一、硫酸系统LD型电除尘器的运行与改进（论文文献综述）
孙宗康[1]（2021）在《湍流与化学团聚耦合促进燃煤烟气细颗粒物及SO3脱除研究》文中研究说明燃煤电厂烟气中的细颗粒物与SO3对于大气环境与人类健康都有较大危害,随着环保政策及标准的愈发严格,研究如何实现燃煤烟气中细颗粒物及SO3的协同高效脱除是我国大气污染治理领域的一个重要问题。对于燃煤烟气中的细颗粒物,由于受传统静电除尘器除尘机理限制,其对粒径较小的细颗粒物捕集效率较低;而对于燃煤烟气中的SO3,由于目前并无专门针对SO3脱除的设备,其主要依靠其他污染物处理设备的协同脱除,导致SO3脱除效率较低,大量SO3以气溶胶的形式排入大气中。因此,本文提出将湍流团聚与化学团聚技术进行耦合来促进燃煤烟气中细颗粒物与SO3的协同高效脱除,并采用实验及数值模拟手段对其进行了系统研究。本文首先针对单独湍流团聚促进燃煤细颗粒物的团聚与脱除,系统研究了湍流团聚过程中不同的涡尺度、维度以及不同尺度涡耦合方式对细颗粒物团聚与脱除效果的影响,探究了湍流装置结构、湍流流场性质以及烟气参数等因素与细颗粒物团聚效果之间的相互作用机制,并提出了细颗粒物的湍流团聚模式。研究结果表明:燃煤细颗粒物在湍流流场中的团聚包括细颗粒物在回流区聚集时发生的碰撞团聚以及粗颗粒在主流区运动时对细颗粒物的捕集团聚两种团聚模式。湍流流场中小尺度和三维结构的涡能够增强烟气中粗、细颗粒之间的碰撞和团聚作用,从而增强细颗粒物整体的团聚和脱除效果,细颗粒物的团聚效率提升至26.3%,ESP出口处细颗粒物的数量和质量浓度分别下降约34.8%和38.2%。而不同尺度涡的耦合能够增强细颗粒物之间的聚集碰撞以及粗、细颗粒物之间的接触碰撞,延长颗粒物在湍流流场中的停留时间,并增大粗颗粒在垂直于烟气流动方向的波动幅度,从而提高不同粒径颗粒物之间的接触和碰撞概率,使细颗粒物的团聚效率提升至31.3%,同时ESP出口处细颗粒物的数量和质量浓度分别下降约40.9%和44.2%。此外,在湍流团聚过程中细颗粒物浓度、烟气温度以及烟气流速对于其团聚效果都有影响。在细颗粒物单独湍流团聚研究的基础上,进一步研究了细颗粒物在湍流与化学团聚耦合作用下的团聚与脱除效果,分别考察了两种团聚技术的耦合方式、湍流流场中涡尺度与维度、不同尺度涡耦合以及烟气参数等因素对细颗粒物团聚与脱除效果的影响,并探究了细颗粒物的耦合团聚机理以及湍流流场特性对细颗粒物耦合团聚的作用机制。研究结果表明:化学-湍流耦合团聚方式能够更有效地促进细颗粒团聚和脱除,同时化学-湍流耦合团聚方式对细颗粒物团聚与脱除效果的促进作用优于湍流-化学耦合团聚方式。在化学-湍流耦合团聚过程中,湍流流场中的大尺度和二维结构涡能够促进化学团聚剂液滴与细颗粒物之间的相对运动,扩大化学团聚剂液滴对细颗粒的捕集区域范围,提高液滴与细颗粒物的碰撞概率,从而改善细颗粒物的团聚和脱除效果,使细颗粒物的耦合团聚效率提升至45.8%,ESP出口处细颗粒物的数量和质量浓度分别下降约53.3%和60.1%。湍流流场中不同尺度涡耦合可以使湍流流场更加混乱无序,增强了不同粒径细颗粒物之间以及细颗粒物与化学团聚剂液滴之间的相对运动,同时可以延长颗粒物在湍流流场中的停留时间,从而进一步增强细颗粒物的团聚和脱除效果,当在耦合团聚系统内设置有不同尺度涡耦合的湍流团聚器时细颗粒物的团聚效率为49.5%,ESP出口处细颗粒物的数量和质量浓度较无团聚时分别下降约59.5%与64.2%,均优于包含单一大尺度或小尺度涡的湍流团聚器。此外,随细颗粒物浓度的升高,细颗粒物团聚与脱除效率均逐渐下降;随烟气温度与化学团聚液喷入量的增加,细颗粒物团聚与脱除效率均先升高后降低;随烟气流速的增加,细颗粒物团聚与脱除效率均逐渐升高。在对细颗粒物化学-湍流耦合团聚研究的基础上,创新性的提出将湍流团聚技术与脱硫废水喷雾蒸发技术相结合以协同实现细颗粒物的团聚脱除以及脱硫废水的零排放,并分别针对脱硫废水蒸发产物的特性、脱硫废水喷雾蒸发对细颗粒物团聚与脱除效果的影响以及湍流流场对脱硫废水液滴蒸发特性的影响进行了实验与理论研究。研究结果表明:脱硫废水蒸发会析出少量粒径小于1.0μm的棱柱状晶体颗粒物,同时脱硫废水喷雾耦合湍流团聚系统能够有效促进细颗粒物的团聚和脱除,经过喷雾耦合湍流团聚系统后细颗粒物的团聚效率提高到39.3%,比单独湍流团聚提高约10.9%,ESP后细颗粒物的数量和质量浓度较分别降低了约46.5%和38.9%。此外,湍流团聚器所产生的湍流流场能够增大液滴与烟气之间的相对速度,提高液滴在蒸发过程中的传热传质速率,从而促进脱硫废水液滴的蒸发,对于粒径为110?m和120?m的液滴,可以使其完全蒸发所需的运动距离分别缩短383 mm和543 mm。最后,采用低低温电除尘实验系统研究了SO3在低低温电除尘过程中的凝结与脱除特性,并以此为基础探究了利用湍流团聚技术以及喷雾耦合湍流团聚技术促进SO3与细颗粒物在低低温电除尘过程中的协同脱除性能。此外,还在某660 MW燃煤机组进行了湍流团聚耦合低低温电除尘技术的相关工程试验研究。研究结果表明:在低低温电除尘过程中,气态H2SO4会同时发生非均相凝结和均相凝结,且其更倾向于凝结在粒径小于1.0μm的细颗粒物中,同时烟气中的飞灰浓度以及烟气温度对SO3的脱除效率都有较大影响。在烟气换热器后布置湍流团聚器能够促进硫酸液滴在细颗粒物上的沉积以及细颗粒物的团聚长大,从而有效促进ESP对烟气中SO3与飞灰细颗粒物的协同脱除,当在实验系统中布置湍流团聚器时SO3的脱除效率由69.7%上升至82.9%,细颗粒物的质量脱除效率由90.1%上升至97.6%。在冷却水喷雾耦合湍流团聚过程中,冷却水喷雾降温同样能够使烟气中的气态H2SO4发生冷凝,同时后续湍流团聚系统能够促进冷凝生成的硫酸液滴与细颗粒物之间发生碰撞和团聚,从而有效促进ESP对烟气中SO3与飞灰细颗粒物的协同脱除,当在ESP前布置冷却水喷雾系统与湍流团聚系统时,SO3的脱除效率由无耦合系统时的3.5%上升至84.5%,细颗粒物的质量脱除效率由85.4%上升至98.2%。在某660 MW实际燃煤机组中设置的湍流团聚耦合低低温电除尘系统其除尘效果较好,能够有效脱除烟气中的细颗粒物,不仅能够满足示范工程“电除尘器出口PM2.5排放小于10 mg/Nm3”的技术要求,同时除尘器出口的总尘浓度也低于10 mg/Nm3。
尹园园[2]（2020）在《《清洁钢铁冶炼工艺：减少温室气体排放的有效技术》（节选）汉译实践报告》文中指出随着钢铁工业的不断发展,污染物的排放量逐渐增加,我国的环境也面临着巨大的挑战。国外诸多清洁钢铁冶炼技术经验值得我国借鉴,而烧结作为钢铁冶炼的一个重要环节,其高效清洁的工艺过程对减少温室气体排放,解决环境问题发挥着重要的作用。因此,翻译与清洁冶金技术相关的文本就显得至关重要。本翻译实践报告是在纽马克文本类型翻译理论指导下,对冶金类科技文本《清洁钢铁冶炼工艺:减少温室气体排放的有效技术》的第三章进行英汉翻译实践的基础上撰写而成的。根据纽马克对文本类型的划分,原文属于信息型文本,注重信息的准确传递,因此译者在翻译时应以目标语读者为导向,使目标语读者产生与原语读者相同的效果。本报告由四部分构成。第一部分是翻译任务描述,包括文本来源,文本特点和研究意义;第二部分对译前准备、翻译过程以及质量控制进行了详细的描述;第三部分案例分析是本报告的核心内容,译者在词汇层面着重研究了专业术语,半技术词汇和缩略语的翻译,尤其是半技术词汇应结合上下文语境、搭配习惯和学科专业谨慎择义;在句法层面,主要运用语态转换法,顺译法,倒置法和重组法对被动句和结构复杂的长句的翻译进行了分析探讨;在语篇层面,译者采用增加连接词、词汇衔接手段使译文在语义上保持衔接与连贯。第四部分是对本次翻译实践经验的总结和对不足之处的探讨。本翻译实践报告不仅向读者展示了清洁的烧结技术,而且分析总结了冶金类科技文本汉译的翻译技巧,希望本报告能够为今后同类文本的翻译提供参考和借鉴。
赵娜,尤翔宇[3]（2018）在《干式除尘技术在国内有色冶炼行业的应用及发展趋势》文中提出随着环保法规的日益严格,大气问题也日趋成为国家社会关注的焦点.针对目前国内有色冶炼行业烟气处理采用的电除尘,袋式除尘等常规干法除尘技术的工作原理、优缺点及应用现状进行简要陈述,并对近些年其它领域发展起来的新型干法除尘技术进行详细论述,通过对比分析,认为新型干法除尘技术凭借其更高效的除尘效率,更优良的性能特点,将会在今后的有色冶炼行业烟气除尘净化中得到广泛的关注和推广,成为更实用的技术.
纪鹿鸣[4]（2018）在《硫酸生产中的电除尘技术综述》文中认为电除尘技术发展可以分为两个阶段,20世纪70年代以前使用的旧式电除尘器和70年代后研发和应用新型电除尘器。介绍了硫酸生产用新型电除尘器的技术进展、结构和技术特点,以及近年来电除尘新技术的进展。电除尘器的操作和维护技术是电除尘技术的重要组成部分,近年来我国电除尘技术发展较快,一些电除尘新技术在硫酸生产电除尘器中也得到应用。
朱国华,钱卫民[5]（2009）在《LD型电除尘器在白银公司冶炼厂的应用》文中研究说明介绍了LD型电除尘器在白银公司三个大型冶炼厂的使用情况。阐述了LD型电除尘器在不同冶炼工艺条件下的不同应用,简要说明了由于工况不同对电除尘器的工作效率的影响。
武文华[6]（2008）在《氧化铝热电系统烟气治理技术的应用》文中指出随着经济的飞速发展,人们的生活不断改善的同时,环境污染也已经成为现代社会面临的重大问题之一,防止污染,保护环境,维持生态平衡,已成为保证社会可持续发展的一项重要措施。我国是一个以煤为主要能源的国家,据环保总局资料,目前中国大气环境污染仍然以煤烟型为主,主要污染物是粉尘和S02,酸雨问题依然严重。。中铝河南分公司共有8台锅炉,2002年共耗煤100万吨,烟尘排放量17912吨,氮氧化合物2880吨,除尘效率只能达到85%,脱硫效率仅有40%。锅炉烟尘排放浓度高达1959mg/m3,超过国家规定标准三倍；SO2每年排放5000多吨,被环保部门罚款数百万元,而且对设备腐蚀严重。这些问题现已严重阻碍了中国长城铝业公司生产的持续发展。随着国家加大节能减排工作的力度,如何严格落实节能减排目标责任制,削减烟尘和二氧化硫排放量,成为近阶段一项重要的课题。针对实际问题,本文通过理论分析,结合现场实际情况,首先对原有与氧化铝生产配套的热电系统燃煤锅炉烟气净化工艺进行研究,从工况条件变化、排污现状、烟气净化系统技术装备水平等个方面进行分析、有针对性的提出改造方案：一、对5台75t/h小型锅炉在湿法收尘的基础上,提出了将水膜除尘器改造为旋流板塔的改造方案,通过强化气液间的接触,使除尘效率由85%提高到95%,而且投资小、改造工期短。二、根据工况条件的变化,对两台160t/h燃煤锅炉电收尘系统,在通过实施对现有90m2电除尘器的结构改造的前提下,各增加一台50m2电除尘器,采用并联运行方式,使除尘效率提高到99.5%以上,烟尘排放浓度小于120mg/m3。三、在对6#锅炉原湿法收尘系统的改造中,突破性的采用了管极式电除尘器,克服了传统板卧式电除尘器经常出现振打锤脱落、阴极线断裂的现象,除尘效率达到99.5%以上,烟尘排放浓度小于80 mg/m3。四、在新建自备电厂两台410t/h循环流化床锅炉的建设中,经对比研究,提出采用袋式除尘器替代原项目可行性研究报告和初步设计中提出的采用电除尘器的烟气净化方式,运行后的除尘效率达到99.8%以上,烟尘排放浓度小于50 mg/m3。根据不同的烟气工况条件,对粉尘性质、烟气性质等影响电收尘性能的主要因素进行分析,确定了改造所采用的电收尘器结构形式。通过计算,确定了收尘效率、电场风速、极间距、有效驱进速度等电收尘主要技术指标和C型阳极板、新型阴极芒刺线、电场数、电场横断面、电场长度等电收尘结构形式,并计算了灰气比、输灰流速和输灰能力等输灰系统主要技术指标。通过对脱硫的基本原理的分析和目前国内外燃煤锅炉烟气脱硫的技术进展,以及同行业对比分析,结合实际,提出了利用氧化铝蒸发工序排出的碱性废水,采用双碱法的脱硫工艺,脱硫效率达到80%,实现以废治废。最后,对整个氧化铝热电系统燃煤锅炉烟气净化工艺改造进行了经济、环境效益分析,每年可产生400万元的直接经济效益。
应玉明[7]（2007）在《电除尘器低压控制系统的开发》文中进行了进一步梳理人类的生存离不开大气，空气的质量对人类的身体健康有着极其重要的作用。随着社会经济的迅速发展和科学技术的不断进步，人类赖以生存的地球环境污染也越来越严重，生态环保问题日趋严重。“保护环境，善待地球”已成为许多有志之士人的共识。随着人类环境保护意识的增强，特别是对空气质量要求的提高，电除尘器因其高效率、低能耗而被受到越来越广泛的关注，在电力、冶金、建材、化工等行业发挥着巨大作用。但是，在实际使用中，由于受到运行环境（烟气流速、烟气含尘浓度、排烟温度、燃煤性质）、设备维护（高压供电、振打清灰制度、生产设备健康状况）、管理不善等方面原因的影响，使许多电除尘器不能充分发挥应有的作用，除尘效率达不到设计要求，造成了较大的资源浪费。因此如何充分挖掘电除尘器的管理和控制潜力，把计算机技术、现代控制技术应用于电除尘器，设计出能适应不同环境、不同状况的高效节能电除尘器，是一个很有现实意义的课题。本文是根据电除尘器的除尘原理，从我国电除尘器行业目前所处的地位及发展状况入手，综合分析了电除尘器的低压控制系统（包括振打系统、输卸灰系统、加热系统）对电除尘器除尘效率、功率消耗等方面的影响。根据电除尘器多年来的使用情况和经验，提出了基于西门子S7—200（CPU226）为核心控制元件的一种新型低压控制系统的设计方案，并进行了软件编程和硬件实现。通过使用西门子S7—200的PLC（CPU226）开发大型电除尘器的系列化低压控制系统，提升电除尘器的清灰能力和除尘效果，以及低压控制系统的自动化水平，不仅可以降低烟气中的粉尘，使除尘效率保持在99％以上，改善了大气环境，降低了能耗。同时为进一步研究电除尘器除尘效率，探讨了影响静电除尘器除尘效率的因素，并据此开发构建了电除尘器除尘效率的神经网络模型。
陆湖南,王小政,褚继军[8]（2005）在《LD型电除尘器在北方铜业公司冶炼厂的应用》文中研究指明LD型电除尘器为卧式三电场,采用C-480型阳极极板与四齿形RS刺形阴极线匹配。由于烟气超温、成分失控、压力变化等因素,电除尘器出现极线变形、绝缘件及振打装置损坏等问题。针对存在的问题,进行了相应的改进,如:调整工艺指标,控制电除尘器入口烟气温度在230-350℃、φ（SO2）大于2%、w（H2O）为10%左右;将固定振打砧螺栓重新联接后焊死并加强;在电除尘器的出口增设1台接力风机,同时调整2台转炉的进料时间,保证2台转炉为连续生产,从而使电场始终处于微负压状态下运行;做好阴极振打绝缘箱入孔门的密封及防雨等。改进后,电除尘器运行稳定,出口含尘量控制在200mg/m3以下。
王小政,褚继军,陈青[9]（2005）在《硫酸系统LD型电除尘器的运行与改进》文中研究表明介绍110kt/a硫酸系统LD型电除尘器的结构、运行和改进情况。通过对烟气温度超温、烟气成分失控、电场压力变化等工艺条件对电收尘器的影响进行了分析和针对性的控制,并根据实际情况对部分设备进行了改进,确保了电收尘器的送电时率,收尘效率大于99%,出口含尘量小于200mg/m3,完全满足了系统稀酸洗净化工艺的需要。
王小政[10]（2004）在《硫酸系统LD型电除尘器的运行与改进》文中提出介绍了11万t/a硫酸系统LD型电除尘器的结构、运行和改进情况,分析了烟气温度超温、烟气成分失控、电场压力变化等对电收尘器的影响,提出了针对性的控制措施,并根据实际情况对部分设备进行了改进。
二、硫酸系统LD型电除尘器的运行与改进（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、硫酸系统LD型电除尘器的运行与改进（论文提纲范文）
（1）湍流与化学团聚耦合促进燃煤烟气细颗粒物及SO3脱除研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景及意义 |
| 1.2 燃煤电厂细颗粒物排放及控制现状 |
| 1.2.1 细颗粒物生成机理 |
| 1.2.2 细颗粒物排放控制技术 |
| 1.3 细颗粒物团聚技术 |
| 1.3.1 电凝并技术 |
| 1.3.2 声波团聚技术 |
| 1.3.3 磁团聚技术 |
| 1.3.4 水汽相变技术 |
| 1.3.5 湍流团聚技术 |
| 1.3.6 化学团聚技术 |
| 1.4 燃煤电厂SO_3排放及控制现状 |
| 1.4.1 SO_3生成机理 |
| 1.4.2 SO_3排放控制技术 |
| 1.5 已有研究存在的问题 |
| 1.6 本文研究内容与技术路线 |
| 1.7 本章小结 |
| 第二章 试验装置及方法 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 试验系统 |
| 2.2.1 湍流与化学耦合团聚试验系统 |
| 2.2.2 低低温电除尘试验系统 |
| 2.3 分析测试方法及仪器 |
| 2.3.1 细颗粒物采样 |
| 2.3.2 细颗粒物浓度与粒径分布 |
| 2.3.3 燃煤飞灰粒径分布 |
| 2.3.4 总尘采样 |
| 2.3.5 SO_3采样分析 |
| 2.3.6 烟气湿度 |
| 2.3.7 细颗粒物微观形貌与组分 |
| 2.3.8 离子浓度 |
| 2.3.9 雾化液滴粒径分布 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 湍流团聚促进燃煤细颗粒物团聚与脱除研究 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 实验及数值模拟计算方法 |
| 3.2.1 实验系统及方法 |
| 3.2.2 数值模拟计算方法 |
| 3.3 湍流团聚促进燃煤细颗粒物团聚与脱除效果 |
| 3.3.1 湍流装置结构及流场分布 |
| 3.3.2 细颗粒物团聚效果 |
| 3.3.3 细颗粒物脱除效果 |
| 3.4 湍流涡尺度与维度对细颗粒物团聚与脱除效果的影响 |
| 3.4.1 湍流装置结构与流场分布 |
| 3.4.2 不同涡尺度与维度下细颗粒物湍流团聚效果 |
| 3.4.3 不同涡尺度与维度下细颗粒物脱除效果 |
| 3.4.4 湍流涡尺度与维度对细颗粒物团聚作用机理分析 |
| 3.5 湍流流场中不同尺度涡耦合促进细颗粒物团聚与脱除 |
| 3.5.1 湍流装置结构与流场分布 |
| 3.5.2 不同尺度涡耦合促进细颗粒物团聚效果 |
| 3.5.3 不同尺度涡耦合促进细颗粒物脱除效果 |
| 3.5.4 不同尺度涡耦合促进细颗粒物团聚机理分析 |
| 3.5.5 细颗粒物湍流团聚模式 |
| 3.6 烟气参数对细颗粒物湍流团聚与脱除效果的影响 |
| 3.6.1 细颗粒物浓度 |
| 3.6.2 烟气温度 |
| 3.6.3 烟气流速 |
| 3.7 本章小结 |
| 第四章 湍流与化学团聚耦合促进燃煤细颗粒物团聚与脱除研究 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 实验及数值模拟计算方法 |
| 4.2.1 实验系统及方法 |
| 4.2.2 数值模拟计算方法 |
| 4.3 湍流与化学团聚耦合促进燃煤细颗粒物团聚与脱除效果 |
| 4.3.1 细颗粒物团聚效果 |
| 4.3.2 细颗粒物脱除效果 |
| 4.4 湍流与化学团聚耦合方式对细颗粒物团聚与脱除效果的影响 |
| 4.4.1 不同耦合方式下细颗粒物团聚效果 |
| 4.4.2 不同耦合方式下细颗粒物脱除效果 |
| 4.4.3 两种团聚技术耦合作用机理分析 |
| 4.5 湍流涡尺度与维度对细颗粒物耦合团聚与脱除效果的影响 |
| 4.5.1 不同涡尺度与维度下细颗粒物耦合团聚效果 |
| 4.5.2 不同涡尺度与维度下细颗粒物脱除效果 |
| 4.5.3 湍流涡尺度与维度对细颗粒物耦合团聚作用机理分析 |
| 4.6 湍流流场中不同尺度涡耦合促进细颗粒物耦合团聚与脱除 |
| 4.6.1 不同尺度涡耦合促进细颗粒物耦合团聚效果 |
| 4.6.2 不同尺度涡耦合促进细颗粒物脱除效果 |
| 4.7 烟气参数对细颗粒物耦合团聚与脱除效果的影响 |
| 4.7.1 细颗粒物浓度 |
| 4.7.2 烟气温度 |
| 4.7.3 团聚液喷入量 |
| 4.7.4 烟气流速 |
| 4.8 本章小结 |
| 第五章 湍流团聚耦合脱硫废水喷雾蒸发促进细颗粒物团聚与脱除 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 实验及数值模拟计算方法 |
| 5.2.1 实验系统及方法 |
| 5.2.2 数值模拟计算方法 |
| 5.3 脱硫废水喷雾蒸发产物特性 |
| 5.3.1 浓度与粒径分布 |
| 5.3.2 微观形貌与组成 |
| 5.4 脱硫废水喷雾蒸发对细颗粒物湍流团聚与脱除效果的影响 |
| 5.4.1 细颗粒物浓度与粒径分布 |
| 5.4.2 细颗粒物团聚体特性 |
| 5.4.3 细颗粒物脱除效果 |
| 5.5 湍流流场对脱硫废水蒸发特性的影响 |
| 5.5.1 不同粒径脱硫废水液滴蒸发特性 |
| 5.5.2 有无湍流团聚器时雾化液滴蒸发特性 |
| 5.6 本章小结 |
| 第六章 湍流与化学团聚耦合促进低低温电除尘过程中SO_3与细颗粒物脱除研究 |
| 6.1 引言 |
| 6.2 SO_3在低低温电除尘过程中的凝结与脱除特性 |
| 6.2.1 实验系统及方法 |
| 6.2.2 SO_3在飞灰上的凝结特性 |
| 6.2.3 SO_3脱除特性 |
| 6.3 湍流团聚促进低低温电除尘脱除SO_3与细颗粒物研究 |
| 6.3.1 实验系统及方法 |
| 6.3.2 单独SO_3团聚与脱除特性 |
| 6.3.3 单独飞灰细颗粒物团聚与脱除特性 |
| 6.3.4 SO_3与飞灰细颗粒物共存时团聚与脱除特性 |
| 6.4 冷却水喷雾蒸发耦合湍流团聚促进SO_3与细颗粒物脱除研究 |
| 6.4.1 实验系统及方法 |
| 6.4.2 单独SO_3团聚与脱除特性 |
| 6.4.3 单独飞灰细颗粒物团聚与脱除特性 |
| 6.4.4 SO_3与飞灰细颗粒物共存时团聚与脱除特性 |
| 6.5 湍流团聚耦合低低温电除尘在实际燃煤机组的应用 |
| 6.5.1 机组运行情况介绍 |
| 6.5.2 湍流发生装置结构与布置形式 |
| 6.5.3 湍流团聚耦合低低温电除尘对燃煤细颗粒物的脱除效果 |
| 6.6 本章小结 |
| 第七章 结论与建议 |
| 7.1 全文总结 |
| 7.2 本文主要创新点 |
| 7.3 后续研究建议 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 作者简介 |
| 攻读博士学位期间发表的学术论文及研究成果 |
（2）《清洁钢铁冶炼工艺：减少温室气体排放的有效技术》（节选）汉译实践报告（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| Chapter 1 Task Description |
| 1.1 Introduction to the Source Text |
| 1.2 Features of the Source Text |
| 1.3 Significance of the Task |
| Chapter 2 Process Description |
| 2.1 Preparations before Translation Task |
| 2.2 Translation Process |
| 2.3 Quality Control |
| Chapter 3 Case Analysis |
| 3.1 Translation at Lexical Level |
| 3.2 Translation at Syntactic Level |
| 3.3 Translation at Discourse Level |
| Chapter 4 Translation Summary |
| 4.1 Translation Experience and Lessons |
| 4.2 Limitations of the Task |
| Bibliography |
| Appendix Ⅰ: Target Text |
| Appendix Ⅱ: Source Text |
| Appendix Ⅲ: Glossary |
| Author's Resume |
| Acknowledgements |
| Thesis Data Collection |
（3）干式除尘技术在国内有色冶炼行业的应用及发展趋势（论文提纲范文）
| 1 电除尘技术 |
| 2 袋式除尘技术 |
| 3 新型干法除尘技术 |
| 3.1 移动电极电除尘技术 |
| 3.2 低低温电除尘技术 |
| 3.3 高温过滤除尘技术 |
| 3.4 电袋复合除尘技术 |
| 4 展望 |
（4）硫酸生产中的电除尘技术综述（论文提纲范文）
| 1 我国电除尘技术的发展阶段 |
| 1.1 电除尘器在工业上的应用 |
| 1.2 电除尘器发展的两个阶段 |
| 2 硫酸生产用旧式电除尘器简况 |
| 2.1 运行温度的选择 |
| 2.2 对尘含量的适应性 |
| 2.3 运行的三大故障 |
| 2.3.1 断线 |
| 2.3.2 掉锤 |
| 2.3.3 绝缘失效 |
| 3 新型电除尘器的研制 |
| 3.1 通用型新型电除尘器的研制 |
| 3.2 硫酸生产用新型电除尘器的研制 |
| 4 新型电除尘器的结构和技术 |
| 4.1 新型电除尘器总体结构 |
| 4.2 阳极 |
| 4.2.1 平板式极板的阳极板排 |
| 4.2.2 其他结构型式的阳极 |
| 4.2.2. 1 管极式结构 |
| 4.2.2. 2 移动极板[9] |
| 4.2.2. 3 库伦电除尘器[10] |
| 4.3 阴极 |
| 4.4 极间距 |
| 4.5 振打技术 |
| 4.6 阴极绝缘吊挂装置 |
| 4.7 气流分布技术 |
| 4.8 电除尘器的操作与维护技术 |
| 5 近年来电除尘技术的发展 |
| 6 硫酸生产中电除尘技术的提升 |
| 7 结语 |
（6）氧化铝热电系统烟气治理技术的应用（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 目录 |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 前言 |
| 1.2 热电系统现状 |
| 1.2.1 生产状况 |
| 1.2.2 大气污染防治现状 |
| 1.2.3 烟气净化工艺技术状况 |
| 1.2.4 烟气净化系统存在的主要问题 |
| 第二章 热电系统烟气净化工艺技术改造 |
| 2.1 湿法水膜净化除尘工艺改造 |
| 2.1.1 水膜除尘系统性能参数 |
| 2.1.2 除尘脱硫工艺改造 |
| 2.1.3 湿法烟气净化工艺改造效果 |
| 2.2 电收尘净化工艺改造和应用 |
| 2.2.1 电收尘器情况介绍 |
| 2.2.2 电收尘器的分类 |
| 2.2.3 影响电收尘性能的主要因素 |
| 2.2.4 7#、8#锅炉烟气烟气净化系统改造 |
| 2.2.5 6#锅炉除尘系统湿法改干法技术改造 |
| 第三章 干法净化袋式除尘器在热电系统烟气净化中应用 |
| 3.1 基本情况 |
| 3.2 袋式除尘器在热电系统烟气净化中的应用 |
| 3.2.1 袋式除尘概述 |
| 3.2.2 袋式除尘器的应用 |
| 第四章 烟气脱硫 |
| 4.1 燃煤SO2排放 |
| 4.1.1 基本情况 |
| 4.1.2 二氧化硫排放情况 |
| 4.1.3 实施本工程的必要性 |
| 4.2 脱硫机理 |
| 4.3 燃煤SO2污染控制现状 |
| 4.4 烟气脱硫工艺概述 |
| 4.4.1 烟气脱硫技术现状 |
| 4.4.2 国外烟气脱硫现状 |
| 4.4.3 国内烟气脱硫现状 |
| 4.5 烟气脱硫技术工艺选择 |
| 4.5.1 几种典型烟气脱硫技术对比分析及其评价 |
| 4.5.2 脱硫方案的确定 |
| 4.6 烟气脱硫建设方案 |
| 4.6.1 工艺流程 |
| 4.6.2 基本参数 |
| 4.6.3 9#锅炉脱硫总体设计 |
| 4.7 效益预测分析 |
| 第五章 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（7）电除尘器低压控制系统的开发（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 电除尘器概述 |
| 1.1.1 电除尘器的基本理论 |
| 1.1.2 电除尘器的发展及应用 |
| 1.1.3 电除尘器的发展趋势和主要存在问题 |
| 1.2 电除尘器低压控制系统概述 |
| 1.3 本文的主要工作与内容 |
| 第二章 低压控制系统的硬件设计 |
| 2.1 低压控制系统硬件组成 |
| 2.2 低压控制系统PLC的选型 |
| 2.2.1 PLC简介 |
| 2.2.2 电除尘低压控制系统工艺流程 |
| 2.2.3 低压控制系统PLC选型 |
| 2.3 低压控制系统的硬件设计 |
| 第三章 低压控制系统的软件设计 |
| 3.1 主程序设计 |
| 3.2 振打控制程序设计 |
| 3.3 加热控制程序设计 |
| 3.4 卸灰控制程序设计 |
| 3.5 其他控制程序设计 |
| 第四章 低压控制系统的调试与运行 |
| 4.1 PLC网络通信 |
| 4.2 PLC调试及运行 |
| 第五章 基于神经网络的除尘效率分析 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 神经网络模型的构建 |
| 5.2.1 BP神经网络 |
| 5.2.2 除尘效率神经网络模型的构建实例 |
| 5.2.2.1 影响除尘效率的因素 |
| 5.2.2.2 除尘效率的神经网络构建 |
| 第六章 结论 |
| 参考文献 |
| 附录 |
| 致谢 |
| 攻读学位期间发表的学术论文目录 |
（9）硫酸系统LD型电除尘器的运行与改进（论文提纲范文）
| 1 结构和设计参数 |
| 1.1 结构简介 |
| 1.2 设计参数 |
| 1.3 主要技术特点 |
| 1.3.1 C型板与RS线的极配合理 |
| 1.3.2 采用新颖的95#瓷轴,提高绝缘强度 |
| 1.3.3 合理的气流分布结构 |
| 1.3.4 采用先进的保温技术,降低出入口温差 |
| 2 运行中出现的问题 |
| 3 改进措施 |
| 4 经济效益 |
| 5 对LD型电除尘器运行规律的认识 |
四、硫酸系统LD型电除尘器的运行与改进（论文参考文献）
- [1]湍流与化学团聚耦合促进燃煤烟气细颗粒物及SO3脱除研究[D]. 孙宗康. 东南大学, 2021
- [2]《清洁钢铁冶炼工艺：减少温室气体排放的有效技术》（节选）汉译实践报告[D]. 尹园园. 山东科技大学, 2020(06)
- [3]干式除尘技术在国内有色冶炼行业的应用及发展趋势[J]. 赵娜,尤翔宇. 有色金属科学与工程, 2018(02)
- [4]硫酸生产中的电除尘技术综述[J]. 纪鹿鸣. 硫酸工业, 2018(01)
- [5]LD型电除尘器在白银公司冶炼厂的应用[A]. 朱国华,钱卫民. 第十三届中国电除尘学术会议论文集, 2009
- [6]氧化铝热电系统烟气治理技术的应用[D]. 武文华. 东北大学, 2008(03)
- [7]电除尘器低压控制系统的开发[D]. 应玉明. 浙江工业大学, 2007(06)
- [8]LD型电除尘器在北方铜业公司冶炼厂的应用[J]. 陆湖南,王小政,褚继军. 硫酸工业, 2005(05)
- [9]硫酸系统LD型电除尘器的运行与改进[J]. 王小政,褚继军,陈青. 有色金属(冶炼部分), 2005(02)
- [10]硫酸系统LD型电除尘器的运行与改进[J]. 王小政. 科技情报开发与经济, 2004(12)