一、工程机械柴油箱的日常保养（论文文献综述）
杨晓磊,刘成亮,徐威[1]（2020）在《挖掘机故障排除一例》文中研究指明本文从一调试状态的挖掘机故障入手,详细阐述了其电控发动机燃油系统故障排除的过程及方法。
庞庆旭[2]（2018）在《旭日工程机械公司质量管理改进策略》文中研究说明质量是企业的生命,旭日工程机械公司作为德国旭日工程机械集团在中国的分公司,秉承了研发是其核心竞争力的理念,强大的研发队伍和研发能力是其一直作为行业领导者的重要保证,德国企业强大的制造能力和雄厚的工业基础保证了其产品的质量,因此,形成了旭日工程机械公司重研发轻管理的理念以及对质量管理的忽视,他们认为不需要开展质量管理活动,不需要建立流程,更不需要开展ISO9001质量管理体系认证,但是公司目前客观存在着零件质量问题频发、产品故障率高、售后产品抱怨居高不下等现实的质量问题,因此,对旭日工程机械公司质量管理问题进行分析、改进旭日工程机械公司质量管理落后的局面以及建立旭日工程机械公司质量管理的体系、流程、方法等,对于旭日工程机械公司产品质量的提高与稳定、市场开发、品牌及公司未来的持续发展都有重要意义。本文针对旭日工程机械公司质量管理薄弱的问题,依据质量管理相关理论,分析了公司发展面临的挑战,并聚焦到了质量管理这一主要问题上,通过因果图分析方法,分析了公司质量管理存在的问题,通过帕累托方法,分析了公司产品质量存在的问题,针对上述问题,给出了旭日工程机械公司质量管理的改进策略,并提出了这些策略实施的保障措施。
刘冬冬[3]（2018）在《ZJ90型钻机保养周期多目标优化》文中认为由于石油钻机长期在复杂的工作条件下工作,自然环境非常恶劣,钻机的各零部件容易出现磨损、腐蚀、老化等情况,从而导致钻机发生故障。钻机的故障会占用大量时间进行维修,如果维修不及时,还会导致钻机的其他部位受损,造成大量的经济损失和误工耗时。因此,对钻机的保养周期进行优化就变的尤为重要,合理的保养周期不仅能使钻机各零部件的老化率、失效率和故障率降低,还可以提高钻机的可靠性、稳定性和工作效率,保障钻机安全运行。本文以ZJ90型钻机为例,建立了保养周期与安全服务水平、工作有效度、保养成本之间的多目标模型,并求解了最佳的保养周期。在确定钻机故障分布规律时,利用最小二乘法对ZJ90型钻机的故障数据分别进行威布尔分布、对数正态分布和正态分布的最小二乘拟合,得到故障分布参数的最小二乘估计值及分布拟合检验的相关系数,确定了钻机的故障数据分布类型;在建立故障率变化关系的模型时,引入寿命回退因子,分析了故障率与保养周期之间的关系以及故障率与寿命回退因子之间的关系,建立了故障率变化的关系模型,根据寿命回退因子的大小来衡量保养效果,分析故障率在钻机保养与运行过程中的变化规律;分别建立了安全服务水平、有效度、单位成本下的单目标模型得到了各单目标与保养周期之间的关系;在基于对安全服务水平、有效度以及单位成本等单目标模型的建立与求解的基础上建立了多目标优化的模型,利用Matlab遗传算法工具求解了最佳保养周期,将结果与各单目标下求解出来的保养周期进行了对比分析,并制定了ZJ90型钻机的保养策略。通过将多目标优化求解出的保养周期与单目标意义下求解出的保养周期对比得出,多目标优化结果克服了单目标所求得保养周期的片面性,更加符合钻机的实际保养工作需求,能够提高钻机的使用效率,同时也能节约成本,减少开支,对提高油气勘探开发的经济效益具有很大的参考价值。
赵海龙[4]（2018）在《推土机的日常维修与性能改进》文中进行了进一步梳理推土机作为现代化施工、生产中的常用重型设备,自身性能是保障使用效率的重要基础。基于D11T/D11T CD履带式推土机展开分析其日常维修与性能改进技术,以期提高推土机的使用效率。
林树[5]（2018）在《2017挖掘机的“掘金王”》文中认为据中国工程机械工业协会挖掘机械分会统计,2017年,挖掘机销量的增长率为99.5%,基本实现了翻番。而且12月份,在2016年基数已经很高的前提下,仍然实现了高达102.6%的增长。同2009—2011年的高峰时期相比,2017年挖掘机市场有两个显着变化,一是国产品牌市场占有率大幅提升,达50%以上,二是小型挖掘机销量占比达50%以上。那么,在火爆行情,哪些产品更受用户欢迎呢?本文将介绍几款极具竞争力的产品,以期对有采购意向的用户有所帮助。
晓昆[6]（2017）在《卓越性能 舒适体验 山推SR26M-3型单钢轮振动压路机》文中进行了进一步梳理山推SR26M-3型单钢轮振动压路机属于超重型机械驱动振动压路机。它综合了国内大吨位振动压路机的优点,核心部件配置高,性能优越,可靠性好。该机采用了标准双振幅,具有更广泛的应用范围。压路机的压实效果,与设备的质量,特别是振动轮的质量有着密切的关系。为了适应大型工程建设的需求,各压路机制造商先后推出了大吨位产品,山推SR26M-3型单钢轮振动压路机就是山推工程机械股份有限公司推出的一
刘英莉[7]（2017）在《施工企业机械设备管理存在问题及对策》文中研究说明随着现代科学技术的不断进步,机械设备也在不断的快速更新,工程机械设备作为企业经营和发展的重要保障之一,在现代企业施工建设中的作用也越来越明显。但在实际的机械设备管理工作中,由于多种因素的影响仍然存在着许多问题,本文通过介绍当前施工企业机械设备管理中存在的问题,并根据这些问题找到病因所在,提出相应的解决措施,为提高机械设备管理工作提供一些参考。
王小龙[8]（2017）在《技术创新升级加速 多点突破精彩纷呈 “中国工程机械年度产品TOP50（2017）”榜单揭晓》文中认为2017年3月27日,由中国工程机械工业协会、国家工程机械质量监督检验中心指导,工程机械与维修主办,卓众工程机械企媒承办的"2017工程机械产品发展（北京）论坛暨中国工程机械年度产品TOP50颁奖典礼"在北京隆重举行。来自中国工程机械工业协会及下属分支机构、国家工程机械质量监督检验中心、相关行业协会以及工程机械制造企业、施工企业、科研机构、高校的200余位嘉宾出席本次年度盛会。2016年下半年以来,随着我国基建投资的落地及上游能源和资源价格提升促进的矿山开采需求回升,以混凝土机械、挖掘机、装载机
周方强[9]（2016）在《柴油叉车常见故障诊断方法及预防措施的分析与研究》文中认为叉车是一种工业搬运车辆,属于厂内机动车辆,是物流企业、制造型企业等必备的转运产品工具。叉车在作业过程中往往会突发故障,而驾驶员对车辆知识具有局限性,不能及时的发现并排查,若继续使用,可能导致更大的故障发生。本文以配备柴油发动机的平衡重式叉车为对象,选用故障树诊断方法分别对柴油叉车的各个工作系统建立故障树,并根据近几年来的厂内叉车维修数据,分析研究高发故障点,并针对故障研究制定其预防措施。主要研究结果为:通过对叉车、故障诊断方法的特点及其发展状况的分析,确定了本文的研究对象,即柴油发动机平衡重式叉车,简称柴油叉车,以及故障树诊断方法。以柴油叉车构造及其工作原理为基础进行分析,分别针对发动机、底盘、液压等系统的常见故障建立了故障树。通过企业内近几年叉车维修数据以及故障树的分析研究,对叉车各系统做出了相应的预防措施,并通过实际应用案例验证了所分析出的预防措施的可行性以及必要性。本文所建立的故障树以及预防措施对企业内叉车的使用保养具有参考意义。与叉车作业相关人员（如驾驶员、管理人员、维修人员）可通过故障树底事件,由下往上,由易到难排查故障,缩短了故障排查时间;亦可利用预防措施减小故障率,防止故障扩大,最终达到降低维修成本的目的。
曹炜[10]（2015）在《26吨机械驱动单钢轮振动压路机设计》文中进行了进一步梳理本文研究了一款26吨机械驱动单钢轮振动压路机,对该机的整体传动方案、主要性能参数、主要部件的设计计算以及样机部件的测试、整机型式试验等技术内容进行了分析讨论。论文研究从完善压路机产品系列,提升产品性能、可靠性、美观性、操纵舒适性等方面进行了探讨。通过对国内外振动压路机发展现状及发展趋势的调研,大吨位机械驱动单钢轮振动压路机的开发符合市场发展需求。目前国内市场仅有一款26吨机械驱动振动压路机产品,主要产品规格集中在22吨。丰富26吨级的压路机产品,对于整体提升国内大吨位压路机产品的技术水平,促进产品更新换代,具有积极的意义。对比分析当前国内外单钢轮振动压路机的主要技术差距,本研究确定在提升振动压路机基本性能指标实现的同时,着重解决产品的美观性和操纵舒适性,定位于开发设计一款造型美观、技术先进、性能卓越的、性价比高,具有较强市场竞争力的26吨机械驱动单钢轮振动压路机。本文对26吨机械驱动单钢轮振动压路机总体传动方案及整机性能匹配进行了研究,确定了发动机后置的整机结构布置及“发动机+主离合器+变速箱”的整机传动方案；通过对压实理论的研究,合理选取了振幅、振动频率、激振力等振动参数。在所确定的整机传动系统方案和振动参数基础上,合理的对主离合器、变速箱、驱动桥等传动部件进行了选型,并完成各档工作速度及整机爬坡度分析计算,并计算出各对应工况下所需的行走功率、振动功率、转向功率等性能参数。设计分析表明,最大功率将出现在二档爬坡高振幅压实工况,依据此工况对发动机功率做了校核,样机试验表明该设计满足实际要求。对影响振动压路机的产品性能和可靠性的关键因素进行了分析研究,内容包括：振动压实性能,振动轮可靠性因素分析,振动轮结构及振动轴承寿命,减振系统对操纵舒适性影响,以及制动系统、液压系统等部件及系统。26吨振动压路机整机造型研究和舒适性研究也是本文的工作重点,通过对六面体大空间驾驶室、流线型后机罩、不规则多线段机架总成的设计,提升了整机的美观性；带有ROPS和FOPS功能、大圆弧玻璃驾驶室的应用,提高了整机的安全性和驾驶员操纵舒适性；采用地板架一体结构,提高了密封性,降低驾驶员耳旁噪音；四点分布减振,减小了驾驶室的晃动量；电动推杆、电控换挡等操作方式的应用,提高了操作方便性。本文还讨论了振动压路机关键部件振动轮加工制造和试验过程,分析了制造过程控制对于整机质量的影响,介绍了发动机、液压等关键部件的调试过程和整机型式试验结果情况。样机试制结果表明,该型机械驱动单钢轮振动压路机在整机性能、可靠性、整机造型、驾驶室密封性、操纵舒适性以及降低噪音等方面都有所提升,各项指标均达到国家标准要求,尤其在减振降噪、操纵舒适性和造型方面取得了明显的技术进步。
二、工程机械柴油箱的日常保养（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、工程机械柴油箱的日常保养（论文提纲范文）
（1）挖掘机故障排除一例（论文提纲范文）
| 1 故障现象 |
| 2 分析对策 |
| 3 实际排查过程 |
| 4 结束语 |
（2）旭日工程机械公司质量管理改进策略（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.2 研究目的与意义 |
| 1.3 论文框架与主要研究内容 |
| 1.3.1 论文框架 |
| 1.3.2 论文主要研究内容 |
| 第二章 理论基础与相关文献综述 |
| 2.1 国内外质量管理的主要理论 |
| 2.1.1 朱兰三部曲 |
| 2.1.2 全面质量管理 |
| 2.1.3 质量管理体系 |
| 2.1.4 质量审核 |
| 2.1.5 供应商质量管理 |
| 2.1.6 五大手册 |
| 2.1.7 内建质量 |
| 2.2 国内外质量管理的主要方法 |
| 2.2.1 朱兰质量改进方法(QI) |
| 2.2.2 8D方法 |
| 2.2.3 全面质量管理方法 |
| 2.2.4 质量七大工具 |
| 2.3 国内外质量管理相关研究综述 |
| 2.3.1 质量管理国内研究状况 |
| 2.3.2 质量管理国外研究状况 |
| 第三章 旭日工程机械公司现状与分析 |
| 3.1 公司历史沿革与基本情况 |
| 3.2 公司组织结构现状与分析 |
| 3.3 公司人力资源现状与分析 |
| 3.4 公司营销现状与分析 |
| 3.5 公司生产运营现状与分析 |
| 第四章 公司质量管理现状与分析 |
| 4.1 公司供应商零件质量现状与分析 |
| 4.1.1 公司零件进货检验质量现状与分析 |
| 4.1.2 公司供应商零件质量现状与分析 |
| 4.2 公司生产过程质量现状与分析 |
| 4.2.1 公司过程产品质量现状与分析 |
| 4.2.2 公司质量管理流程现状与分析 |
| 4.3 公司产品质量现状与分析 |
| 4.4 公司售后产品质量现状与分析 |
| 第五章 旭日工程机械公司质量管理改进策略 |
| 5.1 建立并完善质量流程与质量组织结构 |
| 5.1.1 建立并完善系统的质量流程 |
| 5.1.2 完善质量组织结构 |
| 5.2 开展供应商质量管理改进工作 |
| 5.2.1 建立供应商质量管理流程 |
| 5.2.2 开展潜在供应商的审核与评审工作 |
| 5.2.3 开展系列件供应商的零件审核与过程审核 |
| 5.2.4 开展供应商质量改进工作 |
| 5.2.5 开展系列件供应商的等级评估工作 |
| 5.2.6 推动供应商建立零件质量保证流程 |
| 5.3 开展生产过程质量管理改进工作 |
| 5.3.1 开展全面质量管理工作 |
| 5.3.2 开展并通过ISO9001质量管理体系认证 |
| 5.3.3 开展内建质量工作 |
| 5.4 开展售后质量管理改进工作 |
| 第六章 公司质量管理改进策略实施的保障措施 |
| 6.1 转变质量观念 |
| 6.1.1 开展全员质量知识和质量意识培训 |
| 6.1.2 开展质量月活动 |
| 6.2 优化人力资源配置 |
| 6.3 提升企业文化 |
| 6.3.1 开展QC小组活动 |
| 6.3.2 开展员工合理化建议活动 |
| 6.3.3 开展质量奖惩活动 |
| 第七章 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 个人简历 在学期间发表的学术论文与研究成果 |
| 个人简历 |
（3）ZJ90型钻机保养周期多目标优化（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 选题背景及意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.3 研究内容和方法 |
| 第2章 钻机的故障及保养 |
| 2.1 钻机的故障 |
| 2.2 钻机的保养 |
| 2.3 钻机的保养决策方案 |
| 2.4 本章小结 |
| 第3章 ZJ90型钻机故障规律统计及分析 |
| 3.1 ZJ90型钻机故障规律统计分析 |
| 3.2 ZJ90型钻机保养周期的确定 |
| 3.3 本章小结 |
| 第4章 ZJ90型钻机的单目标建模与优化 |
| 4.1 故障率与保养周期之间的关系 |
| 4.2 安全服务水平下的保养周期 |
| 4.3 有效度下的保养周期 |
| 4.4 单位成本下的保养周期 |
| 4.5 本章小结 |
| 第5章 ZJ90型钻机保养周期的多目标优化及保养决策 |
| 5.1 多目标模型的建立 |
| 5.2 Matlab遗传算法简介 |
| 5.3 多目标模型的求解 |
| 5.4 优化结果分析 |
| 5.5 ZJ90型钻机保养决策 |
| 5.6 本章小结 |
| 第6章 总结与展望 |
| 6.1 总结 |
| 6.2 展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 个人简介 |
（4）推土机的日常维修与性能改进（论文提纲范文）
| 0 引言 |
| 1 D11T/D11T CD履带式推土机的主要结构特点 |
| 2 推土机的常见故障与维修 |
| 2.1 柴油机不能启动 |
| 2.2 变速箱挂挡不顺 |
| 2.3 履带失效 |
| 2.4 推土机的日常保养 |
| 3 推土机性能改进技术 |
| 3.1 总成件性能恢复 |
| 3.2 提高支重轮性能 |
| 3.3 设备性能故障改进技术 |
| 4 结束语 |
（5）2017挖掘机的“掘金王”（论文提纲范文）
| 三一重工SY16型履带式挖掘机 |
| 久保田KX155-5型履带式挖掘机 |
| 自主研发的发动机 |
| 负载感应液压系统 |
| 安全高效舒适 |
| 卡特彼勒3055E2型履带式挖掘机 |
| 动力及液压系统 |
| 安全可靠 |
| 维护性升级 |
| 柳工CLG906D型履带式挖掘机 |
| 液压元件先进 |
| 一流发动机 |
| 宽敞安全舒适的驾驶室 |
| 徐工XE60D型履带式挖掘机 |
| 节能环保 |
| 可靠耐用 |
| 舒适安全 |
| 维护保养便捷 |
| 山东临工E680F型履带式挖掘机 |
| 三一SY75C-10型履带式挖掘机 |
| 卡特彼勒320D2 GC型履带式挖掘机 |
| 卓越耐用 |
| 操作保养方便 |
| 安全性高 |
| 功能多样 |
| 三一重工SY215C-9型履带式挖掘机 |
| 日立建机ZX200-5A型履带式挖掘机 |
| 绿色环保动力 |
| 大容量铲斗 |
| 多动力模式 |
| 耐久可靠 |
| 舒适安全操作便利 |
| 保养便捷 |
| 多功能信息化 |
| 小松PC200-8M0型履带式挖掘机 |
| 动力系统经济可靠 |
| 更为舒适的操作环境 |
| 操作、保养便捷 |
| 徐工XE200DA型履带式挖掘机 |
| 绿色高效 |
| 可靠耐用 |
| 智能管控 |
| 舒适安全 |
| 便捷的维护保养 |
| 大型挖掘机 |
| 三一重工SY485H型履带式挖掘机 |
| 柳工CLG950E型履带式挖掘机 |
| 先进的IPC控制 |
| 节能的液压系统 |
| 动力强劲 |
| 坚固耐用 |
| 安全舒适 |
| 卡特彼勒336D2型履带式挖掘机 |
| 动力系统 |
| 人性化的操作环境 |
| 液压系统 |
| 结构和底盘系统 |
| 维修和保养 |
（6）卓越性能 舒适体验 山推SR26M-3型单钢轮振动压路机（论文提纲范文）
| 油耗低 |
| 可靠性高 |
| 适用工况范围广 |
| 驾乘安全舒适视野开阔 |
| 操纵灵活易用 |
| 维护保养方便快捷 |
（7）施工企业机械设备管理存在问题及对策（论文提纲范文）
| 一、机械设备管理中存在的问题 |
| 1、企业管理机构不健全 |
| 2、机械设备管理制度不完善 |
| 3、机械设备配置不合理 |
| 4、设备维修手段滞后, 浪费严重 |
| 5、机械设备的使用环节与维修保养环节脱轨 |
| 6、机械设备的存放管理不合理 |
| 二、提高机械设备管理水平的措施 |
| 1、完善管理体制, 健全规章制度 |
| 2、合理配置机械设备, 完善技术台账 |
| 3、严格机械设备使用制度 |
| 4、加强机械设备的维修保养工作 |
| 5、加强设备的存放管理 |
| 结束语: |
（9）柴油叉车常见故障诊断方法及预防措施的分析与研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 叉车的特点及发展 |
| 1.2 故障诊断的发展 |
| 1.3 课题研究的主要内容及意义 |
| 1.3.1 课题主要研究内容 |
| 1.3.2 课题研究的意义 |
| 第二章 故障诊断对象及诊断方法分析 |
| 2.1 柴油叉车的基本构造及原理 |
| 2.1.1 发动机 |
| 2.1.2 底盘 |
| 2.1.3 液压升降系统 |
| 2.2 常用故障诊断方法的分析 |
| 2.2.1 按诊断目的和要求分类 |
| 2.2.2 按诊断对象分类 |
| 2.2.3 按诊断方法的完善程度分类 |
| 2.2.4 设备故障诊断的基本方法 |
| 2.3 故障诊断对象及方法的确定 |
| 2.3.1 故障诊断对象的确定 |
| 2.3.2 诊断方法的选取 |
| 第三章 柴油叉车常见故障的诊断排查及故障树的建立 |
| 3.1 发动机常见故障及其故障树的建立 |
| 3.1.1 常温时启动困难 |
| 3.1.2 发动机排放异常 |
| 3.1.3 发动机运转时有异响 |
| 3.1.4 发动机无力 |
| 3.1.5 润滑系统故障 |
| 3.2 底盘常见的故障排查及故障树的建立 |
| 3.2.1 离合器常见故障 |
| 3.2.2 变速箱 |
| 3.2.3 制动系统 |
| 3.2.4 转向系统 |
| 3.3 液压起升系统常见故障及其故障树的建立 |
| 3.4 故障树的定量分析 |
| 3.5 故障诊断方法的工程实际应用案例 |
| 3.5.1 发动机诊断方法的案例支持 |
| 3.5.2 离合器典型案例 |
| 3.5.3 制动跑偏案例 |
| 3.5.4 转向系统案例 |
| 3.5.5 液压起升无力案例 |
| 第四章 柴油叉车故障预防措施的分析与研究 |
| 4.1 柴油叉车故障案例及数据分析 |
| 4.1.1 转向桥磨损案例 |
| 4.1.2 发动机异响案例 |
| 4.1.3 柴油叉车故障数据分析 |
| 4.2 预防措施的制定 |
| 4.2.1 发动机的预防措施 |
| 4.2.2 离合器的预防措施 |
| 4.2.3 转向系的预防措施 |
| 4.2.4 制动系统的预防措施 |
| 4.2.5 液压起升系统的预防措施 |
| 4.2.6 整车保养预防 |
| 4.3 故障预防措施的工程实际应用效果验证 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（10）26吨机械驱动单钢轮振动压路机设计（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 压路机的分类及用途 |
| 1.3 国内外单钢轮振动压路机发展现状 |
| 1.3.1 国外单钢轮振动压路机的发展现状 |
| 1.3.2 国内单钢轮振动压路机的发展现状 |
| 1.4 单钢轮振动压路机发展趋势 |
| 1.5 课题提出的背景与意义 |
| 1.6 本文的研究内容 |
| 第2章 总体方案设计及主要参数确定 |
| 2.1 市场调研 |
| 2.2 设计目标及技术路线 |
| 2.3 总体方案 |
| 2.3.1 整机布局 |
| 2.3.2 整机传动方案 |
| 2.3.3 行走部件性能匹配 |
| 2.3.4 主要参数确定 |
| 2.4 本章小结 |
| 第3章 主要部件及造型研究 |
| 3.1 振动轮总成 |
| 3.1.1 激振器设计 |
| 3.1.2 振动轴承的选择 |
| 3.1.3 振动轴承寿命计算 |
| 3.1.4 减振器计算 |
| 3.2 液压系统 |
| 3.2.1 振动液压系统 |
| 3.2.2 转向液压系统 |
| 3.3 制动系统 |
| 3.3.1 行车制动系统 |
| 3.3.2 停车制动系统 |
| 3.4 整机造型 |
| 3.4.1 前机架 |
| 3.4.2 后机架 |
| 3.4.3 驾驶室 |
| 3.4.4 后机罩 |
| 3.5 本章小结 |
| 第4章 样机试制、试验及改进 |
| 4.1 样机的试制 |
| 4.2 样机测试 |
| 4.2.1 发动机测试 |
| 4.2.2 振动液压系统测试 |
| 4.3 型式试验 |
| 4.4 分析改进 |
| 4.5 本章小结 |
| 第5章 竞争性分析 |
| 5.1 主要性能分析 |
| 5.2 成本分析 |
| 5.3 本章小结 |
| 总结与展望 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间发表论文和参与课题 |
| 致谢 |
| 附件 |
四、工程机械柴油箱的日常保养（论文参考文献）
- [1]挖掘机故障排除一例[J]. 杨晓磊,刘成亮,徐威. 建筑机械, 2020(10)
- [2]旭日工程机械公司质量管理改进策略[D]. 庞庆旭. 河北工业大学, 2018(02)
- [3]ZJ90型钻机保养周期多目标优化[D]. 刘冬冬. 长江大学, 2018(12)
- [4]推土机的日常维修与性能改进[J]. 赵海龙. 设备管理与维修, 2018(06)
- [5]2017挖掘机的“掘金王”[J]. 林树. 工程机械与维修, 2018(01)
- [6]卓越性能 舒适体验 山推SR26M-3型单钢轮振动压路机[J]. 晓昆. 工程机械与维修, 2017(06)
- [7]施工企业机械设备管理存在问题及对策[J]. 刘英莉. 四川水泥, 2017(05)
- [8]技术创新升级加速 多点突破精彩纷呈 “中国工程机械年度产品TOP50（2017）”榜单揭晓[J]. 王小龙. 工程机械与维修, 2017(04)
- [9]柴油叉车常见故障诊断方法及预防措施的分析与研究[D]. 周方强. 长安大学, 2016(05)
- [10]26吨机械驱动单钢轮振动压路机设计[D]. 曹炜. 山东大学, 2015(02)