一、大容量压缩空气干燥器有热再生节能技术（论文文献综述）
赵秋培[1]（2019）在《空压系统余热再生节能技术的研究与应用》文中认为针对动力厂空压站干燥器能耗大、产品质量不稳定、维修难度大的技术难题,通过研究余热再生干燥技术并应用于生产中,在节能、环保及监控等方面取得了突破和创新。
邵彬[2]（2016）在《压缩空气溶液除湿实验研究及系统性能分析》文中提出压缩空气溶液除湿技术是一种基于溶液除湿技术的新型压缩空气深度干燥方法,能够做到对压缩空气深度干燥；同时具有溶液除湿系统无污染、体积小、易操作,且能有效利用如空压机余热等低品位热源驱动再生等优点,有望替代压缩空气冷冻干燥技术,在工业干燥领域具有广泛的应用前景。本文采用理论与实验结合的方式对该新型干燥系统的性能进行探讨,主要研究内容与结果如下：首先,阐述了压缩空气溶液除湿的工作原理,对逆流填料塔型高压除湿器性能测试实验台进行优化改进,将实验过程压缩空气的流速提高至1.15m/s,从而研究更高空气流速下的除湿性能及传热传质性能。分析了典型除湿工况下的实验数据误差,结果表明系统中主要性能参数最大相对误差均在5%以内,说明实验数据具有较高的准确性和可信度。其次,在压缩空气溶液除湿实验平台上,以LiBr溶液为除湿剂,对压缩空气溶液除湿过程进行实验研究,主要研究了空气压力、空气流量、溶液流量、溶液进口温度和浓度等对压缩空气溶液除湿性能及传热传质系数的影响,实验结果表明0.60MPa压力下该除湿系统可将压缩空气含湿量处理到0.1g/kg,对应的露点温度为-37.9℃。然后依据实验数据进行拟合得出传热传质系数的关联式,为高压溶液除湿器的优化设计提供了理论和实验依据。理论分析了LiCl和LiBr水溶液在压缩空气溶液除湿系统中的除湿能力；以溶液表面水蒸气分压力作为比较基准,压缩空气出口含湿量和除湿量作为除湿性能的评价指标,实验研究了两种溶液在压缩空气溶液除湿系统中的除湿性能。结果表明：在相同的处理工况下,采用LiCl溶液对压缩空气进行除湿能得到更低的空气出口含湿量和更高的除湿量,除湿过程的传质系数也高于LiBr溶液,LiCl溶液在压缩空气溶液除湿系统中具有更优的除湿能力和传质性能。最后,将压缩空气溶液除湿、溶液常压再生及空压机余热回收等有机结合,采用溶液自循环的方式运行,对系统模型进行构建,通过数值模拟分析了系统的整体性能。研究了不同运行参数,如溶液除湿／再生自循环流量比、溶液流量、除湿溶液温度、再生温度等对系统的除湿性能的影响；对系统能耗进行分析,其中溶液再生耗热量仅占空压机余热回收量的21%左右,为后续系统的优化运行、变工况运行控制策略的实施以及后期推广提供了理论依据。
方莹,朱晓涵,刘益才[3]（2015）在《压缩空气气水分离装置的发展现状及展望》文中研究指明作为有效动力源的压缩空气及其干燥技术,对各领域的可靠应用与节能降耗具有重要的作用。文章系统地介绍了国内外气水分离装置发展概况,以及冷冻式和吸附式压缩空气干燥的原理及装置,并对气水分离装置的发展方向和应用前景进行了简要分析,提出利用余热减少能耗和提高工作效率,是未来研究和发展的方向。
储开建[4]（2013）在《仪表风系统故障分析及优化》文中指出本文研究的是仪表风系统运行过程中存在的不安全及不稳定因素。压缩空气是工业领域中应用最为广泛的第四大能源,随着工业自动化控制技术的发展,在工业生产中对压缩空气的需求也越来越大。而作为仪表风系统的心脏,空压站自动化程度高,生产连续性强,一旦设备发生故障,将影响全厂装置的运行。开展对仪表风系统设备故障的研究,对于确保设备平稳运行,继而确保全厂装置的安全、平稳、长周期运行,避免因非计划停工而造成经济损失具有很大的实用价值。论文研究的内容是Ingersoll Rand离心压缩机及压缩空气干燥系统的常见故障。随着设备不断向自动化程度高、结构紧凑型方向发展,影响其安全运行的因素也越来越多,维护工作量大,检查项目多,要求严格。在使用过程中,由于磨擦、外力、应力及化学反应的作用,零件总会逐渐磨损和腐蚀、断裂导致使用效率降低甚至因故障而导致设备停机。本文通过对离心压缩机转子振动值大、排气温度高,压缩空气干燥器排气露点高、阀门故障、出口过滤器易堵塞及排凝不畅等故障的研究,结合系统各机械的自身机理、运行状况以及外界影响等各方面因素,对故障进行逐一分析,寻找故障发生的根本原因,并进行了优化改进。又根据设备实际运行情况选取了科学的维修模式以及对备品配件提出了科学的管理办法,最后形成一份完善的研究结论。为系统操作及维护提供了科学的依据,同时降低了设备检修频率和检修时间,减少了零配件的更换数量,避免了不必要的材料损耗。
肖玉华,范江涛[5]（2012）在《大容量制氮装置在FPSO惰气系统上的应用研究》文中研究指明FPSO作为海洋石油开采的核心设施,为自身和周围钻采平台提供能源,将生产平台产出的油气水混合体进行处理,将合格的原油存储在储油舱内,合格原油存储在储油舱内达到外输的需求后,由外输系统将合格的原油输送到穿梭油轮上进行外贸交易,在外输过程中随着原油的减少,油舱内的压力会减少甚至成负压,为了解决此问题,FPSO上都安装有惰气发生器,使之产生惰气用来填补原油舱的压力,封舱用的惰气均采用燃烧和锅炉尾气补燃方式来获取惰气,为了满足封舱的要求需净化,降温后使用,消耗的一次能源为柴油和天然气,二次能源为电能。本研究意图将大容量制氮装置应用在FPSO上取代现在的惰气发生装置,在外输时利用干净、常温的合格氮气作为大仓的覆盖气体。
孙江虎[6]（2012）在《浅谈炼油化工企业压缩空气干燥器的选型》文中指出在现代大型炼油化工企业的生产过程中,仅次于电力的第二动力源压缩空气的生产工艺及其质量已成为整个企业安全生产的重要保障。简介压缩空气常用干燥方法及其特点,分析四种再生式吸附干燥器的工艺特点和性能,探讨压缩空气干燥器的选型原则。
张晓英,金朝,杜罡,刘秋振,高翔,秦文防[7]（2012）在《电力论坛》文中进行了进一步梳理最近,山东一家民营企业——魏桥创业集团因低价供电引起媒体广泛关注。一石激起千层浪,炎热的夏季同时给我国能源带来了严峻的考验,电力行业一时间站在了舆论的风口浪尖上。近年来政府反复强调要全面做好能源资源工作,努力促进形成可持续的生产方式和消费模式,建立资源节约型国民经济体系
李永胜[8]（2008）在《空压站技术改造中压缩热再生式干燥设备的研制》文中研究指明压缩空气是仅次于电力的第二大动力能源,又是具有多种用途的工业气源,它被广泛应用于各种风动工具,气动设备,控制仪表及自动化装置,也被应用于科学实验中。随着各类用户对压缩空气气源质量要求的提高,各种压缩空气干燥及净化设备也被应用于使用压缩空气的各种场所。压缩热再生式干燥器是利用空气压缩机高温排气的热量直接加热再生干燥剂,取消了微热再生式干燥机的电加热器,同时由于加热再生时无耗气,最大程度地节约了能量,是为了在空压站技术改造中为节约能源而研制的新型干燥器。本文选定CADS-360m3/min型压缩热再生式空气干燥器为研究对象,对其系统组成、设计、功能以及特点进行了介绍和分析计算,对研制过程中的重要技术问题部分进行了分析。另外在结构及流程设计的基础上开发了一套与之配套使用的分布式控制系统。该系统采用基本的两级控制结构,包括上位监控级和下位控制级。实现了设备运行状态的动态工况显示及设备运行控制。
林继承[9]（2007）在《马钢新区无人值守铁前空压站现场控制系统设计研究》文中研究表明空压机站是冶金、石油化工、制冷等工业部门重要的生产房所,它担负着为各工艺生产线供送动力/仪表用压缩空气艰巨任务,是一条必不可少的能源供应大动脉。空压机站产品品质的稳定状况直接影响着用户产品质量,因此空压站工艺设置要符合生产要求,运行控制要求稳定。空压站一般配备的主要设备为空气过滤器、空气压缩机、空气干燥器、储气罐、连接管道和阀门等组成压缩空气供气系统,并配套冷却系统、仪表空气系统,仪表检测系统,以实现空压站为生产一线保证不同压力、不同负荷的用气需求。在此前提下确保合格的供气品质,满足稳定的气源压力,自动调节供气流量等是空压站自动控制的基本任务。随着自动化水平的不断提高,关于建设无人值守空压站的讨论,是一个发展过程中的必然的课题。马钢股份公司在马钢新区建设一个能源集中监视与控制中心,构建集过程监控、能源管理、能源调度为一体的,以计算机网络技术为基础的监控一体化系统,称为“能源中心工程”。能源中心工程以能源管理系统（简称EMS）为平台,EMS是一个厂级管控一体化计算机系统。马钢新区在三个压缩空气供应负荷相对比较集中的区域（铁前区、钢轧区、冷热轧区）各建设一座区域集中空压站,称为铁前空压站、钢轧空压站、冷轧空压站。三座空压站生产的动力/仪表压缩空气通过连通管互相连通,以便在生产运行时进行互补。为配合EMS建设,新区空压站采用现场无人值守、能中远程监控的运行方式。本设计即是符合无人值守空压站要求的铁前空压站的自动化设计。铁前空压站自动化系统采用SIMATIC S7-400 PLC控制,系统监控的主要设备有离心式空压机、空气过滤器、微热空气干燥机、变配电设备以及管网阀门等。空压机CMC通过Modbus:现场总线与PLC实现数据通讯。PLC通过工业以太网接入能源中心控制室EMS系统,将空压站的信息采集到能源中心进行控制。本设计包括空压站设备的选型,充分考虑稳定性及可监控性。控制方案的确定,讨论方案经济性及可实现性。功能需求的编写,空压站实现无人值守、远程监控所需要实现的监控功能。信号表的确定,实现功能需求需要采集的信号。硬件的配置及集成。根据功能需求及信号表进行编程,设备安装完成后进行调试。最后总结系统的效果。本文根据马钢新区铁前空压站实际建设工程按照四部分进行编写,主要阐述了无人值守离心式空压机站控制思想,控制实现。第一章绪论介绍了马钢新区铁前空压站现场控制系统的设计背景以及铁前空压站的生产运行方式,包含了适应生产运行对自动化控制系统的要求。第二章工艺介绍了空压站的主要工艺设备,铁前空压站工艺设备的实际选型。第三章马钢新区铁前空压站自动化设计为本文的重点,详细说明了离心式空压机站实现无人值守的控制功能需求,自动化系统的控制方案,无人值守信号设置分析,系统硬件集成和编程示例。第四章对实际系统进行了运行效果评价。
苏许辉[10]（2005）在《压缩空气冷冻干燥机系统的优化研究》文中提出随着经济的发展,在现代工业中,压缩空气作为常用的动力源使用越来越广泛。为了除去压缩空气中的水分等有害成分,冷干机得到了最广泛的使用。同时,由于冷干机应用的广泛,冷干机制冷系统的能耗和运行费用的增多,对冷干机系统的研究也就变得越来越重要,特别是在能源短缺的情况下进行这方面的研究具有很大的现实意义。因此,本文对冷干机系统进行了分析和研究,主要做了以下几方面的工作: 1.在对冷干机制冷系统进行分析的基础上,建立了冷干机制冷系统的数学模型,利用开发工具Visual C++开发了冷干机制冷系统的设计应用软件,对冷干机制冷系统进行了设计计算。 2.蒸发器和预冷器是冷干机系统的重要组成部件,为此,本文对蒸发器和预冷器建立了数学模型,并开发了应用程序。根据开发的程序,对蒸发器和预冷器的性能进行了分析,分析所得的结果对冷干机系统的优化设计和新产品的开发有十分重要的指导意义。 3.根据年偿付费用最低这一优化准则对冷干机系统进行优化设计。本文以年总费用最低作为系统优化的经济准则和目标函数,以压缩空气进入蒸发器壳侧的温度为优化参数,同时详细也分析了换热器结构参数对年偿付费用的影响。最后的分析结果显示,优化后的冷干机在年偿付费用方面可以节约20%左右。
二、大容量压缩空气干燥器有热再生节能技术（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、大容量压缩空气干燥器有热再生节能技术（论文提纲范文）
（1）空压系统余热再生节能技术的研究与应用（论文提纲范文）
| 1 空压系统运行情况 |
| 2 余热再生干燥器工作原理 |
| 3 余热再生干燥利用的可行性 |
| 3.1 压缩空气的温度和湿度 |
| 3.2 压缩空气的热量 |
| 4 设备改造 |
| 4.1 改造工序 |
| 4.2 改造前后对比 |
| 4.3 实现远程监控 |
| 5 结束语 |
（2）压缩空气溶液除湿实验研究及系统性能分析（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 主要符号表 |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景及意义 |
| 1.2 传统压缩空气干燥方法及存在的问题 |
| 1.2.1 压缩空气冷冻干燥技术 |
| 1.2.2 压缩空气吸附干燥技术 |
| 1.2.3 压缩空气膜除湿技术 |
| 1.3 压缩空气溶液除湿技术研究现状 |
| 1.3.1 压缩空气溶液除湿技术的优势 |
| 1.3.2 压缩空气溶液除湿系统性能研究 |
| 1.3.3 压缩空气溶液除湿传热传质模型研究 |
| 1.4 本文的研究内容 |
| 第二章 压缩空气溶液除湿实验平台及误差分析 |
| 2.1 压缩空气溶液除湿原理及数学模型 |
| 2.1.1 压缩空气溶液除湿原理 |
| 2.1.2 压缩空气溶液除湿数学模型 |
| 2.2 压缩空气溶液除湿实验测试平台 |
| 2.2.1 实验系统组成 |
| 2.2.2 压缩空气溶液除湿装置 |
| 2.2.3 其他设备与测量装置 |
| 2.3 实验系统误差分析 |
| 2.3.1 误差分析基本原理 |
| 2.3.2 实验数据误差分析 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 压缩空气溴化锂溶液除湿实验研究 |
| 3.1 获取传热传质系数的数值方法 |
| 3.2 能量平衡分析 |
| 3.3 压缩空气溶液除湿实验研究 |
| 3.3.1 空气压力对除湿过程的影响 |
| 3.3.2 压缩空气流速对除湿过程的影响 |
| 3.3.3 溶液浓度对除湿过程的影响 |
| 3.3.4 溶液温度对除湿过程的影响 |
| 3.3.5 溶液流量对除湿过程的影响 |
| 3.4 压缩空气溶液除湿耦合传热传质关联式与模型验证 |
| 3.4.1 除湿过程耦合传热传质系数实验关联式 |
| 3.4.2 高压溶液除湿器模型验证 |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 压缩空气溶液除湿中不同除湿剂除湿性能比较 |
| 4.1 不同除湿剂除湿能力理论分析 |
| 4.2 不同除湿剂除湿性能实验研究 |
| 4.2.1 空气压力对压缩空气溶液除湿性能的影响 |
| 4.2.2 空气流速对压缩空气溶液除湿性能的影响 |
| 4.3 除湿过程传质系数比较 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 压缩空气溶液除湿系统性能研究 |
| 5.1 压缩空气溶液除湿系统介绍 |
| 5.2 压缩空气溶液除湿系统模型建立 |
| 5.2.1 高压除湿器模型 |
| 5.2.2 再生器模型 |
| 5.2.3 空压机模型 |
| 5.2.4 热交换器模型 |
| 5.2.5 系统性能计算 |
| 5.3 系统性能模拟分析 |
| 5.3.1 除湿循环流量比对系统性能的影响 |
| 5.3.2 再生循环流量比对系统性能的影响 |
| 5.3.3 除湿溶液流量对系统性能的影响 |
| 5.3.4 除湿溶液温度对系统性能的影响 |
| 5.3.5 再生溶液温度对系统性能的影响 |
| 5.4 压缩空气溶液除湿系统能耗分析 |
| 5.4.1 空压机余热再生可行性分析 |
| 5.4.2 空压机余热回收系统 |
| 5.5 本章小结 |
| 第六章 研究总结与展望 |
| 6.1 研究总结 |
| 6.2 研究展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 硕士期间发表论文及其他成果 |
（4）仪表风系统故障分析及优化（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.2 研究现状 |
| 1.3 本文主要研究的内容 |
| 1.4 论文研究的意义 |
| 2 离心压缩机常见故障分析及优化 |
| 2.1 离心式压缩机的发展历程 |
| 2.2 离心压缩机的结构及工作原理 |
| 2.3 转子振动故障分析及优化 |
| 2.3.1 转子振动变化特征 |
| 2.3.2 振动过大故障原因分析 |
| 2.3.3 故障优化改进措施 |
| 2.4 排气温度高故障分析及优化 |
| 2.4.1 排气温度高故障原因分析 |
| 2.4.2 故障优化改进措施 |
| 2.4.3 其它 |
| 3 干燥器常见故障分析及优化 |
| 3.1 微热再生式干燥器工作原理及特点 |
| 3.2 干燥器运行现状及故障原因分析 |
| 3.2.1 排气露点高 |
| 3.2.2 阀门故障 |
| 3.2.3 出口过滤器及消音器易堵塞 |
| 3.3 故障优化改造措施 |
| 3.3.1 更新高效优质的控制阀门 |
| 3.3.2 改造控制系统的电器部分 |
| 3.3.3 更新可靠的PLC控制软件 |
| 3.3.4 更换系统硬件配置 |
| 3.3.5 改进系统工艺流程 |
| 3.3.6 其它 |
| 4 供风现状及维修模式研究 |
| 4.1 空压站的供风现状及优化 |
| 4.2 空压机的经济运行 |
| 4.3 设备的使用寿命分析 |
| 4.3.1 使用寿命与故障的关系 |
| 4.3.2 提高空压机使用寿命的途径 |
| 4.4 空压机的日常维护管理 |
| 5 规范化备件管理 |
| 5.1 备件技术管理 |
| 5.2 备件计划管理 |
| 5.3 备件库存管理 |
| 5.3.1 备件仓储管理的基本原则及目的 |
| 5.3.2 备件库存布局 |
| 5.3.3 备件库位编码 |
| 5.3.4 备件仓储的“6S”活动及可视化管理 |
| 5.4 备件的“ABC”管理 |
| 5.5 备件的“3A”管理 |
| 5.6 备件管理信息系统 |
| 6 结论 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文 |
| 致谢 |
（5）大容量制氮装置在FPSO惰气系统上的应用研究（论文提纲范文）
| 1.0前言 |
| 2.0制氮技术研究 |
| 2.1膜分离技术的研究 |
| 1) 膜分离技术现状 |
| 2) 技术特性 |
| 3) 结构原理 |
| 4) 应用 |
| 2.2变压吸附技术PSA |
| 1) 工艺流程简介 |
| 3.0制氮技术分析 |
| 3.1两种技术比较 |
| 1) 流程比较 |
| 2) 设备费用的比较 |
| 3) 维修费用的比较 |
| 3.2两种技术设计时需要考虑的问题 |
| 1.空气压缩系统: |
| 2.空气净化系统: |
| 3.制氮系统: |
| 4.0结论 |
（6）浅谈炼油化工企业压缩空气干燥器的选型（论文提纲范文）
| 1 常用的干燥方法及其特点 |
| 1.1 冷冻法 |
| 1.2 吸附法 |
| 2 吸附干燥器 |
| 2.1 无热再生式吸附干燥器 |
| 2.2 微热再生式吸附干燥器 |
| 2.3 加热再生式吸附干燥器 |
| 2.4 余热再生式吸附干燥器 |
| 3 吸附干燥器的选型原则 |
| 3.1 干燥方法 |
| 3.2 控制露点 |
| 3.3 经济效益 |
| 4 结束语 |
（8）空压站技术改造中压缩热再生式干燥设备的研制（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 课题背景 |
| 1.2 课题的目的及意义 |
| 1.3 主要研究内容 |
| 第二章 吸附式压缩空气干燥器的工作原理及流程 |
| 2.1 吸附干燥原理 |
| 2.1.1 吸附作用发生的原因 |
| 2.1.2 吸附作用的特点 |
| 2.1.3 物理吸附与化学吸附 |
| 2.1.4 吸附及再生——变压吸附与变温吸附 |
| 2.2 吸附式压缩空气干燥器 |
| 2.2.1 吸附式压缩空气干燥器概述 |
| 2.2.2 吸附式压缩空气干燥器的工作流程 |
| 2.2.3 影响吸附式压缩空气干燥器性能的因素 |
| 2.3 CADS-360 型压缩热再生式干燥器研发概述 |
| 2.3.1 研发依据 |
| 2.3.2 压缩热再生式干燥器的工作原理 |
| 2.3.3 压缩热再生式干燥器的技术参数 |
| 2.4 压缩热再生式干燥器分布式控制系统概述 |
| 2.4.1 分布式控制系统的结构 |
| 第三章 吸附式压缩空气干燥器的结构设计 |
| 3.1 重要参数的确定 |
| 3.1.1 空塔线速度u |
| 3.1.2 接触时间t |
| 3.1.3 吸附塔塔体直径D 与高度H |
| 3.1.4 吸附填充量M |
| 3.1.5 再生温度 |
| 3.1.6 再生气量 |
| 3.1.7 再生能耗 |
| 3.1.8 被处理压缩空气压力 |
| 3.1.9 吸附式压缩空气干燥器的规定工况 |
| 3.2 吸附剂的选择 |
| 3.2.1 吸附剂的选择条件 |
| 3.2.2 常用吸附剂的比较 |
| 3.3 CADS-360 压缩热再生式干燥器分析 |
| 3.3.1 压缩热再生式干燥器的结构分析 |
| 3.3.2 压缩热再生式干燥器的工艺流程分析 |
| 第四章 吸附式压缩空气干燥器的露点分析 |
| 4.1 湿空气 |
| 4.1.1 湿空气的性质 |
| 4.1.2 湿度与湿度单位 |
| 4.1.3 露点 |
| 4.2 压缩空气的吸附干燥 |
| 4.2.1 压力露点 |
| 4.2.2 吸附过程 |
| 4.3 影响吸附式干燥器露点的因素 |
| 4.3.1 吸附剂 |
| 4.3.2 吸附率 |
| 4.3.3 结构参数 |
| 4.3.4 进气状态 |
| 4.3.5 吸附周期 |
| 4.3.6 残存水量 |
| 第五章 吸附式压缩空气干燥器的再生能耗 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 各种干燥器的再生能耗计算比较: |
| 5.3 小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 详细摘要 |
（9）马钢新区无人值守铁前空压站现场控制系统设计研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 设计背景 |
| 1.1.1 马钢新区建设 |
| 1.1.2 马钢新区EMS系统 |
| 1.1.3 铁前空压站现场控制系统 |
| 1.2 马钢新区铁前空压站运行方式 |
| 1.2.1 铁前空压站运行方式 |
| 1.2.2 铁前空压站自动化设计要求 |
| 第2章 马钢新区铁前空压站工艺流程介绍 |
| 2.1 铁前空压站工艺概况 |
| 2.1.1 主要工艺设备 |
| 2.1.2 管网设置 |
| 2.1.3 工艺流程图 |
| 2.2 铁前空压站设备选型 |
| 2.2.1 空压机的选型 |
| 2.2.2 空气过滤器的选型 |
| 2.2.3 干燥机的选型 |
| 2.2.4 管道控制阀门的选型 |
| 2.2.5 变配电设备的选型 |
| 第3章 马钢新区铁前空压站自动化设计研究 |
| 3.1 控制功能需求 |
| 3.1.1 空压机控制功能需求 |
| 3.1.2 干燥机控制功能需求 |
| 3.1.3 空气过滤器控制功能需求 |
| 3.1.4 配电系统控制功能需求 |
| 3.1.5 备注 |
| 3.2 控制方案 |
| 3.2.1 PLC选型 |
| 3.2.2 空压机的控制 |
| 3.2.3 空气过滤器的控制 |
| 3.2.4 干燥机的控制 |
| 3.2.5 配电设备的控制 |
| 3.2.6 PLC控制结构 |
| 3.3 仪表流程图 |
| 3.4 无人值守信号设置分析 |
| 3.4.1 离心式空压机信号设置 |
| 3.4.2 空气过滤器信号设置 |
| 3.4.3 空气干燥机信号设置 |
| 3.4.4 变配电设备信号设置 |
| 3.4.5 站内压气管网信号设置 |
| 3.5 信号表 |
| 3.6 PLC硬件配置 |
| 3.6.1 PLC基本结构 |
| 3.6.2 铁前空压站PLC硬件配置 |
| 3.7 硬件集成 |
| 3.8 编程及调试 |
| 3.8.1 S7-400的用户程序结构 |
| 3.8.2 铁前空压站PLC控制程序示例 |
| 3.8.3 设备的调试 |
| 第4章 马钢新区铁前空压站自动化系统运行效果 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（10）压缩空气冷冻干燥机系统的优化研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 目录 |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 课题的研究的背景和意义 |
| 1.2 制冷装置的优化设计概述 |
| 1.2.1 优化设计的概念 |
| 1.2.2 优化方法应用的必要条件 |
| 1.2.3 制冷装置的优化准则 |
| 1.2.4 制冷装置的优化方法 |
| 1.2.5 优化模型的求解方法 |
| 1.3 本文的研究内容 |
| 第二章 冷干机系统简介 |
| 2.1 压缩空气概述 |
| 2.2 压缩空气干燥方法介绍 |
| 2.3 国内外压缩空气干燥方法综述 |
| 2.4 冷干机试验装置介绍 |
| 2.4.1 冷干机的工作原理 |
| 2.4.2 冷干机的试验装置的系统组成 |
| 2.5 冷干机制冷系统介绍 |
| 2.6 冷干机制冷量的调节 |
| 2.7 小结 |
| 第三章 冷干机制冷系统的设计计算 |
| 3.1 压缩机计算模型的确定 |
| 3.2 冷凝器的传热分析和结构参数的确定 |
| 3.2.1 冷凝器的传热模型分析 |
| 3.2.2 冷凝器结构参数的确定 |
| 3.3 蒸发器的传热分析和结构参数的确定 |
| 3.3.1 蒸发器的传热模型分析 |
| 3.3.2 蒸发器结构参数的确定 |
| 3.4 预冷器的传热分析 |
| 3.5 热气旁通阀计算分析 |
| 3.6 空气和制冷剂的热力性质计算 |
| 3.6.1 标准大气压下空气热力性质的计算 |
| 3.6.2 压缩空气热力性质的计算 |
| 3.6.3 制冷剂热力性质的计算 |
| 3.7 小结 |
| 第四章 冷干机制冷系统应用程序开发 |
| 4.1 冷干机制冷系统设计软件开发 |
| 4.1.1 设计和优化软件开发工具介绍 |
| 4.1.2 软件的设计和界面简介 |
| 4.2 软件设计思路及程序框图 |
| 4.2.1 制冷系统参数间的耦合 |
| 4.2.2 制冷系统设计计算软件开发 |
| 4.2.3 状态参数计算程序框图 |
| 4.2.4 冷凝器设计计算程序框图 |
| 4.2.5 蒸发器-预冷器设计程序框图 |
| 4.3 程序设计实例及与试验对比 |
| 4.3.1 计算实例 |
| 4.3.2 计算结果和试验的对比 |
| 4.4 小结 |
| 第五章 冷干机蒸发器和预冷器的优化设计及性能分析 |
| 5.1 冷干机蒸发器和预冷器的结构简介 |
| 5.2 蒸发器传热模型 |
| 5.3 蒸发器和预冷器计算公式 |
| 5.3.1 制冷剂在蒸发器管内的换热计算 |
| 5.3.2 空气侧析湿系数的计算 |
| 5.3.3 蒸发器空气侧压力降 |
| 5.3.4 压缩空气流经预冷器时的压力降 |
| 5.4 软件设计思路及程序框图 |
| 5.5 计算实例 |
| 5.6 蒸发器和预冷器性能分析 |
| 5.6.1 蒸发器换热性能的影响因素 |
| 5.6.2 预冷器换热性能的影响因素 |
| 5.6.3 压缩空气压力降的影响因素 |
| 5.7 小结 |
| 第六章 冷干机系统经济性优化及其分析 |
| 6.1 冷干机系统优化设计分析 |
| 6.1.1 优化目标的确定 |
| 6.1.2 优化参数的选择 |
| 6.1.3 优化方法介绍 |
| 6.2 程序设计思路和框图 |
| 6.2.1 程序设计思路和框图 |
| 6.2.2 最佳管排数的算法 |
| 6.3 计算实例 |
| 6.4 冷干机经济性优化的影响因素 |
| 6.4.1 压缩空气参数对冷干机经济性的影响 |
| 6.4.2 冷凝温度对冷干机经济性的影响 |
| 6.4.3 迎面风速对冷干机经济性的影响 |
| 6.4.4 换热管管径对冷干机经济性的影响 |
| 6.4.5 换热管管间距对冷干机经济性的影响 |
| 6.4.6 翅片间距对冷干机经济性的影响 |
| 6.4.7 翅片厚度对冷干机经济性的影响 |
| 6.5 年偿付费用比较 |
| 6.6 小结 |
| 第七章 总结与展望 |
| 7.1 总结 |
| 7.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
四、大容量压缩空气干燥器有热再生节能技术（论文参考文献）
- [1]空压系统余热再生节能技术的研究与应用[J]. 赵秋培. 化工自动化及仪表, 2019(03)
- [2]压缩空气溶液除湿实验研究及系统性能分析[D]. 邵彬. 东南大学, 2016(03)
- [3]压缩空气气水分离装置的发展现状及展望[J]. 方莹,朱晓涵,刘益才. 真空与低温, 2015(02)
- [4]仪表风系统故障分析及优化[D]. 储开建. 西安工业大学, 2013(04)
- [5]大容量制氮装置在FPSO惰气系统上的应用研究[J]. 肖玉华,范江涛. 资源节约与环保, 2012(05)
- [6]浅谈炼油化工企业压缩空气干燥器的选型[J]. 孙江虎. 深冷技术, 2012(04)
- [7]电力论坛[J]. 张晓英,金朝,杜罡,刘秋振,高翔,秦文防. 通用机械, 2012(06)
- [8]空压站技术改造中压缩热再生式干燥设备的研制[D]. 李永胜. 大庆石油学院, 2008(04)
- [9]马钢新区无人值守铁前空压站现场控制系统设计研究[D]. 林继承. 东北大学, 2007(03)
- [10]压缩空气冷冻干燥机系统的优化研究[D]. 苏许辉. 浙江大学, 2005(08)