一、φ130穿孔机组主传动系统齿轮选型计算和结构特点（论文文献综述）
李慧斌[1]（2021）在《Φ219 CPE机组关键设备应用研究》文中认为Φ219 CPE机组是目前国内生产规格最大的CPE机组,在同规格同类型机组中装备最先进,目前已经建成投产多年。从工艺配置、设备选型、设备特点、工艺控制等多方面介绍了该机组的设备配置应用情况,重点研究介绍了缩口机、顶管机、松棒机、脱棒机上采用的新工艺、新技术,并提供了热轧线上主要设备机组的技术参数。
雷凯[2]（2021）在《φ50mm穿孔机电气智能设计及柜体孔阵屏蔽效能影响探究》文中研究说明工业数字化时代下为了打通设计与生产间的数据流并缩短设计生产周期,实现整个电气设计过程的规范化和流程化,以集成整合和自动化为主要特征的智能设计技术已逐渐成为电气设计主流。本次针对以往CAD面向符号的设计方式,以φ50mm穿孔机控制系统为例给出了一套面向部件的智能设计方法,本文主要工作如下:首先本文对传统和ESIA原则优化后的控制系统设计流程进行了对比介绍并从原理图设计与3D布局两方面阐述了优化后设计流程优势所在,之后对3D布局过程中数字样机环境下虚实映射的数字孪生表达理念进行了介绍,运用优化后的设计流程对穿孔机电控系统进行了二维原理图设计（包括穿孔机与延伸机的主电路和控制回路设计,主PLC设计以及系统配电设计等）,在完成原理图设计基础上又通过二三维联动在虚拟样机中进行了孪生体建模并完成了3D布局布线工作和控制系统制冷设备的选择,将设计好的孪生柜体模型导入ANSYS仿真软件中进行模型二次开孔处理,使用FEM有限元计算方法对不同散热孔阵（孔间距、孔径、孔外形及孔阵列不同时）情况下的屏蔽体近场屏蔽效能进行了仿真和数据分析,得出了柜体在不同散热孔阵规格时近场屏蔽效能的变化规律,为现场装配时控制柜散热孔阵的打孔规格提供了理论指导,也体现出了整个数字设计过程中数据调用的一致性。本文是以具体的穿孔机电控系统工程实践为例进行阐述提供了一整套设计方案,以部件为枢纽建立的设计体系不仅为整个生产价值链提供了更精确的技术支撑,更是将全生命周期过程中的研发、制造以及服务和运维等环节进行连接,使得所有业务部门都能协同有序产出,在智能设计理念应用以及工程实践研究方面具有一定的指导意义。
张新彤[3]（2021）在《180装盒机总体及药板推夹装置应用技术研究》文中研究指明伴随制药行业技术逐步成熟,制药装盒机成了包装机械中具有广阔发展空间的部分,但是国内外的制药行业竞争加剧,对制药包装机械设备的技术水平和自动化程度提出了更高的要求,因此,加大制药包装机械的与光机电一体化,自动化的联系与发展以成为行业内的共识。本课题是以180药品装盒机总体及其药板推夹装置为研究载体,以实现装盒机总体的机械结构的模块化设计,自动化程序的编制的目标,进而达到人机交互的目的,结合实际需求,开展对智能药品包装机的研究。本文首先在详细分析180制药装盒机的工作原理,工作流程,控制要求的基础上,为实现180装盒机折纸,推药,封盒,信号检测等诸多功能依据模块化对总体结构布局,进行总体方案设计。控制系统的主控制器是西门子S7-1200 PLC,从硬件和软件两方面对装盒机总体控制系统进行设计,完成各种电气元件选型和软件程序的编译,实现对电磁阀,伺服电机,等被控对象的复杂控制以及接近开关、脉冲编码器等检测元件的信号采集。保证吸盒、吸说明书的平稳,要对真空泵的压力进行计算和分析,并将PID算法运用到气动控制中,使泵腔内的压力保持稳定。现场控制界面用西门子的触摸屏KTP1200 Basic DP,能监控生产进度和显示报警信息。用工业以太网通讯方式把现场设备和监控层串联,然后对其有代表性的药板推夹装置,在保证能达到工作要求的前提下,通过运动和动力学分析,进行机械结构的优化和改进。利用PLC控制,伺服驱动技术,人机交互技术,PID控制实现了180装盒机的自动化控制。该控制系统程序编译合理,元器件选型准确,控制精度高,程序经过仿真调试运行稳定,触摸屏实时满足人机交互的需求,为指导生产线的运行奠定基础。
马越[4]（2020）在《某钢管公司Φ159 PQF生产线限动系统自动化控制的设计与实现》文中提出无缝钢管是多种高科技设施,例如高铁的建造的基础。而对其进行轧制的技术的掌握高低、是否创新彰显了一个工厂、一个国家的实力。而此中最关键的技术是芯棒限动。工厂能否对芯棒限动的技术有所创新、推进决定了工厂的无缝钢管压制效率、品质能否提升。连轧机器中芯棒限动系统也是PQF中的非常重要环节,壁厚精度、表面质量以及加工效率的提升都需要该系统的支持。每一项技术的发展都是从新创走向成熟的。连轧机器也从一开始的两辊开始不断发展,简称MPM发展为PQF。该子系统在整个工艺环节中是非常重要的。子系统中的位置,速度以及转矩等方面能否实现精确控制会直接影响整个系统的工作情况以及产品的性能。根据实际指标需求,本论文中所设计的限动系统中含有以下环节。传动系统、执行器、自动控制网络、控制器以及组态程序。本文对相关的控制理论以及转矩理论进行了系统分析,并且绘制了相关的电气图以及转矩平衡框图。同时,针对需求设计了相应的转矩控制系统以及软件流程图,并完成了程序的编写。本文中对以下的研究内容进行阐释。包括了限动系统的参数优化设置、转矩控制和位置的控制程序以及报警程序等。论文的背景是某钢厂Φ159mm PQF生产线这一实际项目。在经过实践的检验之后,确认所设计的芯棒限动系统确实有所提升,可以达到预期的效果。最后又经过了施工、安装与调试,再一次完善了本次研究。
惠运东[5]（2019）在《冷轧管机监控系统的设计》文中提出冷轧管材因其优异的性能在工业技术领域中应用十分广泛,而冷轧管机作为轧制管材的关键设备对产品质量有着非常大的影响。冷轧管机中电机的工作状态反映了轧机的运行状态,针对目前轧机的电控器缺少统一监控的问题,本次设计采用以STM32为核心的监控器实现对冷轧管机中直流电机的监控,对提高管材质量和保障设备安全与维护具有重要的意义。本文首先介绍了冷轧管机的工作过程,对电控系统进行了详细的说明,在此基础上结合实际的应用需求提出了冷轧管机监控系统的功能需求。讨论了监控系统的组成,包括监控器和上位机,完成了监控器的硬件和软件设计。硬件设计采用基于ARM内核的STM32F103C8T6单片机作为控制核心,辅以电源模块、输入输出模块、电信号测量模块、通信模块、隔离模块以及人机交互模块等共同组成硬件电路。在硬件电路的基础上,采用模块化的设计方法,完成了各个模块的软件设计,包含采样、数据存储和故障保护等模块的软件设计。与此同时,基于虚拟仪器LabVIEW设计的上位机不仅能显示电压和电流的波形,还增设了数据库功能。监控器和上位机通过RS485总线配合工作,共同完成了冷轧管机监控系统的总体方案设计。在监控系统的硬件和软件开发完成后,在实验室搭建了实验平台进行系统调试。系统硬件和软件调试通过后,对上位机和数据库进行了验证实验,最终完成了冷轧管机监控系统的整个监控实验。结果表明冷轧管机监控系统达到了预期的监控要求。最后对本课题的工作进行了总结,并对今后的开发工作提出了建议。
臧树林[6]（2018）在《锥形穿孔机在大口径无缝不锈钢管领域的应用》文中研究表明结合大口径无缝不锈钢管生产工艺,从机组选型特点,针对性方案设计、控制方式等方面综合分析斜轧穿孔在该领域的应用。720穿孔机组采用新的机械结构提高了钢管质量及尺寸精度,工具更换更加省时省力,机组配置的人工智能交流界面使操作更加安全、简单、方便。
刘浩[7]（2015）在《φ90mm三辊穿孔机研制及不锈钢穿孔变形工艺研究》文中研究指明随着科学技术不断进步,日常生活对于钢管的需求越来越大,小口径不锈钢管也得到广泛应用。由于不锈钢管的特殊性能以及三辊穿孔时管坯处于三向压应力状态的优点使得三辊穿孔机穿不锈管具有一定的优势。三辊穿孔不需要导板,使管坯在穿孔的过程中基本不受滑动摩擦,因此,减小了毛管内表面的缺陷。本文在总结小口径不锈钢无缝钢管的技术研究现状的基础上,以攀钢集团长城特殊钢铁有限公司新建φ90三辊穿孔机组项目为依托,对三辊穿孔机变形机理和工艺参数进行了研究,完成了以下内容:（1）根据小口径不锈钢无缝管的变形特点,对三辊穿孔穿轧不锈钢无缝管的工艺参数进行了研究,以攀钢集团长城特殊钢铁有限公司热挤压及精密无缝钢管工程-新建φ90三辊穿孔机组项目为依托,确定了设备参数完成了设备的研制。（2）在研究小口径不锈钢管三辊穿孔机变形工艺的基础上,进行了变形工具设计、变形、力能参数的研究。（3）应用deform软件对三辊穿小口径不锈钢管的变形过程进行数值模拟,研究了小口径不锈钢管三辊穿孔过程的变形特点,完成变形工具的三维设计和分析。（4）结合生产实际,在设备安装现场按照轧制工艺进行了试穿,并针对试生产过程中出现的问题进行总结分析,不断轧制工艺方案,在三辊穿孔机上成功轧出了合格的小口径不锈钢管。综上所述,本文将三辊穿孔变形过程理论研究与现代无缝钢管生产实际相结合,深入研究了小口径不锈钢管三辊穿孔过程的变形机理,为小口径无缝不锈钢管三辊穿孔工艺研究提供了理论基础和现实指导。
陈俊杰[8]（2013）在《无缝钢管顶管机组成型工艺参数研究》文中指出钢管在国民经济的发展中起着举足轻重的作用，尤其是无缝钢管，小到家居生活大到国防建设无一离不开它。本文主要针对顶管技术在生产石油行业中用到的中小口径无缝钢管具有生产效率高、投资少、易操作、所生产的钢管表面质量好等优点，结合实际生产经验及数据对顶管机组变形工艺进行深入的研究，主要包含以下内容：（1）根据顶管机组的变形方法，对顶管工艺进行研究；（2）在研究顶管变形过程的基础上，建立了顶管过程数学模型，推导出了顶管变形过程相关工艺参数的计算方法，并根据经验公式和现场数据进一步验证和完善无缝钢管顶管过程数学模型；（3）从实际生产出发，开发了《顶管机工艺参数计算系统》，该软件集简单易用、准确便捷于一体，采用了模块化设计思路——即“功能单独实现，界面总体设计”，实现了源代码的可移植性，为软件的二次开发提供了空间。该计算软件的开发，很大程度地简化了顶管机工艺设计的过程，大大缩短了工艺与设备设计的时间，可以有效地避免设计过程中犯人为计算错误的可能性同时可提高工艺参数设计的可靠性。（4）应用ANSYS-LS/DYNA软件对顶管过程进行数值模拟，并对上述软件计算出的工艺参数进行验证。综上所述，本文将无缝钢管顶管变形过程的理论研究与现代无缝钢管生产实际相结合，深入地研究了顶管过程的变形机理及特点并开发了相应的工艺计算软件，为实际生产提供了指导。同时对顶管过程进行了数值模拟，为顶管工艺的研究提供了理论基础。
焦艳,段炜,彭龙洲[9]（2012）在《钢管张力减径工艺特点及设备选型》文中研究表明张力减径机是钢管生产系统中应用最广泛的设备之一。文章介绍了张力减径工艺的发展和特点、设备分类和特点,并对设备选型进行了初步分析指出:张力减径机对提高整个穿孔、延伸机组的生产能力有决定性作用;单独传动及双电机集中传动（不包括单电机集中变速传动）是张力减径工艺两种极端表现方式,分组传动及混合传动是这两种方式的中间方式;外传动方式的优点使其具有很大的市场潜力;根据工艺选择合适的张力减径机可实现方案的最佳化,效益的最大化。为国内钢厂钢管张力减径的选型提供了参考依据。
薛建国[10]（2011）在《宝钢140机组深度改造项目可行性研究》文中研究指明宝钢140机组是一套全浮动芯棒连轧管机组,代表了 20世纪70年代无缝钢管的世界先进水平。1985年正式投产之后,通过不断的技术改造和设备优化升级,充分发挥了全浮动芯棒连轧管机组生产节奏快的特点,最高年产量突破了 84万吨。140机组原设计产品定位以碳钢为主,产品大纲中合金含量不超过5%。为适应市场需求的变化,140机组的产品结构在不断地优化调整,目前正在朝着生产用于能源和机械制造业的高精度、高合金等高端产品的方向发展。但近年的生产中先后暴露出了诸如环形加热炉炉压过高、加热质量欠佳、穿轧高合金钢管时穿孔机负荷高等系列问题,影响到宝钢钢管的进一步发展。通过对钢管市场需求进行分析,按照项目管理的方法,对拟实施的"宝钢140机组深度改造项目"进行了系统研究,对该机组的生产工艺、设备配置、生产能力深入分析,确定了 140机组的目标产能、生产工艺和设备配置。本项目中环形炉排烟系统整体扩容,均热段采用平焰烧嘴,能够保证在快节奏时炉压稳定,管坯加热质量良好,并节能5%以上。选用的锥形辊穿孔机,扭转变形小,适合穿轧高合金;允许轧制力较现有水平提高了近60%,可解决高合金钢穿孔过载,实现较稳定地生产。芯棒润滑系统能够使用两种润滑剂,在高合金和普通钢管轧制时能够分别使用不同的专用润滑剂,给质量改善创造了更好的空间。芯棒预冷装置可以在脱棒后快速将芯棒表面热量带走,大大减少了热量在芯棒内部的积聚,提高了芯棒基体强度的稳定性,芯棒寿命能提高约30%。本项目财务内部收益率为16.02%,高于行业评价指标（122%）和银行长期贷款利率;全部投资回收期为7.38年（含建设期）,回收期较短。说明本项目具有较好的资金盈利能力和投资回收能力;贷款偿还期6年（含建设期）,有较强的偿还能力;盈亏平衡点较低,表明本项目具有较好的抗风险能力。项目在财务上是可行的。
二、φ130穿孔机组主传动系统齿轮选型计算和结构特点（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、φ130穿孔机组主传动系统齿轮选型计算和结构特点（论文提纲范文）
（1）Φ219 CPE机组关键设备应用研究（论文提纲范文）
| 1 项目背景及工艺参数 |
| 2 Φ219CPE机组设备组成 |
| 2.1 穿孔机 |
| 2.2 缩口机 |
| 2.3 顶管机 |
| 2.4 松棒机 |
| 2.5 脱棒机 |
| 3 设备研制 |
| 3 结语 |
（2）φ50mm穿孔机电气智能设计及柜体孔阵屏蔽效能影响探究（论文提纲范文）
| 中文摘要 |
| abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景与意义 |
| 1.2 国内外发展与现状 |
| 1.2.1 传统AutoCAD电气系统设计现状 |
| 1.2.2 智能制造趋势下的智能化设计现状 |
| 1.3 智能化设计发展趋势 |
| 1.3.1 工业4.0下的智能设计趋势 |
| 1.3.2 智能制造下的控制柜4.0解决方案 |
| 1.4 本论文主要研究内容 |
| 第二章 穿孔机控制系统设计原理 |
| 2.1 传统控制系统设计和生产流程简介 |
| 2.2 基于智能技术的设计流程优化 |
| 2.2.1 智能设计理论简介 |
| 2.2.2 基于ESIA原则的设计流程优化 |
| 2.2.3 控制系统设计流程优化体现 |
| 2.3 智能设计中数字孪生技术的应用 |
| 2.3.1 数字孪生的支撑技术 |
| 2.3.2 CPS多视图协同机制 |
| 2.4 控制系统电磁屏蔽概述 |
| 2.4.1 电磁干扰与电磁屏蔽 |
| 2.4.2 偶极子天线模型介绍 |
| 2.4.3 平面波源的传输线法和数值法比较 |
| 2.5 本章小结 |
| 第三章 穿孔机电气系统设计 |
| 3.1 穿孔工艺流程 |
| 3.1.1 无缝钢管生产工序 |
| 3.1.2 穿孔机设备构成及穿孔原理 |
| 3.2 系统设计方案 |
| 3.2.1 系统设计要求 |
| 3.2.2 电机控制要求 |
| 3.2.3 整机稳定性要求 |
| 3.3 系统主要器件选型 |
| 3.3.1 电机与减速机选型 |
| 3.3.2 软启动器选型 |
| 3.3.3 变频调速装置选型 |
| 3.3.4 其它器件选型 |
| 3.4 电气系统设计 |
| 3.4.1 主电路设计 |
| 3.4.2 控制回路设计 |
| 3.4.3 主PLC设计 |
| 3.4.4 系统配电设计 |
| 3.5 系统可靠性设计 |
| 3.5.1 热设计 |
| 3.5.2 降额设计 |
| 3.5.3 EMC设计 |
| 3.6 本章小结 |
| 第四章 基于孪生体建模的布线和制冷选择 |
| 4.1 基于虚实同步的可视化模型 |
| 4.1.1 CPS多视图场景集成模型构成 |
| 4.1.2 基于虚实映射的数字孪生体表达方法 |
| 4.2 Pro Panel环境下搭建孪生体 |
| 4.2.1 几何模型建立 |
| 4.2.2 Access部件库的补充和3D宏的创建 |
| 4.2.3 母排的折弯设计 |
| 4.2.4 电柜整体布局 |
| 4.3 布线路径优化与制冷设备选择 |
| 4.3.1 布线路径优化 |
| 4.3.2 柜体制冷空调选择 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 柜体散热孔的屏蔽效能仿真及分析 |
| 5.1 基于FEM的屏蔽效能计算方法 |
| 5.1.1 屏蔽效能计算方法 |
| 5.1.2 有限元法计算屏蔽效能 |
| 5.2 仿真模型及工具介绍 |
| 5.2.1 仿真工具介绍 |
| 5.2.2 模型的导入及边界条件确定 |
| 5.3 近场屏蔽效能仿真及分析 |
| 5.3.1 孔间距不同的屏蔽效能分析 |
| 5.3.2 孔径Rhole不同的屏蔽效能分析 |
| 5.3.3 孔外形不同的屏蔽效能分析 |
| 5.3.4 孔阵列不同的屏蔽效能分析 |
| 5.3.5 控制柜散热孔阵选取 |
| 5.4 本章小结 |
| 第六章 总结与展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（3）180装盒机总体及药板推夹装置应用技术研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 课题研究背景 |
| 1.2 制药装盒机国内外发展现状及发展趋势 |
| 1.2.1 国内发展现状及发展趋势 |
| 1.2.2 国外发展现状及发展趋势 |
| 1.3 药板推夹装置研究现状 |
| 1.4 课题研究的目的和意义 |
| 1.5 课题研究的内容 |
| 2 180 装盒机总体及药板推夹装置方案研究 |
| 2.1 180 装盒机简介 |
| 2.2 180 装盒机使用要求及技术参数 |
| 2.3 180 装盒机工作流程及主要功能 |
| 2.4 180 装盒机总体方案设计 |
| 2.4.1 180 装盒机总体方案设计思想 |
| 2.4.2 药板推夹装置机械结构设计方案 |
| 2.4.3 180 装盒机总体控制系统设计方案 |
| 2.5 本章小结 |
| 3 180 装盒机总体及药板推夹装置结构设计与分析 |
| 3.1 180 装盒机总体机械结构设计 |
| 3.2 180 装盒机柔性系统可靠性的分析 |
| 3.3 药板推夹装置机械结构研究 |
| 3.3.1 药板推夹装置机械结构 |
| 3.3.2 药板推夹装置固有频率分析 |
| 3.3.3 药板推夹装置创新设计 |
| 3.4 本章小结 |
| 4 180 装盒机控制系统设计 |
| 4.1 装盒机控制系统原理 |
| 4.2 装盒机控制系统的硬件设计 |
| 4.3 装盒机控制系统软件程序设计 |
| 4.3.1 180 装盒机编程语言及方式 |
| 4.3.2 180 装盒机动作执行程序设计 |
| 4.3.3 180 装盒机伺服驱动系统设计 |
| 4.3.4 气动系统设计 |
| 4.4 本章小结 |
| 5 180 装盒机工控网络组态设计 |
| 5.1 180 装盒机工控网络设计方案 |
| 5.2 180 装盒机工控网络架构搭建 |
| 5.2.1 现场控制界面设计 |
| 5.2.2 工控网络通信连接 |
| 5.3 本章小结 |
| 6 180 装盒机程序的试验与调试 |
| 6.1 180 装盒机程序运行监控和调试 |
| 6.2 控制界面与装盒机运行调试 |
| 6.3 本章小结 |
| 7 结论与展望 |
| 7.1 结论 |
| 7.2 展望 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士期间发表学术论文情况 |
| 致谢 |
（4）某钢管公司Φ159 PQF生产线限动系统自动化控制的设计与实现（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 课题背景及意义 |
| 1.2 无缝钢管轧机的发展历程 |
| 1.3 课题研究的意义和内容 |
| 1.3.1 研究意义 |
| 1.3.2 研究内容 |
| 第2章 Φ159无缝钢管生产线工艺流程 |
| 2.1 无缝钢管生产线工艺流程 |
| 2.1.1 无缝钢管生产工艺流程 |
| 2.1.2 Φ159mm无缝钢管芯棒限动PQF连轧生产线工艺简介 |
| 2.2 芯棒限动设备组成 |
| 2.3 本章小结 |
| 第3章 芯棒限动系统的技术指标和硬件设计及组态 |
| 3.1 芯棒限动系统控制的技术指标 |
| 3.2 芯棒限动控制系统的硬件组成及组态 |
| 3.2.1 电动机选型 |
| 3.2.2 PLC硬件选型设计 |
| 3.2.3 PLC硬件组态 |
| 3.3 本章小结 |
| 第4章 芯棒限动系统的自动化控制 |
| 4.1 芯棒限动系统的轧制坐标 |
| 4.2 芯棒限动系统控制 |
| 4.2.1 芯棒限动系统的速度控制 |
| 4.2.2 芯棒限动系统的转矩平衡 |
| 4.3 芯棒限动系统的位置控制 |
| 4.3.1 芯棒限动系统的位置控制过程 |
| 4.3.2 芯棒限动系统的位置控制原理 |
| 第5章 PID速度控制及直接转矩控制技术 |
| 5.1 PID控制器 |
| 5.1.1 速度自动控制器整定 |
| 5.1.2 手动速度控制器调整 |
| 5.2 直接转矩控制(DTC) |
| 第6章 芯棒限动软件网络及程序设计 |
| 6.1 网络设计 |
| 6.2 程序设计 |
| 6.2.1 程序框架介绍 |
| 6.2.2 部分程序编写 |
| 第7章 系统模拟运行调试 |
| 7.1 电机辨识及PID曲线调试 |
| 7.1.1 电机的辨识 |
| 7.1.2 关于PID控制曲线的调试 |
| 7.2 限动齿条位置调试 |
| 7.3 调试中遇到的问题 |
| 7.4 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 附录 A |
| 致谢 |
（5）冷轧管机监控系统的设计（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 引言 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.1.1 冷轧管材及其加工过程 |
| 1.1.2 冷轧管机现状及其发展趋势 |
| 1.2 新型冷轧管机及其控制系统 |
| 1.2.1 新型冷轧管机工作过程 |
| 1.2.2 新型冷轧管机控制系统 |
| 1.2.3 存在问题 |
| 1.3 研究内容与章节安排 |
| 1.3.1 课题提出及研究内容 |
| 1.3.2 论文章节安排 |
| 第二章 系统总体设计 |
| 2.1 冷轧管机电控系统 |
| 2.1.1 冷轧管机励磁工作方式 |
| 2.1.2 冷轧管机主电机调速器工作方式 |
| 2.1.3 冷轧管机回转送进电机控制器工作方式 |
| 2.1.4 监控系统的设计要求 |
| 2.2 监控系统整体设计方案 |
| 2.2.1 监控系统的功能 |
| 2.2.2 微控制器的选择 |
| 2.2.3 传感器的选择 |
| 2.3 本章小结 |
| 第三章 硬件设计 |
| 3.1 系统硬件总体结构 |
| 3.2 监控器硬件电路结构 |
| 3.2.1 微处理器模块 |
| 3.2.2 输入输出模块 |
| 3.2.3 信号测量模块 |
| 3.2.4 人机交互模块 |
| 3.2.5 通信模块 |
| 3.2.6 电源模块 |
| 3.2.7 硬件抗干扰措施 |
| 3.3 PCB设计 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 软件设计 |
| 4.1 软件开发环境和工具 |
| 4.1.1 STM32开发环境和工具 |
| 4.1.2 上位机开发环境和工具 |
| 4.2 监控器软件设计 |
| 4.2.1 软件总体设计 |
| 4.2.2 主程序设计 |
| 4.2.3 初始化子程序设计 |
| 4.2.4 中断程序设计 |
| 4.2.5 A/D采样模块设计 |
| 4.2.6 测量数据存储模块设计 |
| 4.2.7 保护模块设计 |
| 4.2.8 LCD显示模块设计 |
| 4.2.9 按键模块设计 |
| 4.2.10 RS485串口通信模块设计 |
| 4.3 监控实现软件设计 |
| 4.3.1 上位机软件设计 |
| 4.3.2 数据库软件设计 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 系统调试与实验 |
| 5.1 系统调试 |
| 5.1.1 调试实验平台 |
| 5.1.2 硬件调试 |
| 5.1.3 软件调试 |
| 5.2 调试过程注意事项 |
| 5.3 实验结果及分析 |
| 5.3.1 波形验证实验 |
| 5.3.2 数据库验证实验 |
| 5.4 本章小结 |
| 第六章 总结与展望 |
| 6.1 总结 |
| 6.2 展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 作者在校期间发表的论文清单 |
（6）锥形穿孔机在大口径无缝不锈钢管领域的应用（论文提纲范文）
| 1 机组基本参数 |
| 2 机组特点 |
| 2.1 机架装置 |
| 2.2 机内定心装置 |
| 2.3 前预旋转装置 |
| 2.4 后预旋转装置 |
| 2.5 固溶池及其拨料装置设计 |
| 2.6 机组自动化控制、安全连锁、人机交流控制 |
| 3 结论 |
（7）φ90mm三辊穿孔机研制及不锈钢穿孔变形工艺研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 国内外小.径不锈钢管三辊穿孔工艺技术概况 |
| 1.2.1 国内生产工艺技术概况 |
| 1.2.2 国外生产工艺技术概况 |
| 1.3 不锈钢管的发展方向 |
| 1.4 论文的提出背景及意义 |
| 1.5 本课题主要研究内容 |
| 第二章 φ90mm三辊穿孔机的研制 |
| 2.1 φ90mm三辊穿孔机的结构分析 |
| 2.1.1 φ90mm三辊穿孔机设备组成及功能 |
| 2.1.2 φ90mm三辊穿孔机穿孔过程 |
| 2.1.3 三辊穿孔机技术特征 |
| 2.2 φ90mm三辊穿孔机工艺技术参数 |
| 2.2.1 三辊穿孔机工艺技术参数 |
| 2.2.2 φ90mm三辊穿孔机变形工具设计 |
| 2.3 φ90mm三辊穿孔机设备技术参数的确定 |
| 2.3.1 三辊穿孔机进.台技术参数 |
| 2.3.2 三辊穿孔机主机技术参数 |
| 2.3.3 三辊穿孔机主传动参数 |
| 2.3.4 三辊穿孔机出.台一段参数 |
| 2.3.5 三辊穿孔机出.台二段参数 |
| 2.3.6 三辊穿孔机区域液压系统参数 |
| 2.3.7 主传动稀油润滑系统参数 |
| 2.3.8 穿孔机区干油润滑系统的参数 |
| 2.4 φ90mm三辊穿孔机连杆偏移与轧辊送进角角度关系 |
| 2.4.1 左上轧辊偏移与角度计算分析 |
| 2.4.2 右轧辊偏移与角度计算分析 |
| 2.5 三辊穿孔机自动控制功能的确定 |
| 2.6 本章小结 |
| 第三章 φ90mm三辊穿孔机穿孔过程分析 |
| 3.1 φ90mm三辊穿孔机的变形区和变形过程 |
| 3.1.1 φ90mm三辊穿孔机的变形区 |
| 3.1.2 φ90mm三辊穿孔机的变形过程 |
| 3.2 φ90mm三辊穿孔过程运动学 |
| 3.3 三辊穿孔咬入条件 |
| 3.3.1 管坯的旋转条件 |
| 3.3.2 管坯一次咬入 |
| 3.3.3 管坯二次咬入 |
| 3.4 φ90mm三辊穿孔机力能参数计算 |
| 3.4.1 变形区的面积计算 |
| 3.4.2 轧制力参数的分析 |
| 3.5 三辊穿孔的“尾三角”现象 |
| 3.6 本章小结 |
| 第四章 利用DEFORM对不锈钢管的变形过程进行模拟分析 |
| 4.1 有限元数值模拟方法 |
| 4.2 三辊穿轧不锈钢管过程的建立及数值模拟 |
| 4.2.1 材料参数及模型的建立 |
| 4.2.2 材料模型的确定 |
| 4.2.3 有限元划分网格 |
| 4.2.4 约束、载荷、初始条件的处理 |
| 4.2.5 摩擦力的计算模型 |
| 4.3 deform软件仿真结果分析 |
| 4.3.1 不锈钢管坯穿孔变形分析 |
| 4.3.2 三辊穿孔过程应力分析 |
| 4.3.3 三辊穿孔过程应变分析 |
| 4.3.4 三辊穿孔过程中轧制力的变化 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 φ90mm不锈钢管穿孔过程的试验研究 |
| 5.1 生产试验技术参数的给定 |
| 5.1.1 工艺参数的给定 |
| 5.1.2 设备参数的给定调试 |
| 5.1.3 第一次试验记录 |
| 5.2 试验过程中出现的问题总结 |
| 5.2.1 试验过程中管坯的堆钢现象分析 |
| 5.2.2 试验过程中管坯的轧卡现象分析 |
| 5.3 对存在问题的整改措施 |
| 5.3.1 堆钢现象处理措施 |
| 5.3.2 前卡现象处理措施 |
| 5.3.3 后卡现象处理措施 |
| 5.4 第二次试穿 |
| 5.5 本章小结 |
| 第六章 结论与展望 |
| 6.1 课题结论 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读学位期间发表的学术论文 |
（8）无缝钢管顶管机组成型工艺参数研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 无缝钢管生产技术概述 |
| 1.2.1 无缝钢管生产设备 |
| 1.2.2 无缝钢管生产工艺 |
| 1.2.3 无缝钢管深加工技术 |
| 1.3 顶管工艺与技术的发展 |
| 1.4 论文的提出背景及意义 |
| 1.5 本课题主要研究工作 |
| 1.5.1 论文研究内容 |
| 1.5.2 拟采用的研究方法 |
| 1.6 本章小结 |
| 第二章 顶管机结构特点及顶管变形工艺分析 |
| 2.1 顶管机组设备组成及功能特点分析 |
| 2.1.1 顶管机顶推装置 |
| 2.1.2 顶管机主机 |
| 2.1.3 顶管机辅助装置 |
| 2.2 顶管变形工艺分析 |
| 2.2.1 缩口工艺 |
| 2.2.2 顶管过程描述 |
| 2.2.3 顶管工艺的优势 |
| 2.3 顶管机变形工具的组成及特点 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 无缝钢管顶管过程变形机理研究 |
| 3.1 顶管机变形区和变形过程分析 |
| 3.1.1 顶管机变形区几何参数 |
| 3.1.2 钢管在变形区内的应力和应变分析 |
| 3.2 变形工具受力分析 |
| 3.2.1 轧辊受力分析 |
| 3.2.2 芯棒受力分析 |
| 3.3 顶管过程运动学 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 顶管工艺参数研究 |
| 4.1 影响顶管变形的因素 |
| 4.2 顶管机孔型参数计算 |
| 4.2.1 三辊式辊模简介 |
| 4.2.2 孔型设计原则 |
| 4.2.3 孔型计算步骤 |
| 4.2.4 孔型加工参数 |
| 4.3 顶管机力能参数计算 |
| 4.3.1 变形抗力计算 |
| 4.3.2 顶管机顶推力计算 |
| 4.4 顶管机工艺设计软件的开发 |
| 4.4.1 开发工艺计算软件的目的 |
| 4.4.2 程序开发平台 |
| 4.4.3 任务编程 |
| 4.5 本章小结 |
| 第五章 工艺计算实例及数值模拟 |
| 5.1 顶管机工艺概述 |
| 5.1.1 产品规格 |
| 5.1.2 变形步骤 |
| 5.1.3 确定变形分配表 |
| 5.1.4 顶管轧制实例计算 |
| 5.2 顶管变形过程数值仿真 |
| 5.2.1 顶管变形区模型的建立 |
| 5.2.2 顶管过程数值模拟 |
| 5.2.3 结果分析 |
| 5.3 本章小结 |
| 第六章 结论与展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读学位期间发表的学术论文 |
（9）钢管张力减径工艺特点及设备选型（论文提纲范文）
| 张力减径工艺的发展 |
| 张力减径工艺特点 |
| §张力减径的优点§ |
| §张力减径的缺点及解决方法§ |
| 张力减径的设备类型 |
| §按传动系统分类介绍§ |
| ◇单独传动系统 (直流单独传动) |
| ◇集中传动系统 (双电机集中变速传动) |
| ◇分组集中传动系统 (串联式集中变速传动) |
| ◇混合传动系统 |
| ◇各种传动系统的比较 |
| §按设备结构分类介绍§ |
| ◇按机架内轧辊的驱动方式分为:外传动和内传动 |
| ◇按主机座结构形式分为:框架式机座和C形机座 |
| 张力减径设备的选择 |
| 结束语 |
（10）宝钢140机组深度改造项目可行性研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 选题背景 |
| 1.2 研究意义 |
| 1.3 研究内容 |
| 1.4 文章结构 |
| 第2章 相关理论 |
| 2.1 项目管理理论概述 |
| 2.1.1 项目管理的内涵及特点 |
| 2.1.2 项目管理的发展历程 |
| 2.1.3 项目管理过程及知识领域 |
| 2.2 技术经济评价的主要内容和方法 |
| 第3章 140机组深度改造项目概述 |
| 3.1 140机组现状 |
| 3.2 140机组改造的内容 |
| 3.2.1 环形加热炉 |
| 3.2.2 穿孔区域 |
| 3.2.3 连轧区域 |
| 3.2.4 张减区域 |
| 3.2.5 在线检测 |
| 3.3 改造目标 |
| 第4章 无缝钢管市场供求分析 |
| 4.1 高Cr钢油井管市场供求分析 |
| 4.1.1 高Cr钢油井管应用领域 |
| 4.1.2 总体市场状况 |
| 4.1.3 国内外市场需求分析 |
| 4.1.4 国内外13Cr系列油套管生产情况 |
| 4.2 高压锅炉管市场需求分析 |
| 4.2.1 2008—2012年锅炉管市场需求 |
| 4.2.2 2008—2012年锅炉管市场供给 |
| 第5章 140机组改造方案的技术评价 |
| 5.1 工艺方案 |
| 5.1.1 生产能力和产品方案 |
| 5.1.2 生产工艺流程 |
| 5.2 设备改造/选型方案设计 |
| 5.2.1 环形加热炉 |
| 5.2.2 穿孔前台 |
| 5.2.3 穿孔机 |
| 5.2.4 穿孔后台 |
| 5.2.5 连轧区域 |
| 5.2.6 张减区域 |
| 5.3 设备改造方案评价 |
| 5.3.1 设备主要技术性能指标评价 |
| 5.3.2 节能环保分析 |
| 5.3.3 职业安全卫生评估 |
| 5.3.4 消防评估 |
| 第6章 改造方案的财务评价 |
| 6.1 项目投资估算 |
| 6.2 主要财务指标评价 |
| 6.2.1 评价范围 |
| 6.2.2 评价模式 |
| 6.2.3 相关基本数据 |
| 6.2.4 经济分析 |
| 6.2.5 不确定分析 |
| 6.2.6 综合财务评价 |
| 第7章 结束语 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
四、φ130穿孔机组主传动系统齿轮选型计算和结构特点（论文参考文献）
- [1]Φ219 CPE机组关键设备应用研究[J]. 李慧斌. 山西冶金, 2021(05)
- [2]φ50mm穿孔机电气智能设计及柜体孔阵屏蔽效能影响探究[D]. 雷凯. 太原科技大学, 2021
- [3]180装盒机总体及药板推夹装置应用技术研究[D]. 张新彤. 辽宁工业大学, 2021(02)
- [4]某钢管公司Φ159 PQF生产线限动系统自动化控制的设计与实现[D]. 马越. 北京工业大学, 2020(06)
- [5]冷轧管机监控系统的设计[D]. 惠运东. 东南大学, 2019(06)
- [6]锥形穿孔机在大口径无缝不锈钢管领域的应用[J]. 臧树林. 山西冶金, 2018(01)
- [7]φ90mm三辊穿孔机研制及不锈钢穿孔变形工艺研究[D]. 刘浩. 太原科技大学, 2015(08)
- [8]无缝钢管顶管机组成型工艺参数研究[D]. 陈俊杰. 太原科技大学, 2013(09)
- [9]钢管张力减径工艺特点及设备选型[J]. 焦艳,段炜,彭龙洲. 金属世界, 2012(03)
- [10]宝钢140机组深度改造项目可行性研究[D]. 薛建国. 东北大学, 2011(06)