3.2 输配煤系统控制策略 |
| 3.2.1 筒仓恒料位闭环控制策略 |
| 3.2.2 三种煤种的掺配比例闭环控制策略 |
| 3.3 硬件系统配置及控制网络拓扑方案 |
| 3.3.1 控制网络拓扑的总体方案 |
| 3.3.2 输配煤监控系统硬件配置方案 |
| 3.3.3 输配煤控制系统冗余网络配置方案 |
| 3.4 本章小结 |
| 4 输配煤控制系统的硬件设计 |
| 4.1 输煤控制系统的设计 |
| 4.1.1 输煤控制系统硬件组成 |
| 4.1.2 输煤系统的设备工作流程 |
| 4.1.3 PLC选型 |
| 4.1.4 输煤系统电气控制设计 |
| 4.2 配煤控制系统设计 |
| 4.2.1 配煤控制网络设计 |
| 4.2.2 原煤单回路闭环控制的设计 |
| 4.2.3 配煤系统控制回路原理及电气设计 |
| 4.2.4 配煤工艺环节的硬件结构及主要设备 |
| 4.3 本章小结 |
| 5 输配煤系统软件设计 |
| 5.1 输配煤监控系统程序设计方法 |
| 5.2 输煤工艺环节PLC控制程序设计 |
| 5.3 配煤工艺环节PLC控制程序流程设计 |
| 5.4 上位机监控软件设计 |
| 5.4.1 系统操作方式 |
| 5.4.2 上位机监控画面的设计 |
| 5.5 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 附录A 部分设备清单 |
| 在学研究成果 |
| 致谢 |
（3）称重式给煤控制系统改进研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 国内输煤控制系统现状 |
| 1.3 输煤系统主要设备 |
| 1.4 输煤系统工艺流程 |
| 1.5 给煤机控制系统功能与性能要求 |
| 1.5.1 皮带打滑监测 |
| 1.5.2 对称重传感器的基本要求 |
| 1.6 本文主要工作 |
| 第2章 细粒滚轴筛改造 |
| 2.1 目前共振概率筛存在的问题 |
| 2.2 细筛分系统改造分析 |
| 2.3 细筛分系统改造方案 |
| 2.4 改造效果预期 |
| 2.5 本章小结 |
| 第3章 给煤机控制部件升级 |
| 3.1 给煤机系统存在的问题 |
| 3.2 给煤机控制部件升级的必要性分析 |
| 3.3 给煤机控制部件升级设计 |
| 3.3.1 控制系统的组成 |
| 3.3.2 称重系统测量原理 |
| 3.3.3 功能实现 |
| 3.3.4 给煤机控制部件升级方案 |
| 3.4 给煤机控制部件升级前后对比 |
| 3.4.1 外观对比 |
| 3.4.2 参数与功能对比 |
| 3.5 本章小结 |
| 第4章 基于前馈补偿信号的PID给煤控制设计 |
| 4.1 变频器转速信号的获取 |
| 4.1.1 给煤机的电机转速 |
| 4.1.2 变频器输出转速信号的获取方式 |
| 4.1.2.1 变频器输出信号的分类 |
| 4.1.2.2 变频器应用宏的选择 |
| 4.1.2.3 变频器转速信号的引出 |
| 4.1.2.4 变频器与电机转速信号的线性验证 |
| 4.2 基于前馈补偿的PID给煤控制系统设计 |
| 4.2.1 PID控制简介 |
| 4.2.1.1 PID控制的优势与不足 |
| 4.2.2 DCS系统中的PID控制 |
| 4.2.2.1 闭锁型偏差PID运算模块参数 |
| 4.2.2.2 无前馈补偿信号的燃料指令 |
| 4.2.3 基于前馈补偿信号的PID控制 |
| 4.2.4 两种控制方式下的效果前后对比 |
| 4.2.4.1 常用控制指标 |
| 4.2.4.2 两种控制方式下的调节曲线 |
| 4.2.4.3 调节品质的计算与对比 |
| 4.3 本章小结 |
| 第5章 总结与展望 |
| 5.1 总结 |
| 5.2 展望 |
| 参考文献 |
| 作者简介 |
| 致谢 |
（4）电厂输煤无动力除尘装置改造设计与工程应用（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究的背景和意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 输煤系统粉尘治理的现状 |
| 1.2.2 粉尘治理的技术方法 |
| 1.2.3 无动力除尘装置与其它类型除尘器主要区别 |
| 1.3 本文主要研究内容及技术路线 |
| 1.4 本章小结 |
| 第二章 新型除尘系统及除尘系统选型 |
| 2.1 新型除尘系统的分类 |
| 2.1.1 化学抑尘剂抑尘方法 |
| 2.1.2 干雾抑尘方法 |
| 2.1.3 无动力除尘系统原理及结构 |
| 2.1.4 各种除尘系统优缺点比较 |
| 2.2 除尘系统经济对比及选型 |
| 2.3 本章小结 |
| 第三章 电厂输煤粉尘的产生和原输煤系统结构 |
| 3.1 输煤系统中产生的粉尘 |
| 3.1.1 输煤系统中产生粉尘原因 |
| 3.1.2 粉尘带来的影响及其危害 |
| 3.1.3 输煤除尘解决方法 |
| 3.2 传统输煤系统原理及结构 |
| 3.2.1 输煤系统整体结构 |
| 3.2.2 传统除尘技术方法 |
| 3.3 改造前原除尘系统 |
| 3.3.1 改造前原除尘器结构 |
| 3.3.2 无缓冲床 |
| 3.3.3 原除尘器除尘效果不显着 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 无动力除尘装置改造设计 |
| 4.1 设备设计规范 |
| 4.1.1 设备设计规范参数参数 |
| 4.1.2 环境条件 |
| 4.1.3 技术要求 |
| 4.1.4 除尘器本体要求 |
| 4.1.5 设备材料要求 |
| 4.1.6 电气、仪表和控制要求 |
| 4.2 无动力除尘装置结构设计 |
| 4.2.1 无动力除尘装置主要装置零部件设计参数依据 |
| 4.2.2 回流管 |
| 4.2.3 大、小孔均流孔板 |
| 4.2.4 导料槽 |
| 4.2.5 喷嘴 |
| 4.2.6 无动力除尘整体结构图 |
| 4.3 本章小结 |
| 第五章 粉尘排放浓度测试原理及试验分析 |
| 5.1 试验目的 |
| 5.2 试验规程中的测量仪器 |
| 5.2.1 固体式粉尘测量仪 |
| 5.2.2 测量仪测量原理 |
| 5.2.3 测量仪特性 |
| 5.2.4 测量仪技术参数 |
| 5.2.5 测量仪的标定 |
| 5.3 测量浓度试验及分析 |
| 5.4 改造前后数据对比 |
| 5.5 改造后的无动力除尘装置现场 |
| 5.6 本章小结 |
| 第六章 总结与展望 |
| 6.1 总结 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 作者简介 |
| 致谢 |
（5）土耳其火力发电厂胶带运输控制系统设计与开发（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 研究背景与意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 国外研究现状 |
| 1.2.2 国内研究现状 |
| 1.3 研究目的、内容及章节安排 |
| 1.3.1 研究目的 |
| 1.3.2 研究内容 |
| 1.3.3 章节安排 |
| 1.4 本章小结 |
| 2 速马胶带机输送系统介绍 |
| 2.1 速马火力发电厂介绍 |
| 2.2 胶带机集控系统的组成及原理 |
| 2.2.1 胶带机集控系统工作原理 |
| 2.2.2 胶带机集控系统结构 |
| 2.3 胶带机集控系统设计要求 |
| 2.3.1 胶带机集控系统功能分析 |
| 2.3.2 胶带机集控系统需求分析 |
| 2.4 变频器 |
| 2.4.1 变频器的组成与结构 |
| 2.4.2 变频器的调速原理 |
| 2.4.3 变频调速的优点 |
| 2.5 胶带机集控系统软件应用 |
| 2.5.1 上位机组态软件简介 |
| 2.5.2 PLC编程软件西门子STEP7简介 |
| 2.6 胶带运输机保护系统设计 |
| 2.7 本章小结 |
| 3 胶带机的硬件系统设计 |
| 3.1 胶带机控制系统整体设计 |
| 3.2 胶带机系统控制主站设计 |
| 3.2.1 PLC选型设计 |
| 3.2.2 控制主站设计 |
| 3.3 胶带机系统控制分站设计 |
| 3.4 其他硬件设计 |
| 3.4.1 胶带机保护设计 |
| 3.4.2 胶带运输机电机选型设计 |
| 3.4.3 胶带机系统变频器选型设计 |
| 3.4.4 胶带机系统通信环网设计 |
| 3.5 本章小结 |
| 4 基于模糊控制的胶带调速系统 |
| 4.1 前言 |
| 4.2 模糊控制技术概述 |
| 4.2.1 模糊控制诞生背景 |
| 4.2.2 模糊控制简介 |
| 4.2.3 模糊控制原理 |
| 4.2.4 模糊控制的优势 |
| 4.3 基于模糊控制的胶带调速系统分析 |
| 4.4 胶带机调速系统模糊控制器设计 |
| 4.4.1 胶带机调速模糊控制器输入、输出量及其论域确定 |
| 4.4.2 胶带机调速系统模糊控制器输入量和输出量论域变换 |
| 4.4.3 胶带机调速系统模糊控制器的隶属度函数设计 |
| 4.4.4 胶带机调速系统模糊控制器的控制规则 |
| 4.4.5 胶带机调速系统模糊控制器模糊推理过程 |
| 4.5 胶带机调速系统模糊控制器软件流程 |
| 4.6 胶带机调速系统仿真及结果分析 |
| 4.7 本章小结 |
| 5 胶带机集控系统软件设计 |
| 5.1 PLC程序设计 |
| 5.1.1 编程软件介绍 |
| 5.1.2 变量地址分配 |
| 5.1.3 集控系统主程序设计 |
| 5.1.4 过程控制程序设计 |
| 5.1.5 故障与保护程序设计 |
| 5.2 上位机程序设计 |
| 5.2.1 TIA Portal V15简介 |
| 5.2.2 软件与PLC的通信 |
| 5.2.3 上位机画面设计 |
| 6 总结与展望 |
| 6.1 总结 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 作者简介及读研期间主要科研成果 |
（6）螺旋布料给料机智能输煤控制系统研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 主要符号表 |
| 1 绪论 |
| 1.1 研究背景及意义 |
| 1.2 国内外输煤控制系统的现状 |
| 1.2.1 国外火力发电厂输煤控制系统现状 |
| 1.2.2 国内火力发电厂输煤控制系统现状 |
| 1.3 系统控制策略的研究现状 |
| 1.4 火电厂输煤系统节能技术分析 |
| 1.5 本课题研究的主要内容 |
| 2 基于螺旋布料给料机输煤系统的构建 |
| 2.1 常规输煤系统结构及工作过程 |
| 2.1.1 常规输煤系统结构 |
| 2.1.2 常规输煤系统工作过程 |
| 2.2 螺旋布料给料机输煤系统的开发 |
| 2.2.1 螺旋布料给料机的开发 |
| 2.2.2 螺旋布料给料机输煤系统结构与工作过程 |
| 2.3 螺旋布料给料机输煤控制系统结构及控制原理 |
| 2.3.1 螺旋布料给料机智能输煤控制系统结构 |
| 2.3.2 螺旋布料给料机智能输煤控制系统控制原理 |
| 2.4 本章小结 |
| 3 螺旋布料给料机智能输煤控制系统的研发 |
| 3.1 信息采集单元 |
| 3.1.1 测量方法的确定 |
| 3.1.2 激光扫描仪测量原理 |
| 3.1.3 激光扫描仪的选型与安装 |
| 3.1.4 激光扫描仪LMS511与外围设备的连接 |
| 3.1.5 误差分析与减小措施 |
| 3.2 信息处理单元的控制方案与控制算法 |
| 3.2.1 信息处理单元控制方案比较与选择 |
| 3.2.2 信息处理单元控制器比较与选型 |
| 3.2.3 信息处理单元控制算法比较与选择 |
| 3.3 参数自整定Fuzzy-PID控制器的设计与MATLAB仿真 |
| 3.3.1 控制系统的传递函数 |
| 3.3.2 参数自整定Fuzzy-PID控制器的设计 |
| 3.3.3 参数自整定Fuzzy-PID控制器MATLAB仿真 |
| 3.4 控制执行单元 |
| 3.4.1 变频调速技术 |
| 3.4.2 触摸屏 |
| 3.5 本章小结 |
| 4 螺旋布料给料机智能输煤控制系统程序设计 |
| 4.1 PLC程序设计 |
| 4.1.1 主程序框架结构 |
| 4.1.2 智能控制系统手动运行工作流程 |
| 4.1.3 智能控制系统自动运行工作流程 |
| 4.1.4 参数自整定Fuzzy-PID控制器的程序设计 |
| 4.2 触摸屏界面程序设计 |
| 4.2.1 触摸屏界面设计 |
| 4.2.2 触摸屏调试 |
| 4.3 本章小结 |
| 5 结论与展望 |
| 5.1 结论 |
| 5.2 创新点摘要 |
| 5.3 展望 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间科研项目及科研成果 |
| 致谢 |
| 作者简介 |
（7）基于PLC的火电厂输煤控制系统研究与设计（论文提纲范文）
| 致谢 |
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 课题研究的背景与意义 |
| 1.2 国内外火电厂输煤控制系统发展现状 |
| 1.2.1 国外火电厂输煤控制系统发展现状 |
| 1.2.2 国内火电厂输煤控制系统发展现状 |
| 1.3 课题研究的主要内容及章节安排 |
| 1.4 本章小结 |
| 第二章 火电厂输煤系统分析研究 |
| 2.1 火电厂输煤系统简介 |
| 2.1.1 火电厂输煤系统的组成 |
| 2.1.2 火电厂输煤系统的特点 |
| 2.2 火电厂输煤系统工艺流程及主要设备分析 |
| 2.2.1 火电厂输煤系统工艺流程分析 |
| 2.2.2 输煤系统主要设备介绍 |
| 2.3 本章小结 |
| 第三章 火电厂输煤控制系统方案设计 |
| 3.1 火电厂输煤系统控制功能分析 |
| 3.1.1 输煤系统控制功能 |
| 3.1.2 输煤系统控制要求 |
| 3.1.3 输煤系统控制方式 |
| 3.2 火电厂输煤系统控制方案设计 |
| 3.2.1 火电厂输煤系统控制方案 |
| 3.2.2 火电厂输煤PLC控制系统构成 |
| 3.2.3 输煤监控系统网络设计 |
| 3.3 本章小结 |
| 第四章 火电厂输煤PLC控制系统硬件设计 |
| 4.1 PLC输煤控制系统硬件组成 |
| 4.1.1 PLC输煤控制系统硬件组成 |
| 4.1.2 火电厂输煤控制系统结构设计 |
| 4.2 主要设备的选型 |
| 4.2.1 电动机的选型 |
| 4.2.2 部分输煤检测、保护装置选型 |
| 4.2.3 PLC选型 |
| 4.2.4 主要网络设备选型 |
| 4.2.5 上位机设备选型 |
| 4.3 输煤系统主电路及控制原理图设计 |
| 4.4 输煤系统I/O控制电路设计 |
| 4.4.1 I/O地址分配 |
| 4.4.2 PLC硬件组态以及I/O端子接线 |
| 4.5 本章小结 |
| 第五章 火电厂输煤PLC控制系统软件设计 |
| 5.1 输煤控制系统软件概述 |
| 5.2 输煤控制系统PLC程序设计 |
| 5.2.1 输煤系统PLC控制主程序设计 |
| 5.2.2 上煤PLC控制程序设计 |
| 5.2.3 配煤PLC控制程序流程设计 |
| 5.3 系统监控组态画面设计 |
| 5.3.1 上位机组态监控的主要功能 |
| 5.3.2 系统登录管理功能设计 |
| 5.3.3 系统监控主画面设计 |
| 5.3.4 系统报警画面设计 |
| 5.3.5 报表管理画面设计 |
| 5.3.6 煤仓煤位趋势图画面设计 |
| 5.4 本章小结 |
| 第六章 总结 |
| 6.1 总结 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间的学术活动及成果情况 |
（8）臭氧牡蛎壳生物固定床-MBR处理城镇污水厂尾水用于火电厂及优化用水的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 选题背景 |
| 1.2 臭氧氧化处理废水研究进展 |
| 1.2.1 臭氧氧化原理 |
| 1.2.2 臭氧氧化废水深度处理研究与应用现状 |
| 1.3 生物固定床废水处理研究进展 |
| 1.3.1 生物固定床原理及应用 |
| 1.3.2 生物固定床填料 |
| 1.3.3 生物固定床废水处理研究与应用现状 |
| 1.4 MBR处理废水研究进展 |
| 1.4.1 MBR原理及应用 |
| 1.4.2 MBR废水处理研究与应用现状 |
| 1.5 城镇污水处理厂尾水回用火电厂的研究与应用现状 |
| 1.5.1 火电厂工业用水现状与水质要求 |
| 1.5.2 单一尾水深度处理技术的研究与应用现状 |
| 1.5.3 城镇污水厂尾水深度处理联合工艺的研究与应用现状 |
| 1.6 火电厂用水存在的问题及解决策略 |
| 1.6.1 城镇污水厂尾水深度处理用于火电厂存在的主要问题及解决策略 |
| 1.6.2 火电厂用水存在的主要问题及解决策略 |
| 1.7 研究目的及主要内容 |
| 1.7.1 研究目的 |
| 1.7.2 任务来源 |
| 1.7.3 主要研究内容 |
| 1.7.4 技术路线 |
| 第二章 臭氧-牡蛎壳生物固定床-MBR深度处理城镇污水厂尾水的工艺研究 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 材料与方法 |
| 2.2.1 供试尾水及水质 |
| 2.2.2 试剂与材料 |
| 2.2.3 实验装置 |
| 2.2.4 实验方法 |
| 2.2.5 指标及测定方法 |
| 2.2.6 数据处理方法 |
| 2.3 结果与讨论 |
| 2.3.1 OOFBR-MBR工艺启动运行 |
| 2.3.2 OOFBR-MBR运行的主要影响因素 |
| 2.3.3 OOFBR-MBR工艺运行的适宜条件及处理效果 |
| 2.3.4 OOFBR-MBR联合工艺的控制步骤与参数调控策略 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 臭氧-牡蛎壳生物固定床-MBR深度处理污水厂尾水的工艺机理 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 材料和方法 |
| 3.2.1 供试尾水及水质 |
| 3.2.2 试剂与材料 |
| 3.2.3 实验装置 |
| 3.2.4 实验方法 |
| 3.2.5 测定方法 |
| 3.3 结果与讨论 |
| 3.3.1 OOFBR-MBR处理污水厂尾水中难降解有机物的转化 |
| 3.3.2 OOFBR-MBR处理污水厂尾水中氮素转化 |
| 3.3.3 OOFBR-MBR处理污水厂尾水中磷去除 |
| 3.3.4 OOFBR-MBR内微生物群落结构特征 |
| 3.3.5 OOFBR-MBR微生态的优化调控策略 |
| 3.3.6 OOFBR-MBR的工艺机理 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 火电厂优化用水策略与技术措施研究 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 火电厂用水要求 |
| 4.2.1 城镇污水厂尾水作为火电厂水源要求 |
| 4.2.2 火电厂各用水工段的概况及水质要求 |
| 4.2.3 火电厂废水零排放要求 |
| 4.3 火电厂水平衡模型建立 |
| 4.3.1 依据与方法 |
| 4.3.2 模型构建方法与指标 |
| 4.4 基于水平衡模型的电厂各用水工段水平衡与评价 |
| 4.4.1 各用水工段的水平衡 |
| 4.4.2 水平衡模型分析 |
| 4.5 火电厂用、排水质的评价 |
| 4.5.1 锅炉补给水系统废水水质评价 |
| 4.5.2 生活污水系统水质评价 |
| 4.5.3 含油废水水质评价 |
| 4.5.4 含煤废水水质评价 |
| 4.5.5 脱硫废水水质评价 |
| 4.5.6 机组排水槽排水水质评价 |
| 4.5.7 凝汽器坑排水水质评价 |
| 4.6 火电厂优化工业用水策略 |
| 4.6.1 火电厂优化用水模型 |
| 4.6.2 火电厂优化用水方法 |
| 4.6.3 火电厂优化用水措施 |
| 4.7 本章小结 |
| 第五章 火电厂优化用水技术方案及评价 |
| 5.1 概况 |
| 5.2 尾水深度处理回用方案 |
| 5.2.1 OOFBR-MBR深度处理工艺装置 |
| 5.2.2 反渗透处理装置 |
| 5.2.3 离子交换处理 |
| 5.3 优化用水方案 |
| 5.3.1 全厂取水、耗水和排水分析 |
| 5.3.2 全厂废水排放水量及水质 |
| 5.3.3 优化用水技术方案 |
| 5.4 优化用水技术经济性评价 |
| 5.4.1 尾水回用经济性评价 |
| 5.4.2 分质用水技术与经济性评价 |
| 5.5 本章小结 |
| 结论与展望 |
| 1 结论 |
| 2 创新点 |
| 3 展望 |
| 参考文献 |
| 攻读博士学位期间取得的研究成果 |
| 致谢 |
| 附件 |
（9）发电厂输煤低压系统建模及短路故障早期检测（论文提纲范文）
| 0 引言 |
| 1 输煤车间低压系统短路故障模型 |
| 1.1 输煤车间低压配电系统及其负荷组成 |
| 1.2 模型的建立 |
| 2 短路故障特征分析 |
| 3 改进型小波分解算法 |
| 4 基于改进型小波分解算法的早期检测 |
| 5 结语 |
（10）火电厂给煤控制系统研究与设计（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 课题研究的背景及意义 |
| 1.2 国内外相关研究现状 |
| 1.2.1 火电厂输煤系统发展历程 |
| 1.2.2 国外先进给煤技术的发展及特点 |
| 1.2.3 国内给煤系统发展现状 |
| 1.3 论文研究的主要内容及安排 |
| 1.3.1 论文研究的主要内容 |
| 1.3.2 论文的章节安排 |
| 1.4 本章小结 |
| 2 给煤控制系统总体设计 |
| 2.1 火电厂给煤系统概述 |
| 2.1.1 输煤系统整体工艺流程 |
| 2.1.2 给煤系统工作原理 |
| 2.2 给煤系统控制方案设计 |
| 2.2.1 给煤系统设计规范要求 |
| 2.2.2 给煤系统控制结构设计 |
| 2.2.3 系统主要硬件结构设计 |
| 2.2.4 系统部分设备选取 |
| 2.3 给煤系统闭环调速控制方案 |
| 2.3.1 皮带驱动电机结构及工作原理 |
| 2.3.2 给煤皮带机变频调速方法 |
| 2.3.3 系统数字测速方法选择 |
| 2.4 系统的创新性应用方案 |
| 2.4.1 基于OPC的上位机数据交换方法 |
| 2.4.2 基于恒压频比的皮带机闭环调速控制方法 |
| 2.4.3 容积式皮带电子称重技术 |
| 2.4.4 基于自整定模糊PID的给煤控制方法 |
| 2.5 本章小结 |
| 3 基于自整定模糊PID的给煤控制方法研究 |
| 3.1 智能控制在给煤系统中的应用 |
| 3.2 给煤控制系统建模研究 |
| 3.2.1 给煤皮带称重模型 |
| 3.2.2 皮带电机调速模型及变频特性分析 |
| 3.2.3 给煤系统传递函数建立 |
| 3.3 传统PID控制 |
| 3.3.1 传统给煤PID控制原理 |
| 3.3.2 离散化给煤PID控制原理 |
| 3.3.3 PID参数调节作用及规范 |
| 3.4 给煤系统模糊控制 |
| 3.4.1 模糊控制理论 |
| 3.4.2 给煤系统模糊控制结构 |
| 3.4.3 给煤系统模糊控制原理 |
| 3.5 给煤控制算法分析 |
| 3.6 给煤系统自整定模糊PID控制方法研究 |
| 3.6.1 给煤系统变量模糊化 |
| 3.6.2 输入/输出变量隶属度 |
| 3.6.3 系统模糊控制规则 |
| 3.6.4 模糊推理 |
| 3.6.5 解模糊处理 |
| 3.7 给煤系统自整定模糊PID控制的仿真分析 |
| 3.8 本章小结 |
| 4 给煤控制系统下位机设计 |
| 4.1 给煤系统下位机硬件搭建 |
| 4.1.1 PLC结构及工作方式 |
| 4.1.2 PLC主控模块选型 |
| 4.1.3 PLC扩展模块选择 |
| 4.1.4 给煤控制系统I/O点配置 |
| 4.2 给煤系统电气原理图 |
| 4.2.1 给煤系统控制电路设计 |
| 4.2.2 PLC端子接线设计 |
| 4.3 给煤系统下位机软件设计 |
| 4.3.1 PLC程序设计方法 |
| 4.3.2 系统主程序部分 |
| 4.3.3 给煤皮带程控部分子程序 |
| 4.3.4 皮带速度采集部分子程序 |
| 4.4 本章小结 |
| 5 上位机组态设计与系统调试 |
| 5.1 上位机组态监控系统 |
| 5.1.1 系统监控功能设计 |
| 5.1.2 MCGS的功能和特点 |
| 5.2 给煤系统上位机组态设计 |
| 5.2.1 初始化配置 |
| 5.2.2 用户登录主页面设计 |
| 5.2.3 系统主控界面设计 |
| 5.2.4 给煤工艺监控界面设计 |
| 5.2.5 设备控制方式切换界面设计 |
| 5.2.6 构建系统实时数据库 |
| 5.2.7 系统变量组态 |
| 5.3 给煤控制系统调试 |
| 5.3.1 PLC控制程序调试 |
| 5.3.2 MCGS中S7-200 (PPI)设备驱动配置 |
| 5.3.3 设备组态变量调试 |
| 5.3.4 OPC通讯配置 |
| 5.3.5 整体通信测试 |
| 5.3.6 现场调试 |
| 5.4 本章小结 |
| 6 结论 |
| 6.1 总结 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文 |
| 致谢 |
四、发电厂输煤控制系统的研究与改进（论文参考文献）
- [1]微米级干雾抑尘除尘技术在燃煤电厂的应用[J]. 吴剑恒. 电力学报, 2021(04)
- [2]火电厂输配煤监控系统的设计[D]. 张宏伟. 内蒙古科技大学, 2021
- [3]称重式给煤控制系统改进研究[D]. 霍海鹏. 吉林大学, 2020(03)
- [4]电厂输煤无动力除尘装置改造设计与工程应用[D]. 李伟光. 吉林大学, 2020(03)
- [5]土耳其火力发电厂胶带运输控制系统设计与开发[D]. 徐中俊. 安徽理工大学, 2020(04)
- [6]螺旋布料给料机智能输煤控制系统研究[D]. 迟林芳. 沈阳工程学院, 2020(02)
- [7]基于PLC的火电厂输煤控制系统研究与设计[D]. 詹昌义. 合肥工业大学, 2020(02)
- [8]臭氧牡蛎壳生物固定床-MBR处理城镇污水厂尾水用于火电厂及优化用水的研究[D]. 刘世念. 华南理工大学, 2020(01)
- [9]发电厂输煤低压系统建模及短路故障早期检测[J]. 许晓萍,唐玲玲. 电器与能效管理技术, 2019(24)
- [10]火电厂给煤控制系统研究与设计[D]. 樊逸飞. 西安工业大学, 2019(03)